Қазіргі әлемде қауіпті тудырушы факторлардың бірі өрт болып табылады

-мыс құралымен ұрған кездегі ұшқынның ығысуы

• Тағы сол сияқты.

Осыған байланысты, қайталама жану көздерінің нақты пайда болу қауіпі болады.

Өкінішке орай, бірақ өте жиі, газ станцияларында өрт болғанда ада шығындарынсыз болмайды.

Батыс Қазақстан облысының «Алау GAS» газ толтыру станциясында өрт қауіптіліктің жоғары дәрежесі мен өрттің ерекше дамуы өрт сөндіруді ұйымдастырудың тиімді жолдарын қарастыруды талап етумен қатар дипломдық жобаның басты мақсаты болып табылады.

Дипломдық жоба барысында келесідей мәселелер қарастырылып, шешілетін болады:

- сорғышты-компрессорлық бөлімде жылжымалы құралдармен өртті сөндіру үшін Күш пен құралдарды есептеу үшін.

- стационарлы өрт сөндіру құралдарымен өрт сөндіру нұсқасын әзірлеу.

- Техникалық-экономикалық негіздемесін есептеу және ұсыныс жасау үшін шешімдер жасалады.
2. «Алем газ» ЖШС газ толтыру станциясының тактика-

техникалық сипаттамасы
2.1. Су құю станциясының сумен қамтамасыз ету мен жоспарлық

шешімдерінің сипаттамасы.
ЖШС «Алем GAS» қуаты газ құю станциясы жылына 6000 тонна өндіреді. Дизайн «Giprogaz» ЖШС бойынша әзірлеген және орналасқан.

Бағытты 0,52ga, Құрылыстық станция 2.62 га аумақты алып жатыр, ғимараттың аумағы 0,52 га. Жобаның сметалық құны 142 миллион теңгені құрайды. Аудан бедері біркелкі түзу жазық емес, кейбір биіктікте солтүстік-шығыс белгілері жалпы еңісі 683,5-ден 682,0 дейін ауытқиды . Нысан 8 сейсмикалық балл үшін арналған.

Ғимараттар мен құрылыстардың негізіне жататындар:

- Сорғышты компрессорлы бөлімі бар толтыру цехі;

- Сұйытылған газ сақтау базасы

- Ағызу теміржол эстакадасы

- Цилиндрлер жөндеу цехы.

- Көмекші нысандар

- ауыз су сорғыш станциясы мен өртке қарсы сумен жабдықтау.

Стандартты темір жол цистернасынан СУГ төгу үшін эстакада металл конструкцияларынан биіктігі 4,5 м ұзындығы 48,4 м құрайтын 4 пост құралған. Эстакадаға шығу үшін 2 шығу есігі қарастырылған . Эстакаданың тұрақты құрылғыларын ауыстырып орнату үшін сұйытылған газ, сұйық және бу фазасының құбырлары қойылды. Темiр жол станциялары төгетін икемді жең арқылы темір жол цистернасымен байланысты қамтамасыз етеді. Қауіпсіздік үшін орнатылған жең бу-жылдамдығы клапандар сынған жағдайда, сұйық фазасындағы клапандарды тексеріңіз. Эстакада түнде өндірістік ағызу процесі үшін шаммен қамтамасыз етілген.

Толтыру бөлімінде 12 * 30м өлшемде карусельді қондырғы бар(18 постқа арналған, Түркияда жасалған) 50 литрлік баллон үшін 6 постқа УПНБ қондырғылары және балондардан төгу үшін қондырғылар орнатылған. Толтыру бөлімінде 10 қысқалық ауа алмасу есебінде 10 қысқалық вытяжка, 8 қысқалы ауа алмасу апаттық желдеткіш, авариялық қондырғыдан жергілікті сорғыш үшін 3 жүйе мен ауалық жылулық қарастырылған. Сұйытылған газдың буын бақылау үшін жарылу шегінің 20% төмен концентрациясының авариялық желдеткіш жүйесін қосатын және бүкіл қондырғының электр қорегін сөндіретін дабылдағыш датчиктер орналасқан.

Толтырғыш зауытының технологиялық жабдықтары .

-«РЕПКОН» (Түркия) -27l-18 постқа арналған карусельді орнату фирмасы.

- УПНБ -50л құрылғысы -6 бекетке.

--2 жинақты пластиналы толтыру конвейері.

-Импортты (Түркия) өнімі болып саналатын баллоннан ағызатын қондырғылар.

Сорғышты компрессорлық бөлімнің биіктігі 6 * 12м және 4,45м бөлмені ауа алмасуды қамтамасыз ету үшін толтыру цехінің жылу жүйесінен жылумен , 10 есе ауа алмасуды қамтамасыз ете отырып 8 есе ауа алмасуды қамтамасыз ететін авариялық желдеткіш жүйесімен қамтамасыз етілген.Авариялық желдеткішті қосу қоспаның жарылыс шегінен 20% төмен концентрациясының дабылдағышынан қарастырылған. төтенше сорғышты желдету жүйесімен 10 есе ауа алмасуды қамтамасыз ете отырып, толтырғыш ортақ жылу, және желдету және ауаны өндіру жүйесін жылумен қамтылған. Бөлмеден ауа соруды ұйымдастыру жоғарғы шектің 2/3 және 1/3 бөлігінен жүзеге асырылады.

Сорғышты компресорлы бөлімде 1ЦГ12,5 / 4.2.50 12,5м3/ с H-50m өнімділігімен, мотор қуаты 4KW, 2 P-220 компрессорлық қуаты 602m3 / H-1.16 МПа құбыр филиалы, электр қозғалтқыштың қуаты 75кВт болатын 3 сорғыш орнатылған. Компрессорлар сумен салқындатылатын болып табылады. Суыту үшін қайтымды су қоймасы мен өртке қарсы сумен жабдықтау жүйесі қолданылған.

Автоматика и КИП.

Жобада цехтің технологиялық жабдығының автоматикалық жұмысы қарастырылған. (сорғылар, компрессорлар, буландырғыштарға және әуе өңдеуге арналған жүйелер)

Толтырғыш цехінің технологиялық жабдықтары:

- ГИA -1 данаға 50л- Бұрғылау машинасы 32постқа

- ГИА 27л / 2 дана 35 пост-1pc-40 постқа

- роботпен / 1pc -34 постқа б ГИА 27l

- еден тақталы конвейр КИП 7дана

Сақтау базасы - сұйытылған газдарды жанармай құю станциясында ұстау үшін арналған. Сақтау қоры кем дегенде 10 күнге берілген. дерекқор сақтау жалпы көлемі 600м3. Сақтау базасы ПС-100 сиымдық бойынша жасалып, 100м3 көлемде сақтауға арналған резервуарларға есептелген және 2 топқа бөлінеді: 1 топ 4 сиымдылыққа, 2 топ 2 сиымдылыққа. Сиымдылықтар жер Киррь жағалауы биіктігі 1.0 м жоғарыда жер нұсқасы 1 сериясы болып табылады. Сиымдылықтарды шешу үшін ГОСТ 8732-78 бойынша жасалған тігінсіз құбырлар пайдаланылады. Өшіргіш құрылғысы ретінде 1-классты герметикалық затворлар бу жылу 30с 4 / нж болат болттар пайдаланылған. Технологиялық құбыржелілер сақтау базасының шегінде обваловканың ішінде орналасып заделка мен футлярды қияды. Толтыру цехінің құбыр желісінің шығуында газдану дастчигін істен қосуын сақтау базасында кесуге арналған басқаратын задвижкалары бар. Сақтау базасында суландыру мен сумен қамтамасыз ететін жүйелер бар.

Әрбір резервуар КРТП 100-25үш жүрістіклапанмен қосылған СППК -40 сақтандыру клапанымен жабдықталған. КРТП 100-25 үшт жүрісті кранмен жабдықталған: сұйықтың деңгейін дабылдайтын құрылғымен, сондай-ақ сұйық манометр және термометр, сынамаларды іріктеу клапаны, мұз-төгетін клапаны және болат жабдықталған толтыру және түсіру үшін құбыр қолмен басқарылатын клапандармен жабдықталған.

Қызмет көрсету үшін резервуарлар тұрақты баспалдақтармен жабдықталған.

Резервуарларда сұйытылған газдардың деңгейін бақылау үшін,резервуар 85% ден асып толғанда компрессорларды өшіруге нұсқама түседіӘр бір сиымдылықтың деңгейін көрсететін қондырғылар қарастырылған. Резервуардың деңгейі сұйықтық деңгейі толтыру кезінде сенсор СУЖ-1С мен бақыланады. Компрессорлар мен сорғыларды басқару қалқанының деңгейінде авариялық жарықтық дабылдағыштар қарастырылған .

Күн сәулесінен цистерналарды қорғау үшін резервуарлар ашық түспен боялған. Әр бір сиымдылық үшін люк-лазокпен және фитингтермен жабдықталған. Технологиялық жабдықтар:

- 100м3резервуарлар - 6 дана.

- Сұйық СУЖ-1С -6 дана

- Үш-жақты клапандар, болат- КРТП 100-25-6 дана.

- сақтандырғыш клапаны -12 дана

- мұздамайтын дренажды клапан - 6 дана.

- манометрлер МПЗ-У-25- 6дана.

Газ толтыру станциясының сумен жабдықтау көзі болып сорғыш станциясында орналасқан 1 метрге дейін батырылған ұңғыма болып табылады.

Алаңда 1000м3 жалпы қуаты бар 2 резервуар орналасқан. Бұл құрылыстар жерасты болып саналады..

Су ұңғымадан резервуарға ағып, II-лифт сорғылар арқылы тұтынушыларға жеткізіледі, Жоба мынадай су жүйелерін қамтиды:

1. Өрт суқұбыры (жүйе B2)

2. шаруашылық ауыз су (B1)

3. Сумен жабдықтау айналымының жүйесі (В4, В5). Күніне 50 литр су ауыз су мақсаттар үшін берілген. Ішкі және сыртқы өрт сөндіру және дәнекерленген болат құбырлар ГОСТ10704-91 бойынша электр дәнекерленген болат құбырдан жасалған. d=200мм ортақ сақина желісі арқылы жеткізіледі.

Өрт сөндіруге кететін судың есептік саны резервуарлардан берілетін судың еселенген мөлшерімен өрт сөндіруге 26л/сек 3 сағатқа және суару үшін 56л / сек 75 минут бойы беріледі.

- Сыртқы өрт сөндіру үшін су шығыны280м³ немесе 26л / сек болып табылады.

- Ішкі өрт сөндіруге су шығыны өндірістік ғимаратта көзделгендей 2 ағынмен 3,5л / с.

- Суаруға 75 минут ішінде 56л / сек немесе 252 м3 су берілед. резервуар бір мезгілде 4 суару қабылдайды.

Су желісінің жүйесінде су шығыны мен қысымын , қуаты 72л / сек және 80м. қысым.ст.(8 атм) бар 2 сорғыш орналасқан сорғыш станциясы атқарады.

Сақиналы су желісінің жүйесінде 3 өрт гидранттары орнатылған.

Сорғы станциясының технологиялық жабдықтары:

- Д-320-70B Сорғышы -2 дана.

- вс сорғышы 1 / 16-1дана.

- Қолмен ілінетін кран 1 дана.

- Сорғы K-50-32-125-1дана.

Қыстық пропан мен бутан СПБТЗ -қоспасы (пропан құрамы 75% дан асқан)

Қаныққан булардың Қысым МПа

─ 318 К кезінде─ 1,7 артық емес,

─ 253 К кезінде кем дегенде, ─ 0,16

құбырлар К буының конденсациясының температурасы:

250 артық емес ─ төмен қысым кезінде

─ 264 артық емес орташа қысым кезінде

СПБТЗ ─ пропан қоспа және бутан жазғы (кем 60% бутан мазмұны)

Булардың Қысым МПа

─ артық емес, 318 К ─ 1,7

─ кем дегенде, 253 К кезінде ─ 0,1

құбырлардың К конденсациясының температурасы:

265 артық емес ─ төмен қысымды

279 артық емес ─ орташа.

Газ қамтамасыз ету қазандықтары үшін және өнеркәсіптік кәсіпорындардың технологиялық қажеттіліктері үшін арнайы техникалық спецификациясына сәйкес жеткізілетін сұйытылған газ пайдаланылуы мүмкін.

Газ қамтамасыз ету жүйесінің нысанында сұйытылған газдар қанығу сызығына дейін қаныққан сұйық күйінде технологиялық процестерге қатысады. Сұйытылған газдарды бөлу схемасы мынадай элементтерді қамтиды: сұйытылған газдарды өндіруші кәсіпорындарға газ жеткізуді, ГНС бойынша, ГНС түрлі геометриялық көлемінің қабылдау және тарату әлеуетін; резервуар арқылы тұтынушыларға газ жеткізу болып табылады.

Сұйытылған газдарды бөлу схемасының негізгі буыны болып газ енгізу темір жолымен бөлетін газ толтыру станциялары болып саналады.

ЖШС «Алау ГАЗ»газ толтыру станциясында мынадай негізгі операцияларды орындайды: газды қабылдау; сақтау, газ ағызу;сақтау сыйымдылықтағы, автоцистернадағы, баллондардағы газды сақтау, ;,

Газ толтыру станциясына газ геометриялық көлемі 50-54 м³ болатын сұйытылған газды тасымалдауға арналған темір жол цистернасымен құйылады.

Құю эстакадалары теміржол цистернасының газ толтыру станциясынан құйылатын сұйытылған эстакадалар жанбайтын материалдардан дайындалып, өзімен цистернаның бойымен орналасқан имараттарды құрайды. Алаңда стационарлы баспалдақтар бар. Сонымен қатар ГНС жүзеге асыратын қосалқы жөндеу және резервуарлар, қазандық пайдалануға және көлік құралдары тексеру.

Газ толтыру станциясының сорғышты компрессорлы цехі Темір жол цистернасынан сұйытылған газды төгу операциясын қамтамасыз етуге,газды толтыру цехіна тасымалдауға және автомобильді газбаллондарды толтыруға арналған. Осы мақсаттар үшін цехта 1ЦГ –12,5/50-4-2 сорғыш пен П-220 компрессорлы агрегат қарастырылған. Цехта буландырғыштар жоқ. Өсімдік құю станциясы теміржол вагондарынан сұйытылған газ босату туралы жұмыс істеу үшін арналған және сақтауға арналған резервуарлар аясында газды айдау жүзеге асырылады; толтыру, газ тасымалдау, сондай-ақ автомобиль газ цилиндрлер

Тиімді төгу процесін енгізуге резервуарлар арасында 0.15 ... 0,3 МПа шеңберіндегі су қоймалары арасындағы қысым ауытқуы сақталады. Қыста, резервуарларда пропан-бутан буларының қысымы аз 0,15MPa, яғни 0,05 МПа кем қысым құрайды. Осыған орай сақтау базасының резервуарынан артық қысымды алу мүмкін емес, себебі қысым төмендейді. Сұйытылған газдың бұл жағдайда қозғалуы буландырғыштың көмегімен жүзеге асырылады. Көлемді буландырғыштардың көмегімен төгу операциясын жүргізу механизімі мынандай: Бір буландырғыш пропан бутанмен толтырылады, сұйық фазаның сызығы сақтау базасының резервуарынан ажыратылып, жылу тасымалдағыш беріледі.

Жылу алмасудағы сұйытылған газ қыздыруға ұшырап, будың қаттылығы жоғарылайды. Содан булар резервуарларға түсіп, жоғары қысым пайда болады. Кейіннен пропан- бутанның төгілуі жүзеге асырылады.

Технологиялық схемаға сәйкес сұйытылған газ толтыру цехіна тасымалданады. Баллонның толтыру процесінің ерекшеліктерін қарастырайық. Толтыру цехі өзінің толтырғыш құрылғысымен газ толтыру станциясының негізгі бөлігі болып саналады. Толтыру цехінің баллонды тиімді толтыру мен бөлуді жүзеге асыруды қамтамасыз ететін толтыру цехінің технологиялық схемасының қосалқы бөлігі болып автомобильді қабылдау эстакадасы, жүкті көтеру түсіру жұмысы жатады. Конвейердің жүйесі белгіленген орынға белгіленген уақытта керек көлемдегі баллондарды жеткізу үшін есептелген. Конвейер бойынша тасымалданатын газбен толтырылған баллондар белгіленген әр түрлі орынға жылжиды немесе бір топқа жиналып тоқтайды. Бұл технологиялық топқа сонымен қатар құрылғыны толтыру мен баллондарды бақылау, оларды герметикалыққа тексеру кіреді. Негізгі жұмыстар мен қатар қосымша жұмыстар да жасалады: баллондарды іріктеу, істен шыққан қалдықтарын төгу, баллондарды жөндеу мен бояу сияқты.

Баллондарды сұйытылған газбен толтыру сиымдылықтарды басқа өніммен толтырудан көп айырмашылықтары бар. Егер сиымдылықтарды басқа өніммен толтыруды жүзеге асыру дозатордың көмегімен толтырылған өнімнің көлемін бір уақытта өлшеу мүмкін болса, көмірсутекті сұйытылған газдарды пайдаланғанда бұл операцияларды орындау мүмкін емес, өйткені баллонға құйылған сұйытылған газдың ерекщелігі менбаллонның жылу физикалық қасиеттері сәйкес келмейді:

пропан-бутонды қоспалар көлемді ұлғаюдың жоғарғы коэфицентіне ие.

Булардың қоспасы қоршаған ортаның температурасы кезінде 1,7МПа (1,7атм), құраса қаныққан бу(су) 273К атмосфера қысымына сай будың қаттылығына ие болады. Сонымен қатар сұйытылған газ ауамен қатынысып жарылғыш қоспаны түзеді. компрессорлық сақтау базасында резервуарлардың жұбын таңдау мүмкін емес. Буландыру арқылы осы жағдайларда сұйытылған газдар жылжытылады. Келесі сусымалы буландыру арқылы операцияны орындау механизмі қиын болады.

Баллондар бұл геометрикалық көлемі 50л, сұйытылған көмірсутекті газдарды сақтау мен тасымалдауға арналған герметикалық құрылғы. Артық қысымы 1,6Mpa. Толтырылған баллонды қыздырған кезде 318K (450C) сұйықтық көлемі өседі. Баллонды сұйытылған газбен максималды толтыру дозасы оны 318К ге қыздырған кезде баллонның бүкіл геометриялық көлемі сұйықпен толтырылған болуы керек. Олай болмаса көлемді қысымның аз коэфиценттің мәніне байланысты қысым өсіп 1К қызғанда жарылуы мүмкін.

Баллонды толтыру кезінде құйылған өнімнің массасынан бөлек массасынан температурасы ғана қатаң бақылауды талап етеді. ООО «Алау GAS» газ толтыру станциясында баллонды толтырудың көптеген әдістері қолданылады. Баллонды таразыға салып өлшейді. Ары қарай оператор таразының рейсмусті бөлікке орнатады.Паспортты кестеде белгіленген норма бойынша сұйытылған газ бос баллонның суммалық массалық әдісімен баллонға газды беру жүзеге асырылады.

Толтыру цехінің өткізу қасиетін арттыру үшін баллондарды корусельдідк қондырғыда толтырады. Өнімділік қондырғының айналу жиілігіне байланысты болып келеді. Посттың орташ өнімділігі 1100 бөтелке / ауысымға болып есептеледі.

50 литр сыйымдылығы бар баллондарды толтыру үшін УПНБ қондырғысы 6 постқа құрылады. Оның негізгі бөліктері толтыру постында қондырылған, тіреуіш, коллектор, (газ, ауа қысымы жүйелер) қолданылады.

Толтыру постының қондырғысын KAYA BASKUL (Түркия), компаниясы өзіне қосқан: пневматикалық цилиндр және толтыру басшысының балансын қамтиды. Газ құю басшысы газды коллектормен қосылып, бұрылысты сальникті құрылғы арқылы өтеді. Коллектордан пневмоцилиндрға жоғары қысымды ауа беру клапан отсекатель арқылы орындалады. Клапан отсекательдың жұмысын «сопло в сопло» типті датчик басқарады.Ол салмақтық құрылғының сөресінде орналасқан.

Корусельді қондырғының жұмыс істеу принципі келесідей болып келеді. Бос баллондар қолмен конвейерге орналастырылады. Конвейер бойымен баллондар18 жанармай құю станциясымен жабдықталған карусельді құрылғыға түседі. Бұл жағдайда кормыслдың алдыңғы иығы төменгі жағдайға дейін түсіп, пневмодачиктің жалау рычагына әсер етеді. Отсекатель- 2 датчик арқылы төмен қысыммен ауа коллекторынан өтеді. «Қайтымды клапан» типті запорлы құрылғысы бар толтыру басы пневмоцилиндрдің әсерінен баллон клапанына түсіп, газ баллонына жол ашады. Баллонның массасы толған кезде салмақтық құрылғысы теңеседі. Толтыру басы шеткі жоғарғы жағдайға көтеріліп, бір уақытта баллонға газ беру доғарылады. Ары қарай толтыру конвейірі бойынша газы бар баллон көтеру түсіру рампысына жіберіледі.

Осыдан кейін салмақ анықтағышты конвейердегі толтырылған баллонға салып, одан кейін олар газдың ағуын визуалды бақылау үшін сулы резервуарға жіберіледі. Операциялар анықталғаннан кейін баллондар шығару орнына конвейерге бағытталады.

Осы процессте маңызды қадам, олардың қауіпсіз жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін, цилиндрлерді жөндеу және техникалық тексеру болып табылады.

Буланбаған қалдықтарды төккеннен кейін және де баллонды кезекті толтырудың алдында оператор арнайы құрылған постта баллонның выброковкасын жүзеге асырады. Жөндеуге және техникалық куәләндіруге баратын баллондар: жыртылулар, сызаттар, басқа да механикалық дефекттер бар,герметикалығы бұзылған баллондар, басындағы резьбасы мен сақинасы істен шыққанда, нашар боялса, куәләндырылған мерзімі өтіп кетсе.

Кейбір баллондар олардың әрі қарай эксплуатациялануы кезінде айтарлықтай қауіп туғызады. Олар белгіленген тәртіп бойынша есептен шығып, лақтырылады. Эксплуатацияға және жөндеуге жарамайтын баллондар: құжаттық мәліметі жоқ баллондар, ұрулар, жыртылулары бар баллондар, сызаттары 10% дан аспайтын болса, 2 гайкасының деформациясының диаметрі ұлғайғанда, басқа да ақаулар бар болғанда есептен шығарылады. Баллондарды пневматикалық сынақтан өткізу сұйытылған газбен немесе азотпен, газдың максималды жұмысты қысымымен баллоның ажыратқыш қондырғысының герметикалығын тексереміз. Егер баллон газданбаса оны ауамен тексеруге болады. 27 және 50 л сиымдылықтағы баллонды пневматикалық тексеру арнайы ыдыста жүзеге асырылады. Және келесі арнайы технологиялық операцияларды орындайды. Баллондарды жұмыс постына орнатып, анықтап, сығылған ауаны беретін струбцинаға қосып запорлы құрылғыны ашады;баллондағы суды жояды, запорлы құрылғыларды жабады, баллонды суға батырып, баллонды жұмыс постынан шығарып босатады.

б) сорғышты компрессорлы бөлім

с) газ толтыру станциясының сақтау базасы .

Мәселе, толтыру бөлімінде газдану немесе газдың жалындауы газ құбырларынан, тығыздалған резіңкелі манжеттен, карусельді қондырғының жалғағыш құрылғысынан газдың ағып кетуінен болу мүмкін.. Сондай-ақ карусельді агрегеттан газдың ағып кетуі коллонаның сальниктерінен ағып кетуінен болуы мүмкін. Көбінесе өрттің пайда болу орны сорғышты компрессорлы бөлім болып табылады. Себебі сорғышты компрессорлы бөлім бөлменің ең үлкен аумағын алып жатыр. Және айта кететін бұл құрылғы жоғары қысымда және жоғары температурада жұмыс істейді. Интенсивті газдың жалындауы сорғыштардың подшипниктерінің қызып кетуінен, майлаудың аздығынан, электр қозғалтқыштардың қысқа тұйықталуының әсерінен болады .

Газ толтыру станциясының ең жарылыс-қауіпті нысаны болып сақтау базасы саналады, себебі мұнда сұйытылған газдың 600 м3 қоры сақталған. Сақтау базасының газдануы мен жануы резервуарлардан газ төгілгенде жүзеге асу мүмкін. Газ төгілу келесідей жүзеге асады: газқұбырдағы дәнекерленген стыктың үзілуі,компрессордың катертінің қирауынан, резервуардың нормадан көп тлтырылуы болып табылады.

Сұйытылған газдың факелын сөндіру кезінде авариялық жағдайдың асқынуына байланысты өрт сөндіргіш заттардың көптеп берілуі төгілген газдың көлемі мен төгілу сипатына, сулы факелдың суландыру дәрежесіне қарай байланысты болады. Суландыру тәсілінің ең тиімдісі болып шашырату тәсілімен суды беру болып табылады

ВНИИПО, 1985, сондай-ақ «Өрт сөндіру құралдары мен нормаларының ұсынысы» және де «Құрылыс нормалары мен ережелері «. Ғимараттар мен имараттардың өрт автоматикасы «СниП 2.04.09.- 84м: Госстрой СССР,1985 көмір сутекті сұйытылған газды сөндіру үшін тиімді өрт сөндіру құралы болып көлемдік сөндіру мен сумен суландыру болып табылады. Мысалы көршілес қондырғының жануын сыту үшін су берудің тиімділігі(30-60 ) кезінде J=0,1л/м2 болып саналады. Көлемді өрт сөндіру кезінде114В₂ и 13В/ хладон қолданылады. А и Б G=31кг/м ³ в тексеру i=0,5 мин ішінде жүзеге асырылады. ПСБ-3 және П-1А

ұнтақтарымен ат үсті өрт сөндіру G=3,8 кг/м 3 (1 кг буланған газға кететін ұнтақ шығыны)

ВНИИПО ұсынымына сәйкес Газ өңдеу зауыттарының технологиялық қондырғыларының стационарлық қондырғыларын өрттен қорғау жобалауы бойынша резервуардың цилиндрлік қабырғасы мен құбыр жүйелік арматурамен байланусыз 0,1л/(с*м²), пен суландыру қажет.

Көрсетілген мәліметтер жобаланып берілген. Болашақта осы өрт сөндіру жағдайына байланысты нақтыланады.