Қазақстан республикасының Ғылым және жоғары
Цинк концентратын КС пешінде жауып айналдыруын автоматтандыру технологиялық сипаттамасы
жүктеу/скачать 1.25 Mb.
|
| 2 Цинк концентратын КС пешінде жауып айналдыруын автоматтандыру технологиялық сипаттамасы
Қазіргі уақытта мырыш өндірісі мен тұтынуы ауыр түсті металдарды өңдеуде жетекші орындардың бірін алады. Өнеркәсіпте металдық мырыш алудың екі әдісі қолданылады: пирометаллургиялық және гидрометаллургиялық. Алайда мырыш металлургиясының дамуы гидрометаллургиялық өндіріс жолымен жүрді. Ал қазір бұл әдіс барлық өндірілетін мырыштың 90%-дан астамын қамтамасыз ететін негізгі әдіс болып табылады. Оның пирометаллургиялық әдіспен салыстырғанда бірқатар артықшылықтары бар, атап айтқанда: 1. шикізатты толық және жан-жақты пайдалануға мүмкіндік береді 2. Нашар және күрделі шикізатқа тиімді қолданылады 3. энергияның қолайлы түрі – электрлік, ең аз шығынмен пайдаланылады 4. Алынған мырыш жоғары сапалы 5. табиғатты қорғау шараларын неғұрлым толық жүзеге асыруға және еңбек жағдайын жақсартуға мүмкіндік береді. Гидрометаллургиялық әдіспен мырыш алудың өндірістік процесі келесі кезеңдердің желісінен тұрады: 1. материалды күйдіруге дайындау 2. мырыш концентраттарын күйдіру 3. қуыру өнімдерінің классификациясы 4. шаймалау 5. ерітіндіні қоспалардан тазалау 6. электролиз 7. Катодты мырышты шошқа материалына қайта балқыту мырыш концентраттарын қуыруды автоматтандыру Бүгінгі күні мырыш өндірісінің негізгі көзі бұрынғысынша полиметалл рудаларынан алынатын мырыш сульфидті концентраттары болғандықтан, күйдірудің негізгі міндеті оларды тотыққан қосылыстарға айналдыру, тотыққан қосылыстарға ең жылдам, толық және ең аз шығынмен айналдыру болып табылады. Табиғатта мырыш руда түрінде кездеседі, ондағы мырыш басқа элементтермен тау жыныстарына сіңген минералдар түрінде біріктіріледі. Кендер, өз кезегінде, металдары күкіртпен қосылатын сульфидті кендер және құрамында металдар оксидтер түрінде болатын тотыққандар болып бөлінеді. Тотыққан кендер сульфидті кендерге қарағанда металлургиялық өңдеу алдында алдын ала байыту мен күйдіруді қажет етпейді. Қорғасын-мырыш кендерін байыту флотациялық процесс болып табылады, онда келесі негізгі мәселелер шешіледі: 1. сульфидті минералдарды гангадан бөлу 2. мырыш минералдарынан қорғасын және мыс минералдарын бөлу 3. пириттің қорғасын және мырыш концентраттарына ауысуын және пириттің жеке өнімге бөлінуін жою 4. алтын және басқа да спутниктік металдарды өндіру Мырыш концентраттарын сұйылтылған төсемді пеште күйдіру процесінде алынған өңдеу өнімі, шлак деп аталатын, технологиялық өңдеудің одан әрі кезеңі үшін қолайлы жағдайларды қамтамасыз ететін келесі талаптарға сай болуы керек, атап айтқанда: 1. жоғары фракцияның жоғары мазмұны бар (-0,15 мм) 2. құрамында сульфидті күкірт бар (0,1-0,3%-дан көп емес) 3. Күкірт сульфатының мөлшері (2-4% артық емес) болғаны жөн. 4. феррит және силикат қосылыстарының орташа мөлшері. Температура хром-алюмельді терможұптармен он нүктеде өлшенеді (сұйық қабаттың жеті нүктесі, біреуі пеш төбесінің астында және екі нүкте циклондарға газ кірісінде), термопара көрсеткіштері жазба он екі нүктеге (немесе) беріледі. алты нүктелі) потенциометр ФШчЛ5. Температураны автоматты реттеу пешке түсетін концентраттың (отынның) мөлшерін өзгерту арқылы жүзеге асырылады. Реттегіштің өлшеу элементі пештің сұйық қабатының жоғарғы бөлігінде орнатылған хром-алюмельді термопар болып табылады. Термопара SIEMENS өнеркәсіптік компьютерімен жұмыс істейді, ол басқару сигналын VLT жиілік түрлендіргішіне жібереді, оған белдік беру қозғалтқышы қосылады. VLT түрлендіргішінің жиілік диапазоны 0-ден 200 Гц-ке дейін, бұл электр қозғалтқышының айналу жылдамдығын 0-ден 2000 айн / мин және одан жоғары басқаруға мүмкіндік береді. Таспалы фидер қозғалтқышының жұмыс жылдамдығы диапазоны 450-ден 1600 айн/мин. Осылайша, автоматты түрде, температураға байланысты концентратты беретін таспалы фидердің қозғалыс жылдамдығы қажетті шектерде өзгереді. Сондай-ақ, белдік бергіштің жылдамдығын қашықтан басқаруға болады. Осы мақсатта басқару панелінде қолмен жылдамдық реттегіші орнатылған. Барлық фидерлердің жұмысы туралы дабыл басқару панелінің мнемоникалық диаграммасында көрсетіледі. Температураны автоматты реттеу тізбегі пешке берілетін ауа ағынын реттейтін қондырғымен байланысты емес, өйткені концентрат ағынын реттеуге арналған тар шектеулермен (тұрақты дерлік технологиялық күйдіру режимімен) мұндай күрделі реттеудің қажеті жоқ. Автоматтандыру жүйесі жанармай құрылғысына берілетін отын газының қысымын және өнімнің қыздыру температурасын автоматты түрде реттеуді қамтамасыз етеді. Ауаның теріс температурасында жергілікті автоматика шкафының ішіндегі оң температура автоматты түрде сақталады. Автоматтандыру жүйесі жану кеңістігін табиғи тартқышпен алдын ала желдете отырып, тұтандырғыш және негізгі оттықтарды Автоматты қашықтан тұтатуға мүмкіндік береді. Автоматтандыру жүйесі негізгі технологиялық параметрлердің берілген мәндерінен ауытқыған кезде дыбыстық және жарық дабылын бере отырып, жылытқыштың авариялық ажыратылуын және іске қосу бағдарламасының бұғатталуын қамтамасыз етеді: - жылытқышқа кіре берістегі қыздырылатын мұнайдың қысымы; - негізгі оттықтың алдындағы отын газының қысымы; - аралық салқындатқыштың температурасы; - аралық салқындатқыш деңгейі; - негізгі және тұтандырғыш оттықтың жалыны сөнген кезде; - электр қуаты өшкен және байланыс желісі үзілген кезде. Пайдалану процесінде мынадай параметрлер бойынша жұмыс хабарлау дабылы жүзеге асырылады: - қуат кернеуінің болуы; — тұтану бағдарламасынан өту; — тұтану және негізгі оттықтың жалынының болуы; - ПУИ пердесінің жұмысы. Автоматтандыру жүйесі өшіру себебін ашып, жылытқыштың апаттық сөнуі туралы ақпаратты жоғары деңгейге беруді қамтамасыз етеді. Жылытқыштан автоматтандыру жүйесінің екінші блоктарын орналастыру орнына дейінгі арақашықтық ультракүлгін сәулелену түрлендіргішінің (ПУИ) екінші блоктармен байланыс желісінің ұзындығы 150 м аспайтындай болуы тиіс. Жүйені ақпараттық қамтамасыз етудің құрылымы мен құрамын таңдау компьютерлік технологияларды пайдалана отырып, технологиялық процесс деректерін өңдеуге және бастапқы ақпаратты жіктеу мен кодтаудың бірыңғай жүйесін әзірлеуге негізделген. Ақпараттық қамтамасыз етуді құрудың негізгі мақсаты – қалыпты және эксперименттік жағдайларда басқару объектісінің жағдайын талдау және бақылау шешімдерін қабылдау мүмкіндігін қамтамасыз ету. Ақпараттық жүйенің мақсаты - бақыланатын параметрлердің мәндерін өлшеу, бұл ақпаратты өңдеу орнына беру, оны бастапқы өңдеу және цинкті қуырудың технологиялық процесін басқару мәселелерін шешу үшін ақпарат қолданылатын орындарда ұсыну. концентраттар KS пешінде. Ақпараттық қолдау бірқатар талаптарға сай болуы керек: ақпаратты уақтылы жеткізу; беру сенімділігі (байланыс және өңдеу арналарында жоғалтулар мен бұрмаланулардың болмауы); ақпараттық ішкі жүйенің сенімділігі; сәйкес датчиктердің сұрау уақытына сәйкес шығыс құжаттамасының нысандарын беру кезінде ақпаратты тарату жүйесіндегі уақыт бірлігі; техникалық іске асыру мүмкіндігі. Сонымен қатар, ақпараттық қамтамасыз етудің құрамы мен құрылымы мыналарды қамтамасыз етуі тиіс: ақпараттық ағындарды реттеу, техникалық жабдықтар кешенін (КТҚ) біркелкі жүктеуді қамтамасыз ету, сондай-ақ қызмет көрсету және басқару персоналын ақпаратпен уақтылы қамтамасыз ету; жаңа жүйелерді қосу және барын кеңейту арқылы жүйені кеңейту мүмкіндігі; қалыпты жағдайда да, төтенше жағдайларда да жағдайларды талдауға және технологиялық процесті басқаруға адамның қатысуының ыңғайлылығы. Ақпараттық қамтамасыз етудің құрамы жіктеу және кодтау жүйесінің, көрсеткіштер жүйесінің (кіріс және шығыс сигналдарының тізімі) және басқару жүйесінде қолданылатын ақпараттық массивтердің (файлдардың) құжаттамалық жүйелерінің жиынтығы болып табылады. Мырыш концентратын сұйылтылған қабатты пеште күйдіру процесін бақылау және бақылау үшін келесі техникалық айнымалылар кодтауға және басқару компьютерлік кешеніне енгізуге жатады: Пеш қабатының температурасы «KS»; Пештің төбесіндегі температура; Циклондар алдындағы, циклондардың 1 және 2 сатыларынан кейінгі температура; Электростатикалық сүзгіге кіретін жердегі пайдаланылған газдардың температурасы; Электр сүзгісінің шығысындағы газдардың температурасы; Ауа-оттегінің жарылуы; Ауа салқындатқыштағы ауа ағыны; Алдын ала камераға ауа ағыны; Пеш үшін оттегінің шығыны; Азық суын тұтыну; Жарылыстағы оттегінің мөлшері; Үрлеу икемділігі; Қойма астындағы вакуум; Электростатикалық сүзгіге кіретін жердегі вакуум; Электр сүзгісінің шығатын жеріндегі вакуум; Тамақ суының қысымы; Сепаратор барабанындағы қысым; Сепаратор барабанындағы деңгей. Басқару циклдері бойынша шығыс басқару әрекеттері: Суды тұтыну; Ауа шығыны; Концентратты тұтыну. Осы ақпаратқа сәйкес 2.7.4-тармақта техникалық құралдарды таңдаймыз: датчиктер, түрлендіргіштер, индикаторлық құрылғылар және УВК құрылымы. жүктеу/скачать 1.25 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|