Бетонның сипаттамасы
Екінші кезең-бетон қоспасын дайындау және оны құрылымға салу
жүктеу/скачать 193.18 Kb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Үшінші кезең-бетонды қатайту.
- 5.2 Бетон сапасын арттыру бойынша іс-шаралар
| Екінші кезең-бетон қоспасын дайындау және оны құрылымға салу. Бұл кезеңде біртекті, жақсы араласқан бетон қоспасын дайындауды қамтамасыз ету қажет, ол берілген жұмысқа жарамды және қоспаны қалыпқа тығыз орналастырады. Мұнда бетонның сапасын анықтайтын негізгі факторлар компоненттерді араластырудың біркелкілігі және бетон қоспасының тығыздау сапасы болып табылады.
Бетон қоспасын дайындау құрамдас материалдарды мөлшерлеу және араластыру операцияларын қамтиды. Бетон компоненттерін мөлшерлеу масса бойынша, әдетте автоматты диспенсерлердің көмегімен жүзеге асырылады. Қоспаға мөлшерлеу кезінде берілген массадан ауытқулар цемент, су және қоспалардың сулы ерітінділері үшін ±2% және толтырғыштар үшін ±2,5% аспауы тиіс. Компоненттерді араластырудың біркелкілігіне араластырғыштың түрін және дайындалатын бетон қоспасына сәйкес араластыру режимін таңдау арқылы қол жеткізіледі. Материалдарды араластыру кезінде бөлшектер арасындағы адгезия күштерін, қоспаның сдысу кедергісін, сондай-ақ ауырлық күштерін жеңу керек. Төмен сдысу кедергісі бар су мен тұтқыр заттың көп мөлшері бар жылжымалы қоспалар қатты қоспаларға қарағанда әлдеқайда оңай араласады. Үшінші кезең-бетонды қатайту. Цементті ылғалдандырудың арқасында қалыпқа салынған бетон қоспасы өздігінен қатаяды. Жобада берілген беріктікке қатайтатын бетонға белгілі бір күтім жасау арқылы қол жеткізіледі, яғни оңтайлы температуралық-ылғалдылық режимін құру және бетонды әлі қалыптаспаған құрылымды бұзуы мүмкін соққылар мен сілкіністерден қорғау. Осы кезеңде бетонның сапасына әсер ететін маңызды факторлар қатаю шарттары мен ұзақтығы болып табылады. Бетон жылы және ылғалды ортада болса, қатаю жағдайлары қалыпты деп саналады. Мерзімінен бұрын кептіру немесе мұздату кезінде цементтің сумен әрекеттесуі тоқтайды, бұл бетонның құрылымы мен қасиеттеріне теріс әсер етеді. 5.2 Бетон сапасын арттыру бойынша іс-шаралар Қазіргі заманғы тұтқыр заттар, құрғақ құрылыс қоспалары, бетонның жаңа түрлері нарығының дамуы әртүрлі функционалды әсер ететін химиялық қоспалардың - модификаторлардың, соның ішінде гидрофобизаторлардың кең таралуына әкелді. Әр түрлі өндіруші және жеткізуші фирмалар (Baerlocher GmbH, Сlariant GmbH, BMP Chemicals Ltd-(Германия), Rhodia - (Франция)) ұсынатын қазіргі заманғы гидрофобизаторлардың көп саны Құрылыс материалдарының белгілі бір түрлері үшін нақты жұмыс жағдайында ең тиімдісін таңдағанда мұқият талдауды қажет етеді. Әдетте, модификатор өндірушілері жеткізілетін қоспалардың техникалық сипаттамаларын көрсеткен кезде олар өзгерткен тұтқыр немесе бетонның қасиеттерін де көрсетеді. Бұл сипаттамалар негізінен құрылыста кеңінен қолданылатын дәстүрлі тұтқыр (портландцемент, гипс, әк) және бетондарға жатады. Дәстүрлі емес тұтқыр және олардың негізіндегі бетондардағы гидрофобизаторлардың тиімділігі-жаңа, арнайы, сирек қолданылатындарды іс жүзінде зерттелмеген. Қож-сілтілі композициялық материалдардағы металлорганикалық гидрофобизаторлардың тиімділігі бойынша зерттеулер жүргізілмеген. Осыған байланысты минералды қожды байланыстырғыштағы ең тиімді гидрофобизаторларды анықтау бойынша бірқатар эксперименттер жүргізілді. Көптеген әдеби дереккөздерді талдай отырып, өкінішке орай, біз білетін жұмыстардың ешқайсысында суда ұзақ уақыт экспозиция кезінде суға төзімділік коэффициенті туралы айтылған жоқ. Дереккөздерде екі-үш тәулік ішінде суда қысқа мерзімді капиллярлық су сіңірудің төмендеуі туралы ғана хабарланады. Бірақ суда экспозицияның мұндай қысқа кезеңі жеткіліксіз екені анық, кейінгі ұзақ мерзімді қанықтылықтың өсуі үш тәулікке қарағанда 10-12% құрауы мүмкін, бұл керамика және тұтқыр Бетон технологиясы кафедрасында жүргізілген тәжірибелер көрсеткендей. Сондықтан бетондардағы гидрофобты қоспалардың тиімділігін бағалау үшін біз үлгілерді суда ұзақ уақыт ұстаған кезде беріктіктің өзгеруін ескеретін ұзақ суға төзімділік коэффициентін енгіздік. Металлорганикалық гидрофобизатор дозасының минералды шлакты байланыстырғыштардың суға төзімділігі мен беріктігіне әсері Мырыш, кальций, магний, марганец, алюминий металдарының катиондары бар шекті май қышқылдарының гидрофобты ұнтақты металлорганикалық қосылыстары, олардың мөлшері аз болғандықтан, минералды шлак бөлшектері арасында дискретті түрде бөлінеді. Осыған байланысты олардың әсер ету тиімділігі осы ұнтақтардың дисперсиясына тікелей пропорционалды болуы мүмкін деп болжауға болады, ал минералды шлакты байланыстырғыш материалдардың суға төзімділігі енгізілген гидрофобизатордың мөлшеріне және оның бөлшектерінің қоспадағы біркелкі таралуына тікелей байланысты болады. Органикалық қоспалар, соның ішінде гидрофобты, су өткізбейтін әсері бар, композицияның беріктігін едәуір төмендететіні белгілі. Сондықтан олармен бірге СТҚ қалыпты қатаюдың бастапқы және кейінгі кезеңдерінде жеткілікті қысу күшіне ие болуы маңызды. Зерттеу үшін меншікті беті Ѕменш = 370 м2/кг болатын Новолипецк металлургиялық зауытының ұнтақталған түйіршікті Домна пеші Лягушов ауылының сазымен бірге Ѕменш = 550 м2/кг бұрын оңтайлы таңдалған пеш: саз - 60:40 қатынасында массасы бойынша пайдаланылды. Мырыш стеараты қоспасының оңтайлы дозасын анықтаған кезде оның мөлшері 0,5% қадаммен тұтқыр массаның 0,5-тен 3% - на дейін өзгерді. Барлық құрамдардағы қатынасы 0,12 болды. NaOH сілтісі тұтқыр массаның 3% мөлшерінде қатаю активаторы ретінде пайдаланылды. Алдын ала талдау үшін үлгілер р = 25 МПа престеу әдісімен қалыпталды. Үлгілердің бір бөлігі қалыпты ылғалдылық жағдайында ауаның салыстырмалы ылғалдылығы 90% - дан асатын 28 тәулік бойы сақталды, содан кейін МЕСТ 10180-78 бойынша қысу кезінде беріктікке сыналды. Қатты болғаннан кейін тағы бір бөлігі сусыздандыру және массаны тұрақтандыру үшін кальций хлоридінің үстіндегі эксикаторға орналастырылды. Әрі қарай, үлгілер 1 жыл бойы суда ұзақ уақыт қанықтырылды. Мезгіл-мезгіл массасы бойынша суды сіңіруді бақылау жүргізілді. Үлгілерді суда ұзақ уақыт экспозициялағаннан кейін суға төзімділік коэффициенттері анықталды: қысқа мерзімді - 3 күннен кейін және ұзақ - 3 ай және 1 жылдан кейін. Қоспасыз сазды байланыстырғыштан алынған бақылау үлгілері гидрофобизаторлар қосылған үлгілерге қарағанда сумен едәуір қарқынды қанықтырылады, үлгілерді суда жылдық экспозициядан кейін суды сіңіруден 15 минут ішінде 60% суды сіңіреді. Тұтқыр массасының 0,5 - 1,0% мөлшерінде мырыш стеараты-гидрофобты сазды тұтқыр қоспаға енгізу судың сіңуінің айтарлықтай төмендеуіне қол жеткізуге мүмкіндік бермеді. Мұндай дозасы бар үлгілерде судың қанығуы 12 айдағы бақылаудан 0,5-1% төмен. Тұтқыр массаның 1,5% мөлшерінде мырыш стеаратын енгізу қазірдің өзінде капиллярлық суды сіңіру процесін айтарлықтай тежейді. Дозаны 2,0-3,0% дейін арттыру бастапқы суды сіңірудің айтарлықтай төмендеуіне әкеледі. 2,5% мөлшерінде қоспасы бар СТҚ-дағы үлгілердің суды сіңіруі бірінші сағатта 15-20 есе азаяды. Гидрофобты MSV ұзақ суға төзімділік коэффициенті бір жыл ішінде суда үлгілер табылғаннан кейін де мырыш стеаратын енгізген кезде артады. 2,5% дозалау кезінде суға төзімділік коэффициентінің максималды мәні 1,18-ге тең болады. Ұзақ уақытқа созылатын суға төзімділік коэффициентінің едәуір артуын гидрофобталған минералды шлакты байланыстырғыштағы тұрақты гидратациялық құрылымдық процестермен түсіндіруге болады. Қаттылықтың алғашқы кезеңдеріндегі қысу беріктігі гшв-ға енгізілетін гидрофобизатордың дозасының ұлғаюымен өзгеретіні атап өтілді. Беріктік мәнінің шыңы 1% стеараты бар үлгілерде болады. Тәуліктік беріктік дозаны мырыш стеаратының максималды 3% -на дейін арттырған кезде 20,9 МПа дейін төмендейді және қоспасыз (бақылау құрамы - 21,6 МПа) Стеарат дозасының жоғарылауымен гшв-дан гидрофобталған үлгілерді қатайтудың бастапқы кезеңдеріндегі беріктіктің төмендеуі, бәлкім, қож бөлшектерінің ылғалдануын бәсеңдететін дайындау процесінде композицияларды араластыру кезінде минералды қож ұнтағы бөлшектеріндегі стеараттың гидрофобты қабықшасының ұлғаюымен байланысты болуы мүмкін, осылайша алғашқы күні беріктік жиынтығы. Бақылаушы құрамдардан жоғары барлық зерттелген дозаларда мырыш стеаратымен гидрофобталған минералды-қожды тұтқырлардың нормаланған қатаю мерзімдеріндегі осьтік қысуға беріктігі. Ең үлкен беріктігі, іс жүзінде тең, мырыш стеаратының 2,5 және 3% дозаларында гидрофобталған СТҚ-да байқалады және сәйкесінше 55 және 55,1 МПа-ға тең. Мырыш стеаратының СТҚ дозасы неғұрлым жоғары болса, қалыпты қатаю уақытында осьтік қысу беріктігі соғұрлым жоғары болатыны байқалады. Осылайша, мырыш стеараты 2,5% дозада ұзақ уақыт бойы өте тиімді СТҚ гидрофобизаторы болып табылады. Екі айлық қанықтылықтан кейін үлгілердің барлық суды сіңіру қисықтары абсцисса осіне параллель асимптотаға түсетінін ескере отырып, гидрофобты әсердің ұзақ уақыт сақталуына үміттенуге болады. жүктеу/скачать 193.18 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|