Санитарно-эпидемиологические требования к эксплуатации оборудования производящего агломерат и железорудные окатыши

79. На участке агломерационной машины в зоне гор­на должны предусматриваться меры для защиты рабо­чих от воздействия инфракрасной радиации.

80. Транспортировка пыли из бункеров коллектора агломерационной машины и от аппаратов технологиче­ской газоочистки, а также просыпи из-под холостого хо­да агломерационной ленты должна осуществляться мок­рым способом или другими способами, исключающими пылеобразование.

81. Технологический процесс должен предусматри­вать выдачу охлажденного агломерата. При применении продува воздуха через слой агломерата с целью его ох­лаждения должны предусматриваться специальные меры, предотвращающие выделение пыли в окружающую среду по всей длине охладителя.

82. Все шихтовые материалы должны увлажняться либо использоваться иные средства снижения их пылеобразующих свойств.

83. При использовании подогрева шихты возвратом барабаны первичного смешивания должны быть приближены к грохотам, выделяющим возврат, а транспортеры по всему тракту подачи горячего воз­врата должны иметь минимальное число перегрузок.

84. Передвижные сбрасывающие тележки должны оборудоваться укрытием, охватывающим узлы загрузки и выгрузки, и местными отсосами.

85. Грохоты для сортировки железосодержащей час­ти шихты, коксика и других измельченных материалов, а также агломерата и окатышей, включая узлы загруз­ки и выгрузки, должны иметь аспирируемые укрытия.

86. Желоба для выдачи агломерата и окатышей с ма­шин должны выполняться в закрытых конструкциях, подключенных к системам аспирации или укрытиям аг­ломерационных (обжиговых) машин. Узлы погрузки аг­ломерата (окатышей) в вагоны должны оборудо­ваться системами аспирации, исключающими выделение пыли в окружающую среду.

9. Санитарно-эпидемиологические требования к эксплуатации оборудования доменного производства
87. В отделении подачи шихты содержание мелких фракций в материалах, поступающих в это отделение не должно пре­вышать верхних пределов, предусмотренных технологи­ческим регламентом.

В процессе транспортирования и перегрузок должно проводиться увлажнение шихтовых материалов до макси­мальных пределов, допустимых технологией.

88. На вновь строящихся и реконструируемых до­менных печах шихтовые материалы со складов и дру­гих производств, расположенных на промышленной площадке дан­ного объекта, должны подаваться в отделение подачи шихты с помощью транспортеров или иных видов непрерывного транспорта.

В остальных случаях для доставки материалов необ­ходимо использовать только саморазгружающиеся тран­спортные устройства и обеспечить дистанционное управ­ление их разгрузкой, исключающее выполнение ручных операций.

89. При подаче шихтовых материалов непрерывны­ми видами транспорта надбункерное помещение должно быть укрытым и отапливаемым. Управление загрузкой бункеров должно быть автоматическим с дистанцион­ным контролем. Загрузочные проемы бункеров должны оснащаться аспирационными укрытиями с закры­тым вводом шихтовых материалов, предотвращающим пылевыделение в процессе загрузки.

90. Бункеры должны оснащаться автоматическими уровнемерами, сблокированными с разгрузочными устройствами бункеров. Верхняя граница шихтовых ма­териалов в бункере должна в процессе эксплуатации постоянно поддерживаться на уровне, обеспечивающем высоту свободного падения загружаемых материалов не более 3,5 м. Полное опорожнение бункеров допускается только при остановке их для ремонтно-наладочных ра­бот.

91. Под бункерные помещения отдельных доменных печей должны изолироваться друг от друга для иск­лючения сквозняков и распространения запыленного воздуха.

92. При конвейерной шихтоподаче в подбункерном помещении разгрузочные части бункеров, виброгрохоты, питатели, весовые воронки, конвейеры шихтовых мате­риалов и транспортеры вывода отсеянной мелочи, а так­же узлы перегрузок между ними должны оснащаться аспирационными укрытиями с присоединением послед­них к централизованной системе вытяжной вентиляции.

93. При шихтоподаче вагон-весами должны преду­сматриваться меры локализации пылевыделений (при их загрузке из бункеров и разгрузке) над скиповой ямой с очисткой удаляемого воздуха от пыли перед выбросом в наружную атмосферу.

94. Кабины вагон-весов должны быть герметичны, теплоизолированы, проемы для наблюдения за­крываться прозрачными теплоотражающими мате­риалами и оснащены подачей кондиционированного воздуха в зону дыхания машиниста.

95. В надбункерных и подбункерных помещениях должна быть обеспечена принудительная подача при­точного воздуха, компенсирующая работу местной вы­тяжной вентиляции и обеспечивающая постоянное под­держание положительной температуры.

96. Скиповая яма должна быть изолирована от остальных помещений шихтоподачи. Конструкции ски­пов и загрузочных устройств должны исключать просыпь шихтовых материалов. Постановочные места ски­пов и загрузочные лотки необходимо оснащать аспирационными укрытиями.

97. Удаление отсеянной мелочи из отделения шихтоподачи на другие производства, расположенные на той же промышленной площадке, должно осуществляться по галереям системой транспортеров с минимальным коли­чеством перегрузок.

В остальных случаях мелочь должна отгружаться в транспортные средства с помощью телескопических на­садок переменного сечения с дистанционным управлени­ем их длиной, либо иных устройств, исключающих от­крытое падение пылящих материалов и загрязнение ок­ружающей среды.

98. Конструкция доменных печей должна обеспе­чивать удобство обслуживания леток, фурменных прибо­ров, желобов для разливки чугуна и шлака и возмож­ность применения средств механизации горновых работ.

99. Все операции по разборке и набивке футляров чугунных леток, ломке скрапа, уборке его, очистке ли­тейного двора и железнодорожных путей, подаче мате­риалов и оборудования, по уходу, ремонту канав и же­лобов должны быть механизированы.

100. Над чугунными шлаковыми летками, главной канавой и над постановочными местами ковшей и шлаковых чаш должны устраиваться укрытия с местной вытяжной вентиляцией.

101. Переходные мостики над чугунными и шлако­выми канавами и другими горячими поверхностями должны быть теплоизолированы и иметь теплозащитные ограждения с боков на высоту не менее 1м.

102. Для обслуживания носков чугунных и шлаковых желобов по краям литейного двора должны устраиваться площадки с теплозащитными экранами.

103. Возле стен зданий литейного двора следует устраивать площадки для прохо­да людей выше уровня желобов. Вблизи желобов и ковшей проходы должны ограждаться теплоизолирующими экранами.

104. Управление мостовыми кранами на литейных дворах должно быть дистанционным.

105. Удаление футеровки, загрязненной радиоактив­ными веществами, производится путем вырубки. Производство взрывных работ для разборки футеровки не допускается. Удаленную футеровку следует собирать в контейнеры для радиоактивных отходов и отправлять в специально выделенные места захоронения. При выпол­нении данных работ должны соблюдаться требования по радиационной безопасности.

106. Для контроля прогара и герметичности воз­душных фурм должна предусматриваться система авто­матического непрерывного контроля.

107. Выпуск пыли и ее транспортировка от пыле­уловителей должны осуществляться с применением средств, исключающих загрязнение окружающей среды.

108. Управление воздушно-разгрузочным клапаном «снорт» воздуховода холодного дутья должно быть ус­тановлено в помещении управления доменной печью и на рабочей площадке печи.

109. Управление кантовкой шлаковых ковшей при сливе доменных и сталеплавильных шлаков на шлако­вых отвалах или установках по производству шлаковой продукции, шлакоуборочными кранами на грануляцион­ных установках и подачей воды в грануляционные ап­параты должно быть дистанционным из специальных постов.

110. При бесковшевой уборке шлака желоб должен иметь теплоизолированное укрытие.

111. Установки грануляции шлака должны обеспе­чиваться комплексом мер по защите производственной и окружающей среды от загрязнения вредными вещества­ми.

113. Применение тонкодисперсных шихтовых мате­риалов должно быть ограничено. Мелкозернистые хромо­вые и другие руды там, где это допускается технологи­ей, должны использоваться в окускованном виде.

114. Пыль, уловленная из очистных сооружений, пе­ред возвратом в производство должна подвергаться предварительному укрупнению.

115. Должны быть автоматизированы следующие процессы:

1. 
   контроль уровня сыпучих материалов в бункерах, дозировкой и загрузкой шихтовых материалов в печь;
   
2. 
   управление режимом работы ферросплавных печей;
   
3. 
   контроль работы конвертеров для продув­ки передельного феррохрома кислородом;
   

117. Печные карманы должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей улав­ливание печных газов и пыли во время загрузки шихты.

118. Сплавы, для которых разработана технология плавки в закрытом режиме, должны выплавляться толь­ко в закрытых печах.

Корпус и свод закрытой печи должны быть гермети­зированы. Под сводом печи должно автоматически под­держиваться постоянное давление.

119. Должны быть механизированы следующие процессы:

1. 
   чистка газохо­дов. Ручная загрузка корректирующих добавок шихты в печи не допускается;
   
2. 
   все операции по обслуживанию колошника действующих открытых печей (разравнивание шихты, отбивка бортов печи и другие), а также операции пробивки и закрытия леток печей;
   
3. 
   наращивание графитированных электродов;
   
4. 
   вычерпывание ферровольфрама из ванны пе­чей;
   

6)складирование и отгрузка готовой продукции;

7) сбор металлических включений с надбункерных решеток;

8) дробление и просев металлических отходов. При этом отходы должны посту­пать в плавильное отделение в готовом для переплава виде;

9) подготовка шихты (раскупорка барабанов или мешков с шихтой, взвешивание, смешивание компонен­тов шихты, транспортировка и засыпка шихтовых мате­риалов в плавильные емкости) и осуществляться закрытым непрерывным про­цессом с дистанционным управлением.

120. Перепуск электродов должен осуществляться автоматически или с дистанционным управлением.

121. Все печи должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами, обеспечивающими удаление печных газов как в период плавки, так и во время вы­пуска.

122. На рафинировочных печах вытяжные зонты должны устанавливаться непосредственно от борта пе­чи. Для обслуживания колошника в стенке зонта долж­ны предусматриваться рабочие проемы, оборудован­ные подвижными дверками, снабженными автоматиче­скими системами открывания.

123. На открытых рудовосстановительных печах весь периметр печи от нижней кромки зонта до борта шахты печи должен оборудоваться теплопоглощающими экранами или завесами.

124. В конструкции разгрузочной машины должна быть предусмотрена эффективная защита машиниста от теплового облучения. Зазоры между электродами и перекрытием ра­бочей площадки должны надежно уплотняться.

125. Доставка и загрузка электродной массы в ко­жухи самоспекающихся электродов должна быть меха­низирована и автоматизирована.

126. Верхние сечения кожухов самоспекающихся электродов должны снабжаться герметическими ук­рытиями и аспирационными системами периодического действия. Наращивание кожухов самоспекающихся элек­тродов и загрузка электродной массы могут проводить­ся только при работающей местной вытяжной вентиля­ции.

127. Использование электродной массы для футе­ровки леточных желобов не допускается.

128. Рабочее место горнового должно быть обору­довано теплоотражающими экранами и установками воздушного душирования.

129. Удаление остывшего шлакового гарниссажа из ковшей должно производиться в стационарных местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

130. Засыпка поверхности горячего металла в ковшах шлаком или песком перед разливкой должна быть механизирована.

131. Грануляция ферросплавов должна произво­диться на установках с дистанционным управлением, оборудованных механизмами для кантования ковша, а также системами местной вытяжной вентиляции для удаления пара и вредных веществ.

132. Разливочные машины должны оборудоваться аспирируемыми укрытиями над ковшом с расплавлен­ным металлом и конвейерной лентой.

133. Подготовка известкового молока и подача его в цех должны быть механизированы, а полив изложниц разливочной машины - автоматизирован.

134. Саморассыпающиеся шлаки должны удаляться из плавильных корпусов в ковшахиликопильниках в жидком состоянии. Остывание шлаков в открытых шлаковнях не допускается. Для остывания ковшей или копильников с саморас­сыпающимся шлаком должны предусматриваться за­крытые эстакады.

135. Внепечное рафинирование методом смешивания расплавов допускается производить только в специ­альных цехах или изолированных помещениях.

136. Смешивание сплавов должно производиться в агрегатах закрытого типа с дистанционным управлени­ем, оборудованных местной вытяжной вентиляцией и ук­рытиями.

137. Ручная сортировка и чистка сплавов должны производиться на столах, обеспечивающих возможность работы сидя и оснащенных местными отсосами.

138. Охлаждение, сепарация и отгрузка шлаков должны производиться в специальных отделениях (це­хах сепарации шлака). Саморассыпающиеся шлаки из плавильных корпусов в цехи сепарации шлака должны транспортироваться способом, предотвращающим загрязнение воздуха тер­ритории предприятия.

139. Транспортировка шлаков внутри цеха должна осуществляться закрытыми видами транспорта, для отправки его потребителю мо­гут использоваться только специальные вагоны или ав­томашины закрытого типа, обеспечивающие беспыльную загрузку, транспортировку и разгрузку материалов.

140. Процесс упаковки шлаков должен быть пол­ностью механизирован и автоматизирован. Установки фасовки шлака должны оборудоваться аспирационными системами.

141. Погрузка шлака в вагоны должна быть меха­низирована системой дистанционного контроля уров­ня загружаемых шлаков.

142. Процесс приготовления алюминиевой крупки (транспортировка и загрузка чушек алюминия в пла­вильную печь, сбор, просеивание и подача алюминиевой крупки в бункеры) должен быть механизирован, а технологическое оборудование укрыто и оборудовано ас­пирацией.

143. Подготовка шихты, содержащей естественно радиоактивные элементы, должна осуществляться в изо­лированных помещениях с соблюдением мер, предусмот­ренных правилами работы с радиоактивными вещест­вами.

144. Остывание плавок перед их расфутеровкой должно осуществляться на стационарных местах, обору­дованных теплозащитными экранами и системами мест­ной вентиляции.

145. На рабочих местах плавильщиков, горновых, загрузчиков обжиговых и сушильных печей, печей для плавки алюминия, машинистов разливочных машин должно быть предусмотрено воздушное душирование.

146. У открытых рудовосстановительных печей, не имеющих постоянного места загрузки шихты на колош­ник, воздушное душирование следует предусматривать по всему периметру печи.

1. 
   операции разгрузки и погрузки сыпучих мате­риалов и ферросплавов и выполняться с применением средств;
   

3) подача смазочных материалов для кристалли­заторов машинами непрерывного литья загото­вок (далее – МНЛЗ);

4) операции подготовки ковшей.

148. Легирующие материалы, содержащие вредные вещества первого и второго классов опасности, либо выделяю­щие вредные вещества в газообразном состоянии, долж­ны доставляться в шихтовое отделение в расфасованном виде или в герметически закрытой таре.

149. Подача сыпучих материалов из бункеров в кон­вертеры должна осуществляться закрытым способом с дистанционным управлением дозирования.

150. Сталеплавильные агрегаты должны оборудо­ваться устройствами, предотвращающими выбивание пы­ли и газов через рабочие окна и технологические отверс­тия (включая электродные и фурменные отверстия в своде электродуговых печей) в производственные поме­щения, в том числе при продувке конвертера кислородом и его повалке.

151. При заправке сталеплавильных агрегатов долж­ны предусматриваться меры по улавливанию и удале­нию пыли.

152. Рабочее место машиниста завалочной машины должно быть защищено от теплового облучения. Сталевыпускной желоб и постановочное место разливочного ковша должны оборудоваться укры­тиями и местными отсосами.

153. Сталевыпускной желоб должен быть съемным, а ремонт его осуществляться после охлаждения на спе­циально оборудованном участке.

154. Управление установками для вакуумирования стали должно быть дистанционным.

155. Разливка стали должна предусматриваться преимущественно МНЛЗ.

156. Смотровые окна в стенах горячей камеры МНЛЗ и постов управления на всех рабочих площад­ках сталеплавильных агрегатов должны оборудо­ваться теплозащитными устройствами.

157. При разливке металла на МНЛЗ на слябы пульт управления газорезки необходимо располагать так, чтобы сляб был обращен к газорезчику узкой сто­роной. Рабочее место газорезчика должно иметь максимальное допустимое технологией непрозрач­ное экранирование зоны газорезки.

158. Разливка стали должна предусматриваться безостановочной.

159. Операции по очистке и смазке изложниц долж­ны быть механизированы и оборудованы местными от­сосами. Очистка поддонов и изложниц путем обдува не допускается.

При разливке сталей, а также при введении в излож­ницы утепляющих и иных смесей, содержащих вредные вещества первого и второго классов опасности, должны пре­дусматриваться местные отсосы.

160. При выгрузке шлака в шлаковую яму и по­грузке его на платформы должно применяться ороше­ние водой по всему фронту работ.

161. Уборка пыли в основных производственных по­мещениях должна производить­ся с помощью централизованных вакуум-систем или гид­росмыва. Применение сдува пыли сжатым воздухом не допускается.

163. Рабочие места, располагающиеся вблизи сосре­доточения горячего металла и в зоне обслуживания на­гревательных устройств (рольганги, подводящие заго­товки к клетям, многоручьевые направляющие столы, участки клеймовки и уборки горячего металла, смотро­вые и рабочие окна нагревательных печей и другие) долж­ны оснащаться устройствами для защиты от теплового облучения и оборудоваться душирующей вентиляцией.

164. Нагревательные устройства должны иметь плот­но закрывающиеся крышки и заслонки рабочих проемов, а также устройства местной вытяжной вентиляции над окнами загрузки и выгрузки печей и над шлаковыми летками. Измерение температуры металла в нагреватель­ных печах и колодцах должно проводиться дистанцион­но, автоматически.

165. Следующие процессы должны быть механизированы:

1) загрузка, кантовка, перемещение и выгрузка металла, удаление шлака и окалины, открывание и за­крывание рабочих отверстий и других нагревательных устройств;

2. 
   уборка окалины из под станов, из ям, отстойни­ков;
   
3. 
   на станах непрерывной прокатки труб на оп­равке - смазка оправок, их подача к стану и извлечение из труб;
   
4. 
   на пилигримовых станах - транспортировка слитков, закрывание зам­ка дорна, смазывание дорна, подъем и опускание дор­на в ванну для охлаждения, замена дорнов на охлади­тельном стеллаже;
   

6) на станах для производства плоскосматываю­щих двухшовных труб -одевание рулонов ленты на мотор, протирка ленты пе­ред сваркой, заправка и зажим готовой трубы в мо­талке;

7) на станах электросварки труб сплавлением - задача листов в плавиль­ную машину и кромкострогальные станки, замена ниж­ней подушки сварочного агрегата, снятие внутреннего и наружного грата;

8) на прощивных станах - зацентровка заготовок перед прошивкой, сме­на оправок, задача заготовок в стан;

9) на автоматических станах - засыпка соли в гильзы, смена оправок, кан­товка труб в желобе автоматического стана;

10. 
    на станах с неподвижной сварочной головкой - удаление флюса с наруж­ных и внутренних швов трубы;
    

12) в производстве труб спайкой - подача рулонов ленты к разматывателям и их уборку, все операции по обезжириванию, промывке, травлению и омеднению ленты, смазке труб;

13. 
    на станах холодного волочения - смазка труб перед волочением, их кан­товка и продвижение на стеллажах горна (за исключением труб малого диаметра), захват и сброс на волочиль­ных станах, подача стержня с оправкой в трубу, воз­врат тележки для захвата трубы от лебедки к люнету;
    

15) при производстве баллонов - подача труб со склада на участок подготов­ки, задачу в труборазрезные станки, загрузку заготовок в печь, подачу их к молотам и обкатным машинам, за­грузку баллонов в термопечи, подачу их на участок ок­раски, подвешивание к механизму продвижения через .окрасочную камеру, расточку горловины и нарезку резь­бы, очистку от стружки и оставшейся окалины, гидро-пневмоиспытание и просушку баллонов;

16) в труболитейном производстве - разгрузка шихтовых материалов и за­грузка их в плавильные агрегаты. Доставка пылящих, материалов должна производиться пневмотранспортом;

17) обивка костылей, выбивка футеровки на опо­ку извлечение трубы из опоки, удаление горелой формо­вочной земли, все процессы приготовления формовочных и стержневых смесей и исходных материалов. Бегуны, мельницы, грохоты и смесители для приготовления термореактивных смесей должны иметь укрытия и местные отсосы;

18) в отделении покрытий - все операции, связанные с обслуживанием агрегатов для нанесения покрытий (доставка и загрузка сырья, заполнение ванн, смена растворов, чистка днища ванн и другие);

19) операции приготовления футеровочной массы и ее нанесение на внутреннюю поверхность труб.

166. При прокатке горячего металла необходимо обеспечивать дистанционное измерение его параметров и механизацию технологических операций по отбору проб, клеймению, удалению дефектов и упаковке гото­вой продукции.

167. Клети прокатных станов должны оборудовать­ся устройствами пылеулавливания.

168. Зачистку металла ручными шлифовальными машинами должны проводить только при оснаще­нии их пылеулавливающими устройствами, а участки, где проводятся такие работы, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

169. Огневая зачистка металла должна осуществ­ляться на механизированных установках, оснащенных устройствами для локализации выделяющихся вредных веществ и защиты окружающей среды от загрязнения.

При технической невозможности применения механи­зированных установок допускается использовать ручную огневую зачистку, которая должна выполняться, как правило, в аспирируемых камерах с дистанционным управлением горелками вне камер. При невозможности выполнения этой работы в камерах допускается выбо­рочная огневая зачистка на специальных огражденных участках, оснащенных вытяжной вентиляцией.

170. Порезка брака металла газовыми горелками должна выполняться на специальных площадках, обо­рудованных местной вытяжной вентиляцией.

171. Зачистка пороков заготовок и готового про­ката пневмоинструментом запрещается.

172. Ремонт и сушка разливочных ковшей должны производиться на специальных стендах, оборудованных устройствами для улавливания и отвода продуктов го­рения.

173. Охлаждение труб после отжига должно прово­диться на участках или в камерах охлаждения, обору­дованных теплозащитными экранами и вытяжной вен­тиляцией.

174. Управление процессами плазменной резки и источниками их питания должно быть дистанционным.

175. Промасловка проката и труб должна произ­водиться в механизированной установке с сушильной камерой, оборудованных вытяжной вентиляцией.

176. Травильные отделения должны располагать­ся в отдельных помещениях, где должны преду­сматриваться мероприятия, исключающие возможность по­падания загрязненного воздуха в смежные помещения.

177. В травильных отделениях должны преду­сматриваться:

1) применение автоматических устройств для травления металла по заданной программе и дистанционное уп­равление;

2) механизация транспортировки, погружения в ван­ны и выгрузки металла из ванн, его промывки и нейтрализации;

3) сушильно-моечные машины непрерывного деиствия для сушки и мойки металла, обеспеченные необходимой вентиляцией;

4) расположение постов управления травлением в местах вне действия испарений из ванн (воды, кислот);

5) механизация слива и обезвреживания отработан­ных растворов.

178. Применение сильно действующих кислот (плавиковая, азотная, их смеси и другие) должно быть максимально ограничено.

179. Устройство складов химических продуктов должно соответствовать требованиям действующих СНиП.

180. Травильные отделения должны обору­доваться питьевыми фонтанчиками и раковинами с под­водом питьевой воды для быстрого смывания попавшей на кожу или одежду кислоты, а также иметь аптечку для первой помощи при ожогах кислотой.

181. Отработанные растворы травильных ванн должны подвергаться регенерации и утилизации. При соответствующем обосновании растворы следует подвергать нейтрализации на очистных сооружениях завода.

182. При проектировании отделений покрытий следует руководствоваться требованиями действующего стандарта «Агрес­сивные и токсичные вещества. Общие требования без­опасности».

183. Цехи, участки, отделения окраски проката и труб и покрытия их полимерными материалами должны соответствовать действующему стандарту.

Окраска в электростатическом поле должна произ­водиться в камере, оснащенной вытяжной вентиляцией.

184. Использование каменноугольных смол и ла­ков для покрытия проката и труб запрещается.

185. В термических отделениях технология отжига металла должна соответ­ствовать требованиям действующего стандарта «Термическая обработка металла».

186. Конструкция печей должна обеспечивать:

1) механизацию посадки металла в печь и выдачу его из печи;

2) дистанционное (с пульта) управление механизма­ми печи;

3) механизацию подачи топлива, шуровки, чистки колошниковых решеток, очистки от шлака и удаление шлака.

187. У топочных отверстий печей должна быть оборудована местная вытяжная вентиляция.

188. Печи, работающие с контролируемой атмосферой, должны быть герметичными. Протяжные, проход­ные, конвейерные и другие печи, работающие непрерыв­но, должны оборудоваться устройством для сжига­ния или улавливания защитных газов.

189. Подача изделий в закалочные агрегаты должна быть автоматизирована.

190. Закалочные печи должны иметь плотное ук­рытие с вытяжной вентиляцией.

191. Сортировочное отделение для осмотра оцинко­ванных труб должно быть изолировано от оцинковального отделения.

192. Склады готовой продукции должны быть обо­рудованы участком для механизированной пакетировки и увязки проката и труб. Конструкция карманов и сбра­сывающего устройства должна обеспечивать бесшумное сбрасывание труб и заготовок.

193. Использование ртутных выпрямителей во вновь строящихся и реконструируемых прокатных и трубных цехах запрещается.

1) транспортирования бунтов катанки и проволоки, а также катушек с проволокой;

2) установки на размоточные устройства катушек и мотков, снятия их с намоточных устройств, резки прово­локи;

3) упаковки мотков проволоки;

4) контроля сечения проволоки при волочении.

195. На станах для волочения пруткового металла (калибровки) смазка и задача прутка должны быть ме­ханизированы.

196. В производстве канатов и металлокорда операции свивки проволоки, смены катушек, протяжки, обрезки концов, погрузки мотков проволоки на катушки, сортировки, нанесения защитного покрытия на канаты и их упаковки должны быть механизированы.

197. Процессы смазки канатов должны быть меха­низированы, включая доставку смазки и заполнение ею проходных ванн.

198. Проходные ванны для нанесения канатной смазки должны быть оборудованы средствами контроля и автоматического регулирования температуры, преду­преждающими горение смазки.

199. В производстве крепежных изделий в изолированных помещениях должны разме­щаться гвоздильные прессы, оборудование для чистки, полировки гвоздей, оборудование для антикоррозийных и декоратив­ных покрытий крепежных изделий (гальваническое, оцинковальное, лудильное, окрасочное и другие).

200. Подъемно-транспортные операции (подача проволоки в машины, снятие машин при упаковке сырья и готовой продукции) должны быть механизированы.

201. В цехах по производству сеток должна быть предусмотрена механизация:

1) погрузочно-разгрузочных и транспортных работ на складах подготовки металла;

2) подача металла к станам, ножницам и другим тех­нологическим агрегатам;

3) снятия готовой продукции;

4) транспортировки готовой сетки к контрольным ма­шинам;

5) упаковки и погрузки готовой продукции.

202. Перемотка проволоки, навой основ на навойные барабаны, пробор основ в ремизы и бердо, металлоткачество должны выделяться в отдельные производст­венные участки (отделения).

203. Установка или одевание на фигурки перемо­точных машин мотков проволоки весом более 20 килограмм (далее- кг) должны быть механизированы.

204. При навое основ из проволоки с металличе­ским покрытием (цинк и другие) на каретке навойной ма­шины должны быть оборудованы масляный обтир или местный отсос.

205. При производстве щелевых сеток изготовле­ние заготовок колосников должно производиться на ав­томатических линиях.

206. При производстве сеток для ленточных тран­спортеров смазка ленты в рулонах методом погружения должна проводиться в емкостях, оборудованных лотка­ми для сбора масла на протяжении от емкостей с мас­лом до места хранения промасленной сетки. Последние должно быть оборудовано решетками и маслосборни­ками.

207. В производстве холоднокатаной и плющеной ленты агрегаты продольной резки должны иметь ме­ханизированную подачу и уборку металла, удаление обрези, увязку и кантовку бунтов разрезанного рулона и дистанционное управление.

208. Станы для плющения проволоки должны обо­рудоваться местной вытяжной вентиляцией.

210. Хранение шихтовых материалов должно осу­ществляться в закрытых складах.

211. Разгрузка окалины должна производиться в приемные закрытые бункера, соединенные с разгрузоч­ными проемами транспортирующих средств.

212. В производстве железных порошков должны быть механизированы следующие процессы:

1) подача окалины в сушильные барабаны, а также транспортировка ее к размольно-смесительному оборудованию;

2) подача брикетов железной губки в дробиль­ное отделение и загрузка ее в дробилки;

3) при получении чистого железного порошка хлоридным способом -операции загрузки исходных сыпу­чих материалов в реактор и выгрузки кристаллов после промывки, а аппаратура оборудована местными отсосами.

213. Бункера с готовой шихтой следует оборудо­вать автоматическими дозаторами.

214. Операции очистки, выбивки, смазки и загруз­ки поддонов шихтой должны быть автоматизированы и механизированы.

215. Транспортировку железной губки к дробильно-размольному оборудованию следует осуществлять с использованием герметичных устройств.

216. Оборудование для разделения железных по­рошков на фракции должно быть максимально уплотне­но и оборудовано местной вытяжной вентиляцией.

217. Участки туннельных печей, на которых произ­водится загрузка и выгрузка вагонеток с капселями, должны оборудоваться механическими толкателями и теплоизолированными заслонками, а также местной вы­тяжной вентиляцией.

218. Участки загрузки соляной кислоты, слива ма­точного раствора, сушки кристаллов, проемы печей при термическом восстановлении хлористого железа необхо­димо оборудовать местными вытяжными устройствами из материала, устойчивого к коррозии при воздействии паров соляной кислоты.

219. Места загрузки порошка в тару должны обо­рудоваться укрытиями и местными отсосами.

220. При производстве порошков методом распыле­ния расплавленного металла в отдельное помещение должны быть выделены: отделение для размещения ге­нератора индукционной печи; отделение индукционных печей с устройствами для распыления металлов, металлоприемников и сборников готового порошка; участок сушки порошка; участок восстановления порошка; дро­бильный участок; отделение обкатки и классификации порошков по фракциям; склад готовой продукции; склад исходных материалов (порошков, лома).

221. Индукционные печи должны быть теплоизолированы и оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

222. Участки остывания и очистки ковшей должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией.

15. Санитарно-эпидемиологические требования к эксплуатации оборудования в производстве по переработке вторичных черных металлов
223. Окна загрузки и выдачи у нагревательных пе­чей должны быть оборудованы местными отсосами, иск­лючающими возможность попадания в цех продуктов го­рения. Устройство печей с выпуском продуктов горения непосредственно в производственное помещение не допускается. Окна печей должны закрываться крышками, плотно прилегающими к рамам.

224. Подъем крышек, заслонок нагревательных пе­чей, сушильных барабанов должен быть механизирован.

225. При разделке чугунного лома на эстакадных копрах бойные места должны в теплое время года ув­лажняться.

226. Площадки для газовой резки лома должны иметь твердое покрытие. Площадки газовой резки без подрешеточных от­сосов должны в теплое время года увлажняться.

227. При использовании для газовой резки лома га­зообразного топлива должны применяться удлиненные резаки (1000—1500 миллиметров (далее - мм).

228. Рабочие места машинистов мостовых кранов и операторов управления оборудованием должны размещаться в кабинах, оборудованных отоплением, вентиля­цией или кондиционированием воздуха.

229. Площадки для ручной газовой резки металло­лома в помещениях цехов, а также при плазменной рез­ке вне помещений должны оборудоваться местной вы­тяжной вентиляцией.

230. В машинных залах пакетировочных и брикетировочных прессов, гидравлических установок для дроб­ления чугуна, гидравлических ножниц должна преду­сматриваться обще обменная вентиляция.

231. При невозможности осуществления местной вытяжки или общего вентилирования внутри закрытых емкостей, а также при газовой и плазменной резке судо­вого лома, окрашенного свинец содержащими красками, следует пользоваться полумасками с принудительной по­дачей в под масочное пространство чистого воздуха с температурой, соответствующей ее оптимальным вели­чинам в зависимости от периода года.

16. Санитарно-эпидемиологические требования к эксплуатации оборудования в производстве огнеупоров
232. Туннельные печи допускается размещать смеж­но не более чем в два ряда. С внешних сторон от них должны находиться наружные стены либо холодные пролеты. Холодные пролеты отделяются от печных пе­регородками, опускающимися сверху до середины высо­ты помещения.

233. Растаривание сырья и фасовки сыпучих мате­риалов в производстве огнеупорных изделий должны производиться в аспирируемых камерах с дистанцион­ным управлением.

234. Складирование порошкообразной продукции в немеханизированных открытых складах навалом не до­пускается. Разгрузка и хранение ортофосфорной кисло­ты должны производиться в специальном складе, а в случае малых потребностей поставка ее должна быть организована в малых емкостях, не требующих проме­жуточного разлива.

235. Ленточные конвейеры в местах перегрузок сы­пучих материалов должны иметь аспирируемые укры­тия.

Для перемещения материалов крупностью менее 0,5 мм должны применяться только закрытые виды транспорта, конвейеры с герметичными укрытиями на всем протяжении.

236. Перерабатываемые сырьевые материалы на всех этапах дробления, помола, транспортировки долж­ны увлажняться до максимальной степени, допускаемой по условиям технологии, или использоваться другие спо­собы пылеподавления.

237. В производстве огнеупоров должны быть механизированы следующие процессы:

1. 
   очистка внутренней поверхности чаш смеситель­ных бегунов;
   
2. 
   операции смазки пресс-форм и сырца керосином;
   
3. 
   погрузка и разгрузка на складах готовой про­дукции.
   

239. Формовочная масса должна подаваться из бе­гунов-смесителей непосредственно в пресс-формы закры­тым способом. Конструкция прессов должна предусмат­ривать встроенные аспирируемые приемники просыпи.

240. Прессование и передача сырца на участки, пресс-садочное место и садки на платформы туннельных печей и выгрузка должны быть автоматизированы.

241. Печные вагоны с обожженными огнеупорными изделиями должны подаваться на разгрузку только пос­ле охлаждения футеровки вагона и кладки огнеупорных изделий до температуры не выше 45° С.

242. В адьюстажных мастерских все технологиче­ское оборудование по шлифовке и резке огнеупорных из­делий должно быть снабжено укрытиями и местными отсосами. Во всех случаях, когда это допускается техно­логией, должен применяться мокрый способ резки и шлифовки.

243. Пыль, осевшая в воздуховодах, коллекторах и пылеуловителях, может направляться в отвал лишь в случае невозможности утилизации ее в технологическом процессе. Выпуск уловленной пыли и ее удаление долж­ны осуществляться беспыльными механизированными способами.

244. В отделениях, где технологический процесс связан с применением каменноугольной смолы, пека или бакелита (смолодоломитное производство, производство карбидкремниевых нагревателей, отделение смолопропитки или пекопропитки огнеупорных изделий), помимо местной вытяжной вентиляции от укрытий газовыделяющего оборудования, должна предусматриваться общеоб­менная приточно-вытяжная вентиляция.

17. Санитарно- эпидемиологические требования к производству ремонта металлургических печей и агрегатов
245. Ремонт металлургических печей и агрегатов должен производиться по проекту организации работ, содержащему основные решения по технике без­опасности и промышленной санитарии.

246. Подача огнеупорных материалов на ремонте должна производиться при помощи машин и механизмов (транспортеров, погрузчиков, материалопроводов) на поддонах и в пакетах.

247. Разрыхленные (взрывами, машинами) ог­неупорные материалы, шлак и остатки шихты перед их удалением должны поливаться водой.

248. В данном производстве должны быть механизированы следующие процессы:

1) трудоемкие ручные операции, ломка старой кладки и удаление боя кирпича и му­сора;

2) разборка насадок и чистка боровов от пыли;

3) уборка пыли из поднасадочного пространства;

4. 
   подача и укладка в конвертер смолодоломито-магнезитовых блоков.
   

250. Для уменьшения объема работ по подтеске и шлифовке огнеупоров преимущественно должны приме­няться термоизолирующие растворы и набивки с исполь­зованием жидкого стекла.

251. Перед началом холодного ремонта верхние связи и металлическая обвязка печи должны быть очищены от пыли.

252. Охлаждение рабочего пространства, стен и сводов шлаковиков, вертикальных каналов, насадок ре­генераторов и боровов большегрузных мартеновских пе­чей в начальный период ремонта должно осуществлять­ся в течение 2—2,5 часов путем подачи воздуха от ста­ционарных вентиляторов с обязательной перекидкой шиберов. Для дальнейшего охлаждения рабочего пространства должны использоваться дополнительные вен­тиляторы.

253. Для охлаждения регенераторов печи эксгаус­тер котла-утилизатора должен находиться в работе не менее 12 часов после остановки печи.

254. Принудительная подача воздуха в регенерато­ры должна осуществляться непрерывно на протяжении всего ремонта, а при ломке насадки она должна соче­таться с мелкодисперсным распылением воды специаль­ными форсунками.

255. При ремонте регенераторов разборка перед­них и боковых окон должна производиться до начала ломки насадки.

256. Охлаждение шлаковиков, удаленного огне­упорного боя и шлака должно обеспечиваться водой, подаваемой под давлением не менее 3 атмосфер.

257. Ремонт регенераторов мартеновских печей без замены свода:

1) с момента остановки печи и до начала раз­борки стены регенератора насадка должна орошаться водой с помощью специальных форсунок, введенных внутрь регенераторов. При этом вода не должна попадать на свод и стены регенераторов.

Удаление образующегося пара следует производить дымососами котлов-утилизаторов;

2) во время разборки насадки должно приме­няться ее местное охлаждение водой;

3) рабочие места должны быть защищены от из­лучения стен регенераторов экранами из стеклоткани;

4) защиту от излучения свода и подачу охлаж­денного и очищенного приточного воздуха следует осу­ществлять с помощью экрана-воздухораспределителя, раскатываемого по мере продвижения работ в глубь ре­генератора;

258. После остановки доменной печи пылеуловите­ли и газопроводы должны быть пропарены и провенти­лированы.

259. Принудительная подача приточного воздуха в шахту при ремонте печи должна осуществляться по ответвления воздуховода, идущего до верха печи. Ответ­вления вводятся через кожух внутрь печи на различных отметках и включаются поочередно.

260. Удаление воздуха из печи должно произво­диться вентиляционной системой через фурменные прое­мы в объеме, необходимом для опрокидывания тяги печи.

261. Пылеподавление должно осуществляться по­дачей пены на лещадь.

262. При демонтаже сегментов необходимо вклю­чать вытяжную вентиляцию и систему пылеподавления.

263. При ломке кладки над рабочей площадкой должна быть подвешена дополнительная площадка. Приточный воздух подавать в пространство между эти­ми площадками. При этом должна быть включена вы­тяжная система и система пылеподавления.

264. При работах в горне должна работать вытяж­ная система и система пылеподавления. Приточный воз­дух подается через специальные проемы в площадке, расположенной на уровне маратора. Проемы в кожухе печи должны закрываться брезентовыми шторами. Фурменные проемы должны быть заглушены.

265. При кладке печи должны быть включены вы­тяжная и приточная системы вентиляции.

266. При ремонте миксера кладка должна быть ох­лаждена вентилятором типа «проходка» и водой, пода­ваемой в лазовые люки в торцах и через сливной носок. При частичной смене кладки подины охлаждение долж­но производиться только вентиляционным воздухом.

267. В период охлаждения конвертера обдувкой и распылением воды рабочие должны находиться вне зо­ны парообразования.

268. Кладка футеровки должна производиться при вертикальном положении конвертера.

269. Засыпка огнеупорного порошка должна осу­ществляться через рукава из резервуаров, расположен­ных выше горловины конвертера. Для удаления пыли должны использоваться переносные пылегазоуловители.

270. Ремонт ковшей должен производиться на специальном стенде с применением машин для ломки футеровки.

271. Ковш должен помещаться в аспирируемое укрытие с раздвижной крышей и открытым проемом со стороны работы машины.

Открытый проем должен защищаться воздушной завесой.

272. Удаление «козла» и футеровки следует произ­водить только после охлаждения поверхности ковша до температуры не выше 45° С.

273. Хранение материалов, поступающих навалом (песок, сернокислнй магний), должно осуществ­ляться в закрытых складах, а порошковых материалов (бокситовый порошок, цемент)—в специальных силосах.

274. Огнеупоры со складов к потре­бителю должны отправляться в контейнерах или на под­донах.

275. Станки для резки и шлифовки огнеупорного кирпича должны оборудоваться местными отсосами.

276. Все емкости растворного узла должны быть снабжены плотными крышками. Сыпучие материалы должны поступать в растворосмеситель из бункеров и силосов по закрытым материалопроводам.

277. Динасовые и шамотные огнеупоры должны, по возможности, заменяться хромомагнезитовыми.

278. Пневматические молотки и рыхлители, исполь­зуемые для разрушения футеровки, а также пневмотромбовка для забивки щелей между огнеупорами должны снабжаться местными отсосами.

279. Пакеты огнеупоров перед поступлением на ре­монтный, участок должны быть обеспылены обдувом на специальной площадке.

280. Варка смолы и нагрев пасты должны осу­ществляться в печах с закрытыми топками, оборудован­ных укрытием с местной вытяжной вентиляцией.

Действующие предприятия должны иметь утвержден­ные ПДВ. Величины ПДВ и материалы по их обосно­ванию должны быть согласованы с органами государственными санитарно-эпидемиологического надзора и утверждены в установленном порядке.

282. При отсутствии предельно-допустимых концентраций (далее–ПДК) вредных веществ, содер­жащихся в выбросах проектируемого предприятия, в расчетах ис­пользуют ориентировочно безопасные уровни воздействия.

283. В проекте новых, расширяемых, реконструируе­мых предприятий должны быть приведены уровни про­гнозного расчета загрязнения атмосферного воздуха на­селенных мест с учетом фонового (существующего) за­грязнения.

284. Прогноз ожидаемого загрязнения атмосферно­го воздуха населенных мест должен, выполняться по содержанию как ведущих вредных веществ в выбросах предприятий черной ме­таллургии (окиси углерода, окислов азота, сернистого ангидрида, пыли), так и по специфическим ингредиентам выбросов, характер­ных для отдельных производств, а также других вредных веществ, присутствующих в промышленных выбросах.

285. В проекте особо должны выделяться приро­доохранные меры в отношении окиси углерода, окислов азота, сернистого газа и других вредных веществ, выбра­сываемых в атмосферу, для которых в настоящее время не имеется эффективных способов очистки на предприя­тиях черной металлургии.

286. В проекте должны быть представлены решения по обеспечению соблюдения ПДК вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест в период метео­рологических условий, неблагоприятных для рассеива­ния промышленных выбросов (штиль, инверсии, туманообразование), когда может происходить резкое временное возрастание загрязнения атмосферного воз­духа.

287. Строительство новых цехов и производств на промышленной площадке действующих объектов допускается при наличии необходимой территории, обеспечивающей возможность размещения их с учетом характера выде­ляющихся вредностей и соблюдения достаточных раз­рывов между зданиями, а также при обеспечении содержания вредных веществ на уровне предельно допусти­мых концентраций в атмосферном воздухе прилегающих селитебных территорий с учетом суммарного загрязне­ния как расширяющегося, так и соседних промышленных предприятий.

288. Ввод в эксплуатацию выстроенных и реконструированных объектов производственного назначения проводится в соответствии с действующим СНиП по приемке в эксплуатацию законченных строительством предприя­тий и сооружений при условии ввода газопылеулавли­вающих сооружений и окончания их комплексного испы­тания.

289. В пусковые комплексы должны включаться все мероприятия, необходимые для защиты атмосферного воздуха от загрязнения выбросами данного производст­ва.

290. При капитальных ремонтах и реконструкции металлургических агрегатов должны осуществляться мероприятия по строительству газопылеулавливающих установок за источниками выбросов в атмосферу, не имеющими таких установок, а также по модернизации и усовершенствованию существующего газопылеулавли­вающего оборудования.

291. Производительность систем газоочисток должна прини­маться из условий обеспечения проектной эффективности в течение полного цикла работы агрегата с учетом мак­симально возможной температуры, запыленности и объе­мов отсасываемых газов.

292. Профилактические и капитальные ремонты га­зопылеулавливающих сооружений проводятся по годовому графику, согласованному с графиком остановки основных производственных агрегатов. Работа основных
агрегатов с отключенными газопылеулавливающими сооружениями запрещается. 293. В случае аварийной остановки газопылеулав­ливающего сооружения основное оборудование также должно отключаться немедленно после окончания техно­логического цикла. В случае непрерывного технологи­ческого цикла составляется график ликвидации аварий­ной ситуаций. Во всех случаях аварийной остановки со­ставляется акт по установленной форме.

294. На металлургических заводах должна преду­сматриваться служба защиты атмосферы, обеспечиваю­щая: паспортизацию пылегазоочистных установок, кон­троль их эксплуатации и эффективности работы; проведение анализа эффективности мероприятий по защите атмосферы и другие.

295. В районах размещения организаций должен проводиться лабораторный контроль степени загряз­нений атмосферного воздуха.

296. При размещении стандартных постов и органи­зации подфакельных наблюдений необходимо учитывать наличие большого количества неорганизованных выбро­сов, создающих высокие уровни загрязнения в воздухе селитебных зон, прилегающих к промышленной площадке пред­приятий, а также наличие высоких организованных выбросов, создающих максимальные уровни загрязнения на расстоянии 10—40 высот труб.

297. Обязательному контролю подлежит содержание в атмосферном воздухе окиси углерода, сернис­того газа, окислы азота, пыль. В дополнение к ним, в зависимости от состава производств, определяются специфические загрязнители (приложение 2 к настоящим санитарным правилами).

298 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и объектах окружающей среды (атмосферном воз­духе, воде и почве) не должно превышать предельно до­пустимые концентрации. Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится в соответствии с приложениями 1, 2, 3 к настоящим санитарным правилам.

299. Пульты управления должны быть отдалены от источников тепловыделения с учетом обеспечения хорошей видимости контролируемого объекта. Пульты управления, являющиеся постоянным рабочим местом, должны располагаться в отдельных помещениях или кабинах, снабженных кондиционированным возду­хом и звукоизолированным.

300 Теплозащита кабин кранов и постов управления должна обеспечивать остаточную тепловую облучен­ность работающих от стен не более 35 ватт на метр квадратный (далее - Вт/м²) и от окон - не более 140 Вт/м².

301. Конвейерные галереи должны иметь отопление в зависимости от технологического про­цесса и эксплуатации оборудования; при наличии пос­тоянных рабочих мест; при необходимости мокрой пылеуборки.

Конвейеры должны оборудоваться аспирационными устройствами в узлах перегрузок, а при транспортиро­вании материалов, обладающих повышенными пылеобразующими свойствами - на всем протяжении конвейера.

302. Пылеуборка в конвейерных галереях должны преду­сматриваться в зависимости от транспортируемого мате­риала:

1) сухая - при транспортировании не измельченных ма­териалов, которые не являются источником пылеобразования;

2) мокрая - при транспортировании на­гретых измельченных, а также холодных тонко измель­ченных материалов, обладающих повышенными пылеобразующими свойствами.
19. Санитарно-эпидемиологические требования к санитарной охране водоемов от загрязнения сточными водами
303. Системы водоснабжения объектов должны обес­печивать: разделение (при необходимости) сточных вод в соответствии с характером содержащихся в них загрязнений; предотвращение разбавления концентрирован­ных вод; максимальное сокращение общего стока и сбро­сов в ливневую канализацию; устранение переливов и образования избыточных вод.

Продувочные воды «грязных» оборотных циклов должны быть максимально использованы для питания потребителей, расходующих воду безвозвратно. При не­обходимости должна быть предусмотрена доочистка про­дувочных вод, степень которой должна соответствовать техническим нормативам конкретной категории оборот­ных вод. Выпуск продувочных сточных вод в водоем должен осуществляться при наличии санитарно-эпидемиологического заключения.

304. Исходя из балансовых расчетов и прогнозов солево­го состава оборотной воды должны быть определены ко­личества бытовых, а также поверхностных стоков для подпитки оборотных систем. Глубина очистки и доочистки указанных категорий сточных вод должна опреде­ляться в соответствии с исходным их составом и харак­тером последующего использования. В случаях микроб­ного загрязнения при очистке рассматриваемых сточных вод совместно с хозяйственно-бытовыми стоками послед­ние подлежат обязательному обеззараживанию.

305. При очистке и стабилизационной обработке оборот­ной воды, и особенно при использовании токсичных ин­гибиторов против коррозии, должны предусматриваться необходимые мероприятия по санитарной охране окру­жающей среды (атмосферного воздуха от гидроаэрозо­лей, выносимых с градирен и водоемов).

306. Для снижения степени загрязненности сточных вод на объектах должны использоваться технологические мероприятия по извлечению из стоков твердых за­грязняющих веществ (железосодержащие шламы, шлаки, зола), смолы, масла и других.

307. Сточные воды производств черной металлургии должны очищаться от основных загрязняющих химиче­ских веществ (цианиды, роданиды, фенолы, железо, сульфиты, хлориды, аммиак, нитриты, нитраты). Условия очистки сточных вод от загрязнителей, для ко­торых не установлены ПДК, должны согласовываться с территориальными государственными органами санитарно-эпидемиологической службы.

308. На объекте должен осуществляться производственный контроль за условиями экс­плуатации и эффективностью работы сооружений по очи­стке, обеззараживанию и условиями отведения сточных вод.
Приложение 1

к санитарно-эпидемиологическим правилам и нормам «Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию и эксплуатации объектов

черной металлургии»

Контроля содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны

2. Достоверной характеристикой содержания вред­ных веществ в воздухе рабочей зоны является выбороч­ная средняя х из концентраций ряда отобранных проб, если она находится с доверительной вероятностью γ = 0,95 в доверительном интервале ε = ±0,4.

3. Контроль состояния воздуха рабочей зоны осуществляется ла­бораториями промышленных предприятий и центрами санитарно-эпидемиологической экспертизы по рабочим программам.

4. Программы должны составляться с учетом основных стадий технологического процесса, размещения источни­ков выделения вредных веществ и распространения по­следних по производственному помещению в связи с особенностями циркуляции воздуха, а также качествен­ного состава и класса опасности вредных веществ, в том числе за счет их возможных превращений в воздушной среде (гидролиз, окисление, деструкция).

5. Отбор проб воздуха не следует проводить при нарушении технологии, либо при неисправном состоянии или неправильной эксплуатации оборудования и всех предусмотренных средств, предотвращения загрязнения воздуха рабочей зоны вредными веществами (вентиля­ция, укрытия и другие).

6. Контроль соблюдения максимально разовой предельно допустимой концентрации предусматривается на каждом рабочем месте с постоянным или временным пребыванием работающих на всех стадиях процесса или отдельных операциях (независимо от их продолжитель­ности).

Допускается проведение выборочного контроля на отдельных наиболее неблагоприятных рабочих местах либо отдельных наиболее неблагоприятных ста­диях процесса (операциях), на отдельных рабочих местах, если на обследуемом производственном участке размещено, значительное количество идентичного оборудования либо одинаково; оформленных рабочих мест, на которых выполняются; одни и те же операции.

7. Программа должна предусматривать также контроль воздуха рабочей зоны на основных местах пребывания работающих в период проведения ими планового ремонта технологического, санитарно-технического и другого оборудования, если эти операции могут сопровождаться выделением вредных веществ.

8. Периодичность планового контро­ля на каждом рабочем месте устанавливается в зависи­мости от класса опасности выделяющихся вредных ве­ществ и диапазона колебаний их концентраций в возду­хе рабочей зоны, обусловленного особенностями техноло­гического процесса и оборудования.

Во всех случаях возможного поступления в воздух рабочей зоны вредных веществ 1 класса опасности, а также тех веществ 2 класса опасности, которые из-за высокой летучести могут явиться причиной тяжелого либо смертельного острого отравления должен обеспе­чиваться непрерывный, предпочтительно автоматический контроль.

9. При поступлении в воздух рабочей зоны остальных вредных веществ 2 класса опасности контроль осуществляется не реже 1 раза в месяц, ве­ществ 3 и 4 классов опасности - не реже 1 раза в квартал, если недостаточная ста­бильность режима технологического процесса или изме­нение технического состояния оборудования в процессе эксплуатации может оказывать существенное влияние на загрязнение воздуха рабочей зоны, а также в случае воз­можных сезонных колебаний концентраций вредных ве­ществ и не реже 1 раза в год в остальных случаях.

10. На обследуемом рабочем месте на каждой ста­дии технологического процесса либо отдельной операции, должно быть отобрано не менее 5 последовательных проб воздуха. Если продолжительность стадии (опера­ции) не позволяет отобрать 5 последовательных проб, то они отбираются при повторении этих ста­дий (операций).

11. При оценке кратковременных стадий процесса (опе­раций) следует учитывать время, необходимое для по­ступления на данное рабочее место вредных веществ от источников их выделения в зависимости от их удален­ности и особенностей воздухообмена в помещении. По­этому в соответствующих случаях отбор проб воздуха должен начинаться и заканчиваться с необходимой за­держкой по отношению к оцениваемой стадии процесса (операции).

12. По отобранным 5 пробам вычисляются сред­няя арифметическая (X) и ее доверительный интер­вал (ε):

- 5
Если полученное значение доверительного интерва­ла равно или меньше 40%, то определенная величина средней арифметической считается достоверной. Если вычисленный доверительный интервал превышает 40%, должны быть отобраны дополнительные пробы, количе­ство которых (n) определяется по формуле:

n = 5,8 (К_макс - К_мин) ²

X

По результатам ранее выполненных и дополнитель­ных проб вычисляется средняя арифметическая, которая считается достоверной.

13. Если полученное значение средней арифмети­ческой не превышает максимально разовую предельно допустимую концентрацию вредного вещества, состояние воздуха рабочей зоны оценивается как соответствующее установленным предельно допустимым концентрациям.

14. Контроль соблюдения среднесменной предель­но допустимой концентрации предусматривается приме­нительно к отдельным профессиональным группам рабо­тающих. Он должен осуществляться с применением индивидуальных пробоотборников. Для профессий, лица которых выполняют работу на фикси­рованных рабочих местах, допускается выполнять отбор проб воздуха в зоне дыхания иными устройствами.

Пробы воздуха отбираются в течение 5 смен, в каж­дую из которых суммарная продолжительность отбора проб должна составлять не менее 70% смены и охваты­вать все основные стадии технологического процесса, а также выполнение наиболее неблагоприятных операций на постоянных рабочих местах и вне их.

В течение смены отбирается одна непрерывная про­ба, либо соответствующий ей ряд последовательных проб, который рассматривается как единая проба и ха­рактеризуется средневзвешенной величиной.

15. Среднесменная концентрация вычисляется как средняя арифметическая из результатов отбора проб по 5 сменам. Если она не превышает среднесменную пре­дельно допустимую концентрацию, то состояние воздуха рабочей зоны для данной профессиональной группы оце­нивается как соответствующее установленной средне-сменной предельно допустимой концентрации.

16. Для решения вопроса о величине предельно допустимой концентрации кремнеземсодержащих пылей определение процентного содержания в них свободной двуокиси кремния должно проводиться по мере измене­ния состава используемых материалов и по требованию контролирующих организаций, но не реже 1 раза в год.

17. Вся аппаратура и приборы, используемые при санитарно-химических исследованиях, подлежат поверке и тарировке в установленном порядке.
Приложение 2

к санитарно-эпидемиологическим

правилам и нормам «Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию и эксплуатации объектов

черной металлургии»

Перечень дополнительных вредных веществ, содержание которых в атмосферном воздухе населенных пунктов в районах размещение объектов черной металлургии подлежит санитарному контролю

Производство Основные вредные вещества

циа­нистый водород, аммиак

Ферросплавов:

Ферромарганцевое Аэрозоль окислов марганца

Феррохромовое Окислы хрома

Феррованадиевое Аэрозоль окиси ванадия

Силикомарганцевое и Аэрозоль окислов марганца, кремнезем- металлического марганца содержащая пыль

Ферросилициевое Кремнеземсодержащая пыль

Ферромолибденовое Соединения молибдена

Ферровольфрамовое Пыль вольфрама