4 ҚЫСҚаша сипаттамасы
Өнімнің қысқаша сипаттамасы
жүктеу/скачать 0.89 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ БӨЛІМ.
| 1. Өнімнің қысқаша сипаттамасы.
Мангал жиналмалы, көміртекті болаттан жасалған. Табиғатта, жорықтарда кәуап дайындауға арналған. Мангал екі бүйір қабырғадан, екі торцевой қабырғадан, бір-бірімен дәнекерленген түбінен, металл бұрыштан жасалған 4 аяқтан тұрады. Жоғарыда аталған материалдардан жасалған мұндай мангал салмағы небары 2-2,5 кг. Ол сатылымда бар жиналмалы мангалдан гөрі ыңғайлы және ықшам. Сурет - 1. Мангал Сурет - 2. Мангал сызбасы ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ БӨЛІМ. 1. Металдың физикалық және химиялық қасиеттері Көміртекті болаттар-бұл негізінен құрамында көміртегі 2% - ға дейін болатын темір қорытпалары. Көміртектен басқа, бұл болаттарда 0,8% марганец пен 0,4% кремний бар, олар тотығудан кейін қалады, сонымен қатар зиянды қоспалар - 0,055% күкірт және 0,045% фосфор. Көміртекті болат-бұл машиналар мен құрылғылардың бөлшектерін жасаудың негізгі материалы. Қазандық агрегаттары, турбиналар, қосалқы жабдықтар үшін 0,25% дейін көміртегі бар төмен көміртекті болаттар кеңінен қолданылады. Олар өте пластикалық, сондықтан ыстық және суық күйде қысыммен өңдеуге, иілуге және өңдеуге жақсы көмектеседі, жақсы дәнекерленген. Бұл болаттарды болат құю түрінде де қолдануға болады. Сонымен қатар, олар өте қанағаттанарлық механикалық қасиеттерге ие: олар 450 °C дейінгі температурада жеткілікті күшті, олар динамикалық жүктемелерді жақсы қабылдайды. Төмен көміртекті болаттар электр станцияларының жылу механикалық жабдықтарының бірқатар бөлшектерінің жұмыс жағдайында коррозияға қарсы тұрады. Бұл ең арзан және ең аз тапшы болды. Болат пен Болат жартылай фабрикаттарын өндірудің ерекшеліктері дайын өнімнің механикалық қасиеттері мен сапасына айтарлықтай әсер етеді. Қазандықтар мен турбиналардың көптеген бөліктері негізгі ашық пештерде балқытылған көміртекті болаттан жасалған. Бессемер конвертерінде үрлеу арқылы көміртегі 0,5% дейін көміртекті болат алынады. Бұл болат жауапты емес дәнекерленген құбырларды, болттарды, профильдерді, жұқа қаңылтырды өндіру үшін қолданылады. Көміртектің бірдей құрамымен бессемер болаты Мартен болатына қарағанда жоғары беріктік пен қаттылыққа ие. Қасиеттердегі бұл айырмашылық бессемер болатында ерітілген азот пен фосфордың көп мөлшері бар - болатты қатайтатын элементтер, бірақ оны бір уақытта сынғыш етеді. Түрлендіргіштерде оттегі соққысын қолдану болаттың бұл жетіспеушілігін едәуір әлсіретеді. Оттекті үрлейтін және негізгі төсемі бар конвертерлерде алынған болат қасиеттері бойынша мартенскаяға жақындайды. Балқыту тәсілінен басқа, болаттың және дайын өнімнің қасиеттеріне деоксидтау әдісі үлкен әсер етеді, оған сәйкес болаттар тыныш (сп), жартылай тыныш (пс) және қайнаған (кп) болып бөлінеді. Мақсаты бойынша көміртекті болаттар құрылымдық және аспаптық болып бөлінеді. Құрылымдық болаттар өз кезегінде құрылыс және машина жасау болып бөлінеді. Құрылыс болаттарында көміртегі мөлшері әдетте 0,25% - дан аспайды, яғни.бұл болаттар төмен көміртекті санатқа жатады. Олар жақсы дәнекерленген, ыстық және суық күйде жақсы деформацияланған, бірақ олардың беріктігі салыстырмалы түрде төмен. Көміртек-негізінен көміртекті болаттардың қасиеттерін анықтайтын элемент. Көміртекті болаттың илемдеуден кейінгі беріктігі мен икемділігіне әсері суретте көрсетілген. 66. Көміртегі мөлшерінің жоғарылауымен Болаттың беріктігі мен қаттылығы артады, икемділік көрсеткіштері төмендейді (салыстырмалы ұзару және салыстырмалы тарылу), сондай-ақ соққы тұтқырлығы. 0,8% көміртекпен Болаттың беріктігі максималды мәнге жетеді, содан кейін ол төмендей бастайды. Көміртектің құрамына байланысты Болаттың беріктігінің өзгеруін микроқұрылымның өзгеру сипатымен түсіндіруге болады. Көміртегінің құрамы 0,8% - дан аз болған кезде қыздырылмаған көміртекті болат бос феррит және перлит кристаллиттерінен, 0,8% - тек перлиттен және көміртегінің құрамы 0,8% - дан астам болған кезде перлит пен бос цементиттен тұрады. Бұл өнімді орындау үшін мен көміртегі диоксиді ортасында жартылай автоматты дәнекерлеуді таңдадым. Қорғаныс газында дәнекерлеу доғалық дәнекерлеудің бір әдісі болып табылады. Бұл жағдайда доғаның аймағына қорғаныс газы жеткізіледі, оның ағыны электр доғасы мен дәнекерлеу ваннасын айналдырып, балқытылған металды атмосфералық ауаның, тотығудың және азоттаудың әсерінен қорғайды. 3-сурет қорғаныс газында доғалық дәнекерлеу принципін түсіндіреді. 3-сурет қорғаныс газында доғалық дәнекерлеу принципі Қорғаныс газдарында дәнекерлеудің артықшылықтары: * жоғары өнімділік (қолмен доғалық дәнекерленген электродтармен салыстырғанда шамамен 2,5 есе жоғары); * балқытылған металды жоғары тиімді қорғау, әсіресе инертті газдарды қолданған кезде; * дәнекерлеу ваннасы мен доғасын көзбен бақылау мүмкіндігі; * дәнекерленген дайындамалардың қалыңдығының кең диапазоны (миллиметрдің оннан он миллиметрге дейін); * әртүрлі кеңістіктік позицияларда дәнекерлеу мүмкіндігі; * көп қабатты дәнекерлеу кезінде тігістерді тазалаудың қажеті жоқ; * жылу әсерінің тар аймағы. Қорғаныс газында дәнекерлеудің келесі түрлері бар: инертті монатомды газдарда (аргон, гелий), бейтарап диатомды газдарда (азот, сутегі) және көмірқышқыл газында дәнекерлеу. Ең кең практикалық қолдану: аргон доғасын дәнекерлеу және көмірқышқыл газында дәнекерлеу. Инертті газ гелий өте қымбат болғандықтан өте сирек қолданылады. Диатомды газдардағы дәнекерлеу (сутегі мен азот) шектеулі қолданылады, өйткені доғалық аймақтағы сутегі мен азот атомдарға ыдырайды, ал атомдық азот пен сутегі көптеген металдармен белсенді әрекеттеседі. Қорғаныс газындағы дәнекерлеу қолмен, механикаландырылған және автоматты болуы мүмкін. Қолмен дәнекерлеу қалыңдығы 25-30 мм-ге дейінгі өнімдердің жиектерін жалғау кезінде және қысқа және қисық тігістерді орындау кезінде қолданылады. Механикаландырылған және автоматты дәнекерлеу тік сызықты тігістері бар дәнекерленген құрылымдарды жаппай өндіруде қолданылады. Қорғаныс газындағы доғалық дәнекерлеу балқымайтын және балқитын электродтармен де жасалады. Ерімейтін электрод тек доғаның жануын қоздыруға және ұстап тұруға қызмет етеді.Gorenje. Жиектерді кесуді толтыру үшін доға аймағына шыбықтар немесе сымдар түрінде толтырғыш металл енгізіледі. Ерімейтін электрод вольфрамнан жасалған. Балқытылған электродтар ГОСТ 2246-70 немесе дәнекерленген металға ұқсас химиялық құрамы бойынша металдан жасалған дәнекерлеу сымы түрінде қолданылады. Доғалық дәнекерлеу кезінде газды қорғаудың екі әдісі қолданылады: жергілікті қорғаныс және камералардағы жалпы қорғаныс. Сиялы қорғаныс дәнекерлеу кезінде жергілікті қорғаудың ең көп таралған әдісіне жатады. Реактивті қорғаныс сапасы саптаманың дизайны мен мөлшеріне, қорғаныс газының ағынына және саптаманы кесуден дәнекерленген металдың бетіне дейінгі қашықтыққа байланысты. Іс жүзінде саптамалардың үш түрі қолданылады: конустық, Цилиндрлік және профильді. Жақсы қорғаныс Профильді саптамаларды қолдану арқылы қамтамасыз етіледі. Ағынды қорғаныспен дәнекерлеу кезінде тек балқыту аймағын қорғау қамтамасыз етіледі. Реакция аймағына ауа сору мүмкін. Сондықтан ваннаны қорғау тұрғысынан оны мінсіз деп тануға болмайды. Кейбір жағдайларда қорғауды жақсарту үшін, әсіресе белсенді металдарды дәнекерлеу кезінде жергілікті камералар қолданылады. Герметикалық камералардағы жалпы қорғаныс дәнекерлеу процесінде металды қорғаудың ең жоғары дәрежесін қамтамасыз етеді. Бұл аса белсенді металдар мен қорытпаларды (мысалы, титан, цирконий, Молибден, тантал, ниобий және олардың негізіндегі қорытпаларды) дәнекерлеу кезінде қажет. 2. Дәнекерлеу жабдықтарын таңдау. Дәнекерлеу жабдықтары ретінде MIG 305 STB өнеркәсіптік дәнекерлеу машинасы пайдаланылды.бұл mig - және MAG технологиялары бойынша дәнекерлеуге арналған дәнекерлеу кернеуін кезең-кезеңімен реттейтін қуатты және ыңғайлы әмбебап құрылғылардың сериясы-қысқа доға және металды ағынмен тасымалдау. Бұл құрылғылар жеңіл құрылымдарды, сондай-ақ жұқа және қалың табақты металды дәнекерлеуге арналған. Олар, ең алдымен, төмен көміртекті болатты өңдеуге арналған, бірақ оны тот баспайтын болаттан және алюминийден жұмыс істеуге де қолдануға болады. Қарқынды жұмыс циклі бар MIG дәнекерлеу машинасы - күнделікті қарқынды және сапалы дәнекерлеу жұмыстарын жүргізу кезінде сіздің тұрақты серігіңіз. Кейбір модельдер с сериялы ықшам моноблоктар түрінде келеді, олардан басқа STB сериялы бөлек беру механизмі бар модельдер және қосымша ауа немесе сумен салқындатылған опциялар бар. Өнер кәсіпаппарат MIG 305 STB Ток күші, А: 40-300 Ток күші (ПВ 35%), А: 285 Ток күші (ПВ 60%), А: 215 Ток күші (ПВ 100%), А: 170 Диаметр электрода, мм: 0,6-1,2 Сеть, В: 3×230/400 Размері, мм: 1300×440×900 Масса, кг: 130 Сурет. 4. Предохранитель 230/400В, А: 16/10 Сурет. 5. Сварочный аппарат MIG 305 3. Тігістердің түрлері Мангал қабырғалары дәнекерлеу кезінде қиындық тудырмайтын сыртқы бұрыштық тігістермен дәнекерленген. Тапанша 750 бұрышта ұсталды; манипуляциялар жарты аймен орындалды. Сурет-6 Аяқтары мангала сваривал бұрыштық тігістер түртіп, ұстап тұрып, бұйым ережеде "Қайықтың". Бұл жағдайда дәнекерлеу ваннасы жақсы қалыптасады, тігіс ақаулары жоқ. Дәнекерлеу мылтығы да 75-80 градус бұрышта ұсталды. Сурет-7 4. Дәнекерлеу материалдарын таңдау Металл дәнекерлеу арқылы жасалады. Дәнекерленген қосылыстың жоғары сапасын қамтамасыз ететін болаттың дәнекерлеу қабілеті дәнекерленген құрылымның дайындалуына үлкен әсер етеді.Материалдардың дәнекерленуі деп металдың немесе қорытпаның дәнекерлеу процесіне реакциясын көрсететін күрделі технологиялық сипаттамасын түсінеді. және сенімді дәнекерленген қосылыс алу үшін осы материалдың жарамдылығын көрсетеді. Дәнекерлеу қабілеттілігі (1-қосымша) ең алдымен дәнекерленген жіктердің үзілуіне, иілуіне, соққыға төзімділігіне және сонымен қатар, материалдардың балқу температурасына дейін жылдам қызуға, айтарлықтай термиялық кеңеюге, крекингсіз жылдам салқындатуға және шөгуге төтеп беру қабілетіне механикалық сынақтар арқылы анықталады және айтарлықтай. қасиеттерінің өзгеруі. Кейбір жағдайларда дәнекерлеу қабілеттілігін анықтау үшін дәнекерленген қосылыстардың арнайы сынақтары олардың жұмыс істеуінің нақты шарттарына сәйкес жағдайларда жүргізіледі. Дәнекерленген үлгілерден басқа, негізгі металдың дәнекерленбеген үлгілері де дәнекерлеу кезінде қыздыру кезінде орын алатындай материал қасиеттерінің өзгеруін жаңғырту үшін термиялық өңдеуді қолдану арқылы сыналады. Материалдардың дәнекерлеу қабілетін сынау дәнекерлеу технологиясын әзірлеуде қажет. Болаттың дәнекерлеу қабілетін оның механикалық қасиеттеріне әсер ететін химиялық элементтердің (C, Mo, V, Ni, Cr, Mn) мөлшерімен де анықтауға болады. Бұл жағдайда көміртектің эквивалентті Ceq анықтайтын эмпирикалық формула қолданылады: Seq = C + Mn/20 + Ni/15 + (Cr + Mo + V)/10, мұндағы Mn, Ni, Cr, Mo, V, C химиялық талдауға сәйкес болаттағы элементтердің массалық пайыздағы мөлшері. Қолмен доғалық, автоматты және жартылай автоматты дәнекерлеу үшін көміртегі эквиваленті 0,45% аспауы керек. Бұл қатынаста болаттың ыстық жарықтар түзу үрдісі табылмады. Егер Seq 0,45% жоғары болса, онда жарықтар мен қатайтатын құрылымдардың пайда болуын болдырмау үшін алдын ала және қатар жүретін қыздыру және кейінгі термиялық өңдеу қолданылады. Кішігірім қалыңдықтағы металдарды дәнекерлеу кезінде термиялық өңдеуді қолданбай Seq 0,55% максималды мазмұны рұқсат етіледі. Құрамында сәйкесінше 0,035 және 0,04% жоғары күкірт пен фосфор қоспалары болаттың дәнекерлеу қабілетін нашарлатады, крекингке бейімділігін арттырады. Дәнекерлеу қабілеті бойынша болаттар: жақсы, қанағаттанарлық, шектеулі және нашар пісірілетін болып бөлінеді. St3sp маркалы болат қорытпасының құрамында: көміртек - 0,9-1%, кремний - 0,05-0,17%, марганец - 0,4-0,65%, никель, хром - 0,3% дейін, күкірт пен фосфор - 0,05 және 0,04% дейін. тиісінше. Секв = 0,9 + 0,5/20 + 0,3/15 + (0,3 + 0,05)/10 = 0,23 Теңдеуден болаттың жақсы дәнекерленгенін және жарылып кетпейтінін, алдын ала қыздыруды қажет етпейтінін көруге болады. Дәнекерлеу қабілеттілігі – металл немесе металдар қосындысының белгіленген дәнекерлеу технологиясымен бұйымның конструкциясы мен эксплуатациясымен анықталған талаптарға жауап беретін қосылыстарды қалыптастыру қасиеті. Өнімнің мақсаты мен жүктемесіне байланысты ол жасалатын материал таңдалады. Осылайша, қоршауды жасау үшін төмен көміртекті болат маркасы St3sp пайдаланылды, ол жақсы дәнекерленген болаттар тобына жатады. Ондағы көміртегі 0,25%-ға дейін, марганец 0,5%-ға, кремний 0,35%-ға дейін. Көбінесе болаттың осы маркасының прокаттары жоғары механикалық беріктікке байланысты әртүрлі құрылыс құрылымдары үшін пайдаланылады, бұл басқа болаттарды пайдаланғанға қарағанда жұқа элементтерді пайдалануға мүмкіндік береді. Табл. 2. Өзектерге арналған электрод сымының маркалары
5. Дәнекерлеу режимі Болаттың осы маркасын дәнекерлеу үшін және металдың қалыңдығына сәйкес, ол 3 мм. біз кестеге сәйкес токты таңдаймыз Кесте 3 6. Тігістердің сапасын бақылау Тігістердің сапасын бақылау көзбен шолып орындалады. Тігістер тексеріледі, кішкене ақаулар тегістеуішпен жойылады, содан кейін біз бұл жерлерді қайтадан қайнатамыз. Мангал ешқандай жүктеме көтермейді, сондықтан мұқият бақылау қажет емес. 7. Экономикалық бөлім Лист - (480+310) х 2 = 1580 мм 1580х 200 = 316000 мм2 480 х 310 = 148800 мм2 148800 + 316000 = 464800 = 0,465 м2 Болат 0,3 мм, весит 2,36 кг за 1 м2 0,465 х 2,36 = 1,096 кг. Цена 1 т. - 21500 руб. 0,096 х 21500 = 235,6 руб. Труба d - 32 Цена 1 т. - 20480 Вес 1м2 - 1,76 х 0,480 = 0,845 0,845 х 20,480 = 17,30 руб. 0,6 + 17,3 = 252,9 руб. Расход электродов L - 1580 мм + 800 = 2380 шт. при L - 500 мм. d - 3 мм по цене 75 руб. жүктеу/скачать 0.89 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||