ҚАРА БИДАЙ ДӘНІҢ «ЦЕЛЕННАЯ – 30» ТЕХНИКАСЫМЕН КЕПТІРУ ПРОЦЕССІ

Дән үшін кептіру температурасын таңдағанда, кептіру агентінің температурасы мен дәннің температурасын ажырату қажет. Әдетте кептіргіш операторы кептіру агентінің температурасын бақылайды, бұл дәннің температурасына әсер етеді. Кептіру агентінің температурасы мен дәннің температурасы арасындағы байланыс күрделі. Кептіру агентін жоғары температурада қолдану дымқыл дәннің бетінен ылғалдың өте қарқынды булануына және беттің шамадан тыс кебуіне әкелуі мүмкін. Бұл факт дәндегі ылғал өткізгіштікті бұзып, ылғалдың ішкі қабаттардан оның бетіне өту процесін нашарлатуы мүмкін. Сонымен қатар, кептіру агентінің жоғары температурасында дәннің беткі қабаты максималды рұқсат етілген температураға дейін тез қызады, ал оның ылғалдылығы осы уақыт ішінде аздап төмендеуі керек.

Егер астық кептіргіште дән араластыру болмаса, оған қыздырылған ауа кіретін астық қабатының температурасы жылу тасымалдағыштың температурасына тез жақындайды. Дәннің ылғалдылығы буланған кезде астық арқылы өтетін ауа температурасы тез төмендейді. Сондықтан мұндай астық кептіргіштерде дәннің соңғы температурасында және оның соңғы ылғалдылығында үлкен айырмашылықтар бар. Нәтижесінде жалпы массадағы астық біркелкі емес кептіріледі.

Целенная – 30 рециркуляциялық астық кептіргіште қара бидайды жоғары температурада кептіргенде, дән қатып, ұнтақтауды қиындатады. Бидайдың дәнін жарықтармен ұнтақтаған кезде премиум ұнның шығымы төмендейді. Тұқымдық дәнді өнгіштігін төмендетпестен жоғары температурада кептіруге болмайды, сондықтан кептіру кезінде тұқым дәндерінің, сондай-ақ уытталған арпа мен ұнтақталған бидайдың температурасы 45 ° С-тан аспауы керек. Басқа дәндер үшін температура жоғары болуы мүмкін. Шектік температура дәннің бастапқы ылғалдылығына да байланысты: ылғалдылығы неғұрлым көп болса, температура соғұрлым төмен болуы керек. Сондықтан дәндерді, жемшөп пен ұнтақтауды кептіру үшін кептіру температурасының әр түрлі диапазоны орнатылады .

Астық кептіргіштің өнімділігі сонымен қатар берілген астық түріндегі ылғалдың қаншалықты берік сақталуына байланысты. Дәнді кептіру кезінде ұсақ тұқымдар ірі дәндерге қарағанда ылғалды оңай жоғалтады. Дән гигроскопиялық болғандықтан, оның алғашқы ылғалдылығы кептіру агентінің қаншалықты ылғалға қаныққанына әсер етеді. Дәннің бастапқы ылғалдылығы 25% -дан жоғары болған кезде, кептіру құралы толығымен қаныққан. Ал төмен ылғалдылықта ауаның ылғалмен толық қанықтылығына қол жеткізу мүмкін емес. Нәтижесінде кептіргіштің өнімділігі төмендейді.

Ылғалдың булануы үшін жылу құнын төмендету үшін мыналар қажет: астықты кептіру технологиясын жетілдіру: астықты құрғатуда қолданылатын технологиялық әдістердің ең оңтайлы үйлесімін таңдау және қолдану; алдын ала қыздырылған және күйдірілген астықты (немесе астық қоспасын) кептіру аймағына беру; кептіру процесін квази-изотермияға жақын, яғни дәннің тұрақты температурасы жағдайында жүргізу; температура мен жылдамдықтың мүмкін болатын максималды мәндерімен кептіру агентін пайдалану; кептіру процесін автоматтандыру: ылғалдың бақылауын ұйымдастыру және кептірілген дәннің белгіленген ылғалдылығын реттеу (артық кептіруді болдырмау үшін); астық кептіргіштің дизайнын жақсарту : астықты біркелкі қыздыру мен кептіруді минимизациялау (кептіру агентінің секциялар бойынша және қораптардың ұзындығы бойынша біркелкі таралуы; астықты шамадан тыс кептіру бункеріне салу кезінде өздігінен сұрыптауды жою; кептірілген астықты үздіксіз босату; арнайы араластыруды қолдану астықты тығыз бекітілген төсекте кептіру кезіндегі құрылғылар және т.б.); кептіру аймағына берілетін ауаны сусыздандыруға арналған арнайы қондырғыларды қолдану; вакуум жағдайында кептіру (вакуумды кептіру) [7].

Астықты жылытуға арналған жылу шығынын азайту үшін мыналар қажет: кептірілген астықты салқындату процесін жақсарту: сақтау аймағынан өткен салқындату аймағына (аралық және соңғы) қыздырылған астықты жеткізу; кептірілген дәнді қоршаған орта температурасына жақын температураға дейін салқындату; ылғалды буландыру үшін астықтың ішкі жылу энергиясын максималды пайдалануға мүмкіндік беретін жағдайларда астықты салқындату қондырғыларында салқындату; салқындатқыштың дизайнын жақсарту: салқындатқыш ауа ағынының жылдамдығын кең ауқымда реттеуге мүмкіндік беретін үздіксіз ағынды салқындатқыш құру; астық қабаттарын біркелкі емес салқындатуды азайту.

Жұмсалған кептіру агентімен (және ауамен) жылу шығынын азайту үшін қажет: жұмсалған кептіру агентінің жылуын қайта пайдалану: шикі дәнді алдын ала қыздыру үшін жоғары температурада және ылғалмен қаныққан жұмсалған кептіру құралын қолдану; ылғалмен нашар қаныққан жұмсалған кептіру құралы мен ауаның ылғалдылығы көп астықтың кептіру аймақтарына оралуы; жұмсалған кептіру агентінің бөлігі мен ауаны түтін газдарымен (немесе жылу генераторында қыздырылған ауамен) араластыру; жұмсалған кептіру агентінің жылуын пайдалану (қалпына келтіру) (пешке және оны араластыру камерасына берілетін ауаны жылыту үшін); астық кептіргіштің құрылымын жетілдіру: кептіру агентін сусызданған қабатқа берудің ұтымды схемасын қолдану ; астықты біркелкі қыздыру мен кептіруді жою; жылу сорғыларын пайдалану; кептіру процесін автоматтандыру: кептіру құралы мен ауаның оңтайлы шығынын сақтау.

Жылытылатын беттер арқылы қоршаған ортаға жылу шығынын азайту үшін, соның ішінде көлік құралдарын жылыту үшін: жылу оқшауланған бөлмелерде металл астық кептіргіштерді орнату; астық кептіру қондырғыларының сыртқы беттерін дұрыс жылу оқшаулау; пештердің ішкі және сыртқы беттерін дұрыс жылу оқшаулау; отқа төзімді және жылу оқшаулағыш (жеңілірек) материалдарды дұрыс таңдау; астық кептіргіштер мен пештердің құрылымын жетілдіру: жылу өте қарқынды шығарылатын аудандардың бетін төмендету; пештерге берілетін ауаны жылыту үшін пештердің сыртқы беттерінің жылуын (және оны араластыру камерасын) пайдалану; кептіру аймақтарына тікелей іргелес бірнеше көлемді оттықтарды (немесе жылу генераторларын) ауыстыру; көлденең отпен пештің дизайнынан тік отпен пештерге ауысу; астық кептіргіштерді дұрыс техникалық пайдалану: астық кептіргіштің жұмысындағы үзілістермен байланысты тоқтап қалуды азайту; оның жұмысының арасындағы үзілістер кезінде қыздырылған пеш арқылы ауа енуін жою (пешті іске қосу кезінде, мүмкін, жинақталған отын буларының жарылуын болдырмау үшін оны алдын-ала тазарту қажет). Отынның толық емес жануынан жылу шығынын азайту үшін мыналар қажет: отынның жану процесін бақылау және автоматтандыру; пештерді дұрыс техникалық пайдалану (әсіресе іске қосу және белгіленген режимдерге жету кезеңдерінде).

Дәнді кептіру өнімділігі жылу тасымалдағыштың температурасына және ауа ағынының жылдамдығына тікелей тәуелді екендігі бір мағыналы. Бірақ астықтың әр түрі үшін осы екі шаманың шекті мәндері бар. Дәнді кептіргішті таңдау кезінде тұтынушыларды таңдауға әсер ететін анықтаушы факторлар болып дәнді кептіргіштің тиімділігі, оның энергия шығыны мен бағасы табылады. Дәнді кептіргіштің отын шығыны көптеген факторларға байланысты: қоршаған ортаның әсеріне, кептірілетін материал түріне, кептірілетін материалдың тағайындалуына, оның бастапқы параметрлеріне (бастапқы ылғалдылығы, ластануы), отынның сапасына және т.б. Төменде сипатталған біздің ұсынылатын астық кептіргіштердің дизайн ерекшеліктері осы маңызды көрсеткіштерді оңтайландыруға мүмкіндік береді.

• 
  Астық шахтасының жоғарғы бөлігінде сақтау жабдықтарының бөлімі бар, оған ылғалды астық көлік жабдықтарын қолдана отырып, астық кептіргіштің төбесіндегі ойық арқылы беріледі. Резервтік бөлімде орнатылған астық деңгейінің жоғарғы және төменгі деңгейінің датчиктері астық кептіргіштің үнемі толтырылуын, тиеу құрылғыларын қосуды және сөндіруді қамтамасыз етеді;
  
• 
  Астық кептіргіштің жоғарғы жағында дыбыстық сөндіргіштері бар тік осьтік шығатын желдеткіштер орналасқан, бұл жел раушанына қарамастан, астық кептіргішті алаңның кез келген жерінде орналастыруға мүмкіндік береді;
  
• 
  Аралас дәнді кептіргіште астықты кептіру кіріс және шығыс көлденең каналдар көмегімен астық қабаты арқылы ыстық ауаны сору арқылы жүзеге асырылады. Көлденең арналардың көп болуына байланысты, дәнді кептіргіш білігіндегі салқындатқыштың жалпы көлемінің біркелкі таралуы және сәйкесінше оны тиімді пайдалану орын алады. Сонымен қатар, дәл кептірілетін материал қабаты кішірек және екі жағынан үрленетін аралас ағынды кептіргіштегі көлденең арналардың көп болуына байланысты, бұл жылу тасымалдағыш энергиясын пайдалану тиімділігіне де әсер етеді және, тиісінше, отын шығыны;
  
• 
  Астық шахтасының ішінде вакуум пайда болғандықтан, яғни. дән кептіргіш вакуумда жұмыс істейді, өйткені тәжірибе мен көптеген зерттеулер көрсеткендей, дәннен ылғалды кетіру ішкі күйзеліске, жарылуға және дәннің коммерциялық қасиеттерінің нашарлауына әкелмейді. Вакуумдық астық кептіргіш жылу тасымалдағышты айдау кезінде жұмыс істейтін астық кептіргіштерге қарағанда үнемді;
  
• 
  Ыстық ауа камерасы мен сыртқы қаптаманың жылу оқшаулауы астық кептіргіштің отын шығынын едәуір төмендетуі мүмкін, әсіресе ТМД елдерінің астық өндіретін аймақтарының климаттық жағдайларын ескерсек;
  
• 
  Пайдаланылатын оттықтардың, отын жабдықтарының және автоматиканың сапасы мен техникалық және пайдалану сипаттамалары салқындатқыштың температурасын автоматты режимде ұстап тұруға мүмкіндік береді және көпжылдық тәжірибеде дәлелденгендей, бұл жанармай шығынын үнемдеуге тікелей әсер етеді;
  
• 
  Астық кептіргіш толық автоматты режимде жұмыс істейді. Түсіру құрылғысын автоматты түрде баптаудың арқасында астық кептіргіш білігіндегі астық температурасы датчиктерімен өлшенетін ылғалдылыққа байланысты шахта арқылы жылдамырақ немесе баяу қозғалады;
  
• 
  Ыстық ауаның қысым камерасында орнатылған термостаттар мен температура датчиктері және дән кептіргіштің астық білігі дәннің температурасы мен кептіру агентінің рұқсат етілген температурадан асып кетуіне жол бермейді. Температура 1 градус дәлдікпен орнатылады.
  

Камерада қыздырылған шикі және циркуляциялық астықтың қоспасы жанасу жылу-ылғал алмасу бункеріне 3 түсіп, температура мен ылғалдылықты теңестіру үшін онда 15 минутқа дейін сақталады және аралық 2 және соңғы 1 салқындату камераларына өтеді.

Жоғарғы екі аймақта астықты соңғы салқындату камерасынан бастап атмосфералық ауамен жүйелі түрде үрлейді. Ауа Ts4-70 №12 екі желдеткішпен қамтамасыз етіледі. Камералардың төменгі бөлігінде астық параллельді ауа берумен ВРС No 10 желдеткішімен салқындатылады. Салқындату камерасынан шығарылған астық элеваторға 8 түседі, оған шикі астық та беріледі. Соңғы салқындату камерасынан астық қоймаға жіберіледі.

Sch камераларынан астықты шығару үшін «Целинная-0» астық кептіргішінің соңғы конструкцияларында драйверлерсіз шығу құрылғылары қолданылады.

Целинная астық кептіргіштерін тәжірибе жүзінде іске асыруға сәйкес олардың жұмыс істеу кезіндегі баламалы отын мен электр энергиясының меншікті шығыны шахта типіндегі астық кептіргіштер үшін олардың орташа мәніне сәйкес келеді.

Қара бидай дәнің целенная – 30 рециркуляциялық астық кептіргіште іске қосу кезінде кептіру және салқындату камералары арасындағы жапқыш қолмен жабылады. Бастапқы кезеңде дән кептіру аймақтарында стационарлы болады. Астықтың бірінші партиясы кептірілгеннен кейін жапқыш ашылып, астық салқындату аймағына ауысады. Болашақта қақпа ашық күйде болады, бұл шикізаттың үздіксіз қозғалысын қамтамасыз етеді. Салқындату аймағының төменгі жағында пакеттік клапан орнатылған. Оның жұмыс уақыты реттелетін электр жетегі бар, бұл астық кептіргіштен шығатын кезде астық ағынын өзгертуге мүмкіндік береді. Қақпаны ашқаннан кейін кептірілген және салқындатылған дән кептіру буферіне енеді, ал шахтадағы оның деңгейі 100-200 мм-ге төмендейді. Әрі қарай, жылжымалы серіппелі жақтау ысырманы бастапқы қалпына келтіреді және цикл қайталанады.

Кептіру қондырғысының бірқалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін қалыңдығы 5 мм болаттан жасалған сақтау қоқыс жәшіктері қолданылады. Шамадан тыс кептіру қондырғысының қуаты - 280 тонна, ал кептіру қондырғысының қуаттылығы - 300 тонна.Әр бункерде дән деңгейінің өлшеуіштері ағынның жылдамдығын үнемі бақылау және кептіру параметрлерін реттеу үшін орнатылған. Шамадан тыс кептіру буфері толығымен бос болған кезде, кептіру білігінің желдету жүйесі өшіріледі.

Әрі қарай, дәл дәл айналымға қарсы кептіргіштер үшін жалпы қабылданған схема бойынша жүреді: дәнді қоспасы жанасатын жылу-ылғал алмасу бункеріне салынады, аралық және соңғы салқындату камераларына параллель енеді және аралық салқындатудан кейін лифт, 1-бункерге қайтарылады (рециркуляция үшін), және соңғы салқындатудан кейін ол қоймаға жіберіледі.

Бұл кептіргіште шикі дәнді алдын ала қыздыруға арналған қосымша камераны қолдану кептіру агентінің кептіру және жылу қасиеттерін толығырақ пайдалануға мүмкіндік береді.

Дәнді кептірудегі басты қиындық - жұмыс істеу кептіру агентінің және астықты жылытудың максималды рұқсат етілген қыздыру температураларын қолдана отырып, толық сапасын сақтай отырып, кептіргіштің максималды өнімділігін қамтамасыз ету. Кептіру агенті мен дәннің белгіленген қыздыру температурасынан асып кетуіне әкеледі өнімнің бүлінуі, тым жұмсақ өңдеу режимін қолдану азаяды кептіргіштің өнімділігіне байланысты болып табылады.

«Целинная – 30 » типтегі астық кептіргіштерінде қара бидай дәнін тағамдық мақсатта кептіру үшін температурасы 300 ... 370 С агент қолданылады, ал шахтада тікелей ағынды, температурасы 100 ... 160 C болу керек. Осыған байланысты астықты дегидратациялаудың сол немесе басқа әдісін қолдану тиімділігін талдау қиын. Сонымен қатар, өндіріс жағдайында кептіргішке әр түрлі бастапқы ылғалдылықтағы және әр түрлі сападағы дәндер құйылады. Осыған байланысты кептіру агентінің температурасын өзгерту қажет және бұл қабылданған есепке алу әдісімен дән кептіргіштің өнімділігіне әсер етеді. Кептіру агенті температурасының процестің сипатына әсерін болдырмау және φ0 әр түрлі мәндерінде Kw = f (x) тәуелділіктің жалпыланған қисығын құру және ti кептіру агентінің температурасы, тәуелділік жағынан алынады.

Қорытынды

Целенная – 30 астық кептіргішті модернизациялаудың нәтижесі - құрылғы өнімділігінің артуы, технологиялық кемшіліктердің жойылуы, өрт қаупінің төмендеуі, жылу және ылғал алмастырғышта берілген деңгейдің сақталуын автоматтандыру, сонымен қатар отын мен электр энергиясының меншікті шығынын төмендету мақсатында құрастырылған.

Рециркуляциялық астық кептіргіштер дегеніміз дәнді дақылдарды (жүгеріден басқа), бұршақ және майлы дақылдарды кептіруге, тамақ, жемшөп және техникалық мақсаттарға арналған.

Ылғалдылықтың кез келген пайызын кетіру кезінде дәнді кептіргіштен бір өту арқылы құрғатуға болады. Кептіру процесі циклдардан тұрады. Әр цикл - астықты қысқа мерзімді жылыту. 0,8-1,5% ылғал бір циклде жойылады. Циклдардың саны бастапқы OT-ге байланысты. Кептіру агентімен байланыс уақыты тек 2-5 секундты құрайды. Кептіру агентінің температурасы 350 ° C-қа дейін жетеді, сонымен қатар, жылыту камерасына кіре берісте - 250-350, ал шығу кезінде - 80 ° C. «Целинная-30», «Целинная -50», RD- 225-70.

Қара бидай дәнің «Целенная – 30» рециркуляциялық астық кептіргіште қара бидай дәнің кептіру барлық процестер өте ұзақ уақытты алады. Оператор кептіру кезінде көптеген параметрлер мен шарттарды басқаруы керек. Сондықтан кептіру агентінің белгіленген температурасын ұстап тұру, дәннің температурасын бақылау, оның ылғалдылығын автоматтандыру жүйесінің «иығына» ауыстыру бойынша күнделікті операциялар жүргізілуі керек. біз астық кептіру қондырғыларын басқару және автоматтандыру жүйелерінің әр түрлі нұсқаларын әзірлейді. Дәнді кептіру қондырғыларының барлық алуан түрлілігі қажетті кептіру параметрлерін сақтау қажеттілігімен біріктірілген. Дәнді кептіргішті автоматтандыру бойынша жұмыс басталар алдында көлік механизмдерін, гравитациялық ағындарды, газ өткізгіштерді, желдеткіштерді, электр жабдықтарын ревизиялау және жөндеу, автоматты үрлеу қондырғысын орнату өте маңызды.