В. В. Ведерников Начало промышленного переворота в Саксонии, Гарце, Нижней Венгрии и кабинетских округах Сибири в 20-50-х гг. XIX в

Знания о серебросвинцовой промышленности Нерчинского горного округа до сих пор в основном базируются на достижениях дореволюционной историографии. Представления о взаимоотношениях Алтайского и Нерчинского горных округов остаются очень схематичными.

Сопоставив уровень промышленного производства в ведущих центрах Европы с Алтаем, мы пришли к заключению, что сереброплавильное производство как в Европе, так и на Алтае развивалось более или менее однородно. Суждение о том, что крепостное право стало тормозом в развитии сереброплавильной промышленности, конечно же, правильное, но это сильно упрощает подходы. В 20-50-е гг. качественного разрыва в техническом уровне не было. Европейская промышленность развивалась в едином контексте, где тон в основном задавала Саксония. Дважды в течение второй половины XVIII в. в сибирские горные округа вербовались как саксонские специалисты, так и обыкновенные и работники, а в период аренды министерством финансов кабинетских округов Сибири (1830 – 1855) командировки выпускников Горного института в Европу для наблюдения производств на тамошних заводах были очень частым явлением.

Горнозаводская промышленность в России, сравнительно с другими европейскими государствами началась на семь-восемь столетий позднее, но во второй половине XVIII – первой половине XIX вв. она занимала выдающееся положение. Россия вышла в лидеры производства серебра в Европе¹. На Алтае была заимствована саксонская плавильная технология, горные крепи делались по примеру Гарца, а разработка месторождений с 80-х гг. XVIII в. осуществлялась по венгерскому образцу.

Центром саксонской сереброплавильной промышленности был Фрейберг. В Верхнем Гарце сереброплавильные заводы находились в Клаустале, Альтенау, Лаутентале и Андреасберге. Главными центрами Нижней Венгрии были: Шемниц – «средоточие рудников венгерских», Кремниц и маленький город Нейзоль, основанный саксонскими рудокопами, поселившимися в Венгрии².

Производство серебра представляло собой трехсложную технологию. Сначала руда расплавлялась, вручную удалялся верхний слой расплава (шлаки), чтобы сконцентрировать рудное серебро в полуфабрикате – роштейне (дословно – сырец). Эта плавка, открытая в 1555 г. получила постепенно широкое распространение, начиная с 1588 г³. Вторая часть – извлечение серебра из роштейна жидким свинцом или свинцевание. Третья часть – разделение серебра и свинца. В итоге получали серебро.

Свинцевание было сопряжено с огромной тратой топлива, которая возрастала по мере тугоплавкости руд. Отношение между серебром и свинцом по правилам, принятым в Саксонии, было 128:1, в Венгрии 225:1, в Алтайских рудах не более 70:1⁴. На Алтае свинцевали чистым свинцом, поставляемым из Нерчинских заводов в объеме до 40 тыс. пудов в год, причем угорало серебра около трети.

Поэтому внимание Кабинета в первой четверти XIX в. было приковано к амальгамации⁵. В Саксонии амальгамация в большом виде была введена с 1790 г. Ртуть имеет свойство образовывать сплав или лигатуру с металлами, что получило название амальгамы, т.е. для получения металлического серебра не нужно было тратить древесный уголь в больших количествах. Так в Саксонии удавалось сократить издержки на 60% от стоимости обычной плавки. Амальгамация в Хальсбрюке просуществовала до 1857 г.

ТАБЛИЦА 1.

Доля амальгамации и обычной плавки

в производстве серебра в Саксонии в 1826 – 1838 гг.

Год	Добыто руды, центнеров	Проплавлено руды, центнеров		Амальгами-ровано руды, центнеров		Произве-дено серебра, марок	Выплавлено серебра, марок		Амальгами-ровано серебра, марок
		абс.	%	абс.	%		абс.	%	абс.	%
1826	171274	100914	59	70359	41	55023	26961	49	27802	50,5
1830	203531	126302	62	77229	38	65176	35001	53,6	30175	46,3
1835	190735	125450	65,8	65284	34,2	62874	35979	57,2	26894	42,8
1838	175401	102453	58,4	72947	41,6	64488	34835	54	29652	46

Постепенно производство приводило к вырубке леса в ближайших к заводам местах, в Саксонии в 1820-е гг. это заставило обращать внимание не только на каменный уголь, но и на бурый уголь плохого качества и даже торф как на горючий материал. С 1823 г. уголь стал главным материалом на Фрейбергских плавильнях. Каменный уголь горит не дольше чем древесный, но дает больше жара, что было значительно лучше для очистки металлов, чьей процентный выход заметно вырастал⁶.

В Гарце каменный уголь применяли при сырой плавке, но при первом удобном случае от его употребления сразу отказывались. Помимо угля использовали сучья больших деревьев и мелкий лес. В 1839 г. бурями повалило столько леса, что его было достаточно для действия плавильных печей⁷.

В 1836 г. на Гавриловском заводе АГО провели опытную плавку убогих салаирских руд каменным коксом, но результаты оказались невыгодными, поэтому опыты были свер­нуты⁸. В начале 1850-х гг. было открыто около 50 месторождений угля, среди которых Бачатское было самым крупным. В 1852 г. была проведена еще одна опытная плавка салаирских сереб­ряных руд на Гавриловском заводе каменным углем в Мансфельдских (отража­тельных) печах. Угар серебра снова превзошел предельно допустимые цифры⁹.

При сравнении производств бросается в глаза, что на Алтае в печах поддерживали избыточный жар, плавку стремились закончить быстрее, не считаясь с расходом древесного угля. С другой стороны, это было оправдано тугоплавкостью алтайских руд и стремлением избежать больших угаров.
ТАБЛИЦА 2.

Затраты времени и горючего материала

на расплавку 1000 пудов руды в 30-х гг. XIX в.

Местонахождение заводов	суток	Древесного угля (фунтов)
Колывано-Воскресенские	4,0	34666
Фрейберг (Саксония)	11,3	25454
Сало (Швеция)	11,8	33002
Шемниц (Венгрия)	12,5	17000
Кремниц (Венгрия)	8,0	26310

Число рудников в Саксонии в конце 1820-х гг. составляло около 600, из которых 50% были частными, 45% принадлежали сообществам горняков и 5% - королю, а сереброплавильные заводы – исключительно королю. Саксонские угары не учитывали растрат рудного серебра при обогащении и в результате ремедиума. Рудники сдавали на заводы руду обогащенную, толченую. При обогащении утрачивался значительный процент рудного серебра. При взятии проб сложилась такая процедура, как ремедиум, т.е. занижение содержания серебра в руде, исходя из расчета, что оно будет растрачено входе плавок. В целом, растраты рудного серебра примерно равнялись алтайским угарам.

Согласно некоторым данным, алтайские предприятия Кабинета давали 100% чистой прибыли на затраченный капитал благодаря крепостному праву. Дополнительно можно упомянуть об утверждении дореволюционного исследователя П. Голубева: алтайские предприятия могли давать прибыль только при крепостном праве. К примеру, Нерчинские заводы приносили хронические убытки в крепостную эпоху.

Заводы АГО давали 200% на затраченный капитал и потому, что содержавшиеся в серебре 2,5-4% золота давали две трети его стоимости. В противном случае Алтайские заводы терпели бы убытки или же давали небольшие прибыли. Алтайские предприятия сильно зависели от поставок Нерчинского свинца, без которого не могли действовать. Алтайские заводы своими прибылями покрывали убытки заводов Нерчинских, это признавалось на официальном уровне. Таким образом, этот принцип является основанием утверждать, что до 1850 г., когда поставки нерчинского свинца на Алтайские заводы прекратились, существовал единый кабинетский производственный комплекс.

В 20-е гг. XIX столетия в ведущих сереброплавильных центрах Европы – Гарце, Саксонии и Нижней Венгрии – ускоряются темпы нововведений. Как правило, начало промышленного переворота связывают с внедрением паровых двигателей, что верно. Но все началось с частичных улучшений всех технологий, отработанных десятилетиями, если не столетиями.

На Колывано-Воскресенских заводах Кабинету не удалось начать переоснащение производства. На Алтае долгое время надеялись заменить плавку амальгамацией. Начав опыты в 1818 г., в 1824 г. главный начальник Колывано-Воскресенских заводов П.К. Фролов уже резко отрицательно отзывался о пользе амальгамации. Более того, он отклонял предложения подчиненных об улучшениях технологии, а те жаловались на Фролова петербургскому начальству¹⁰.

Вообще, время Фролова характеризуется как эпоха строгих, но справедливых порядков. Никаких изменений в горном деле и металлургии не было¹¹. Потеря серебра в угаре составляла в 1795-1803 гг. 180 пудов (15 %), в 1809-1815 – 250 пудов (20 %), а в 1825-1830 более 580 пудов (36,7 %)¹². Таков был процент производственного брака, притом, что проплавлялось огромное количество руды от 7 до 8 млн. пудов ежегодно. В период аренды количество добываемой ежегодно руды было сокращено вдвое, до 3,5 млн. пудов при сохранении производительности на уровне 1000 пудов серебра в год.

ТАБЛИЦА 3.

ТАБЛИЦА 4.

На Алтае, как и в НГО к началу аренды было известно до 400 мест добычи, но в каждом округе добыча руды велась из 15 рудников. Алтайские руды были значительно богаче, представляли собой жильные месторождения, в то время как в НГО залежи представляли собой рудные гнезда, которые быстро истощались разработками. На Алтае основную массу руд доставляли Зыряновский, Змеиногорский и Салаирский рудники, которые разрабатывались беспрерывно. В НГО малейшее препятствие в добыче руд было основанием прекращения работ на одном руднике, но тогда они усиливались на другом. Главные месторождения НГО были не только не истощены, но и вообще мало исследованы¹³. На Алтае из 3500 тыс. пудов руды выплавляли 1 тыс. пудов серебра, Нерчинские заводы плавили 650 тыс. пудов руды при наряде в 200 пудов.

Падало содержание серебра в рудах, рос производственный брак и вместе с ним, растраты нерчинского свинца и, главное, затянувшаяся пауза с внедрением технических усовершенствований,- все это на фоне начавшегося в сереброплавильных центрах Европы промышленного переворота ставило управляющего Кабинетом в щекотливое положение.

Граф Гурьев оказался неумелым менеджером, зато он преуспел в интригах, одна из них – навязывание аренды Колывано-Воскресенского и Нерчинского округов министерству финансов. Главная причина аренды состояла в неспособности Кабинета управлять вопросами технического прогресса отрасли, и он передает управление отраслью в ведомство Министерства финансов.

Именно министерство финансов проводит улучшения. Предпринимается попытка составлять шихты (рудные смеси для плавки), исходя из химического состава руд. Применялся тот же тактический рисунок, что и в Западной Европе – добиться увеличения прибыли внедрением массы мелких улучшений, которые и выводили промышленность на новый уровень.

Главная проблема, перед которой встали все старые металлургические центры – исчерпание лучшей части месторождений и обеднение руд. Фрейбергские серебряные руды были «сухими», т.е. без содержания свинца, что сближало их по свойству с алтайскими. Венгерские руды по сравнению с саксонскими были более бедными, тугоплавкими, они содержали золото, как и алтайские руды. Общим для руд этих регионов были незаметные для глаза мелкозернистые вкрапления самородного серебра. Поэтому механическое обогащение руды состояло в ее толчении до состояния муки и промывке полученных шламов на специальных верстаках. Это обогащение началось в Саксонии с 1507 г¹⁴. и распространилось во всех центрах серебряного производства в Европе, попало оно и на Алтай, где в 1788 – 1790 гг. было усовершенствовано по примеру Нижней Венгрии и действовало на Змеиногорском руднике еще в 20-е гг. XIX в.

Руды Верхнего Гарца были рассеяны в породе в виде более или менее сплошных масс. Поэтому в 1826 г. в Гарце отказались от саксонского толчения, обогащение руды претерпело резкие существенные перемены. Здесь перешли к замятию руд между валками и ввели отсадочные решета, где сортировали руды по величине зерна способом погружения в чан с проточной водой. Верхний Гарц прославился своим образцовым для той эпохи обогащением¹⁵. По сходству руд гарцевская метода была заимствована на Нерчинских заводах.

От механического обогащения руд на Алтае отказались, не считая небольших опытов, которые за период аренды повторялись дважды. Плавка удостоилась главного внимания.

Императору поступило заграничное предложение о плавке серебряных руд галуберовой солью. Эти опыты плавки руд с горькой озерной солью проводились в 1839 г. на всех сереброплавильных заводах Алтайского округа¹⁶.

Кристаллизация веркблеев по способу Паттинсона продолжалась в Барнауле в 1841 г. и была введена в валовое производство в 1842 г¹⁷. Этот способ принес значительную пользу, и в 1843 г. его распространили на всех заводах АГО. Эта работа состояла в переплавке продуктов в чугунных котлах, где они охлаждались при беспрерывном помешивании металла и давали застывший кристаллический свинец, и жидкий сплав, содержащий серебро.

С 1845 г. серебро стали извлекать в малых горнах, устроенных при двух смежных шахтных печах. До того как попасть в Россию, этот способ распространился во всех металлургических центрах Европы¹⁸. В 1843 г. этот способ по положению Горного совета был внедрен на всех заводах, кроме Гавриловского. Угар серебра упал с 50% до 47% , иногда этот по­казатель достигал рекордно низкой отметки 44%¹⁹. Благодаря внедрению всех трех способов угар удалось снизить на 10%.

Таким образом, в период аренды на заводах АГО был достигнут определенный технический прогресс, алтайская промышленность тогда шла в ногу с ведущими европейскими центрами. Причиной конца аренды стала неудовлетворенность Кабинета результатами деятельности арендатора. В целом современные исследователи положительно оценивают ее итоги. Но, тем не менее, материалы алтайского архива свидетельствуют, что Министерство финансов последовательно игнорировало интересы медеплавильной и чугуноплавильной промышленности на Алтае. Министерство финансов симулировало и имитировало строительство механической фабрики на Гурьевском заводе для производства паровых машин.

В Саксонии паровые двигатели появляются сначала на водоотливе и подъеме руд, а не на сереброплавильных заводах. Причину, видимо, следует видеть в том, что все заводы в Саксонии представляли собой собственность короля, и его чиновники проявляли осторожность. Неслучайно паровая машина впервые появилась на водоотливе Зыряновского рудника. Эту модель внедрения паровых машин использовал в 1883-1892 гг. начальник АГО Н.И. Журин. Паровые машины использовались на водоотливе в рудниках.

Но черты отставания на Алтае наметились уже в ту эпоху. Важнейшую роль здесь сыграл субъективный фактор, а именно маленькое жалование и плохие условия службы для большинства горных инженеров. Отсюда – инерция мышления, неверие начальства в способность русских горных инженеров продвигать нововведения. Одной из причин справедливо считали то, что предложения выдвигались людьми посторонними, мало знакомыми со свойствами алтайских руд.

После аренды никто из чинов Кабинета вплоть до 1881 г. не посещал горные округа Сибири даже не смотря на реформу 1861 г. В результате аренды Кабинет окончательно утратил умение управлять промышленностью. Он ничего не делал для приспособления алтайской промышленности к новым условиям после 1861 г.

Показательно сопоставление двух следующих примеров. Управляющий Змеевским заводом И. Полетика в 1846 г. высказал оригинальную идею обогащения тяжелошпатовых руд путем толчения, смешивания с угольной мелочью и накаливания сильным жаром. После остывания массу помещали в воду, в которой барит легко растворялся, а содержание серебра, наоборот, увеличивалось. Только лишь спустя два года Полетике удалось выстроить в Барнауле опытную печь и провести несколько опытов. «Начальство отнеслось ко мне с недоверчивостью; средства для продолжения опытов не были мне даны»²⁰, - писал Полетика. Уехав с Алтая и став редактором Горного журнала, он сохранил убеждение в выгодах опыта, что и высказал в своей статье, которая была потом переведена и опубликована целиком или в виде извлечения в нескольких немецких технических журналах.

Примерно в это же самое время в 1859 г. академик Беккерель в Париже открыл новый способ извлекать серебро из руд «посредством электрохимического действия без всякого плавильного производства» и подтвердил обработкой 125 пудов перуанской руды. С Алтая Беккерелю были отправлены 30 пудов алтайских руд. Проведя над ними опыты, академик выяснил, что расходы на получение золота и серебра не превосходили третьей части цены этих металлов. Но такие же результаты давала и плавка руд на Алтае. Способ Беккереля не был внедрен ввиду изобилия на Алтае горючего материала²¹. На Алтае тоже проводились опыты по методу Беккереля. В среде алтайских горных инженеров устанавливалось скептическое отношение к способам такого рода, которые якобы годились только для лаборатории.

Между тем на сахарных заводах Западной Европы для извлечения сахара использовался барит, получаемый посредством накаливания баритовых руд углем. Технология была отработана во Франции. Впервые это ноу-хау предложил русский инженер Иван Полетика на страницах русского технического журнала…