Бюллетень" 12, 2004 вышла совместная статья Ковлеков И. И., Шерстов В. А., Князев Л. Н., Варлаков П. С., Дмитриев А. А. "

7. Новое в работе предприятия

В 2003 году перед артелью стоял ряд задач по горнорудному комплексу «Самолазовский», которые были успешно решены.

Работниками артели выполнено следующее:
1. Решён вопрос регенерации активных углей. Разработан проект отделения термической реактивации угля, проект согласован с проектировщиком, отделение смонтировано в короткие сроки и со второй половины июня месяца т.г. эксплуатируется. Решены важнейшие задачи:

• 
  реактивация угля;
  
• 
  минимальные затраты при работе отделения (обслуживание не более чем одним человеком);
  
• 
  решён вопрос по перекачке угля с применением гидроэлеваторов, при этом полностью исключён физический труд (ранее на выгрузку и загрузку угля требовалось около двух дней и четыре рабочих в смену, задействованных на выгрузке-загрузке);
  
• 
  решён вопрос по выделению разрушенных сорбентов из процесса.
  

В процессе эксплуатации дробильно-сортировочного комплекса было выявлено, что пропускная способность установки не позволяет выйти на проектную производительность 120 т/ч товарной руды. В первоначальном варианте схемы дробления в первой стадии была установлена дробилка ЩДС 6*9 (СМД-110) с предварительным грохочением на грохоте ГИТ-71 с предполагаемым выводом из схемы 70% класса –40мм. Во второй стадии стояла конусная дробилка СМД-119. Недостатком схемы была низкая произволительность дробилки СМД-119 и невозможность работы в период подтайки руд, когда происходило налипание мелкой глинистой фракции на поверхность дробящего конуса.

В связи с этим СМД-119 была заменена на СМД-108А, но это не решило проблемы, так как вещественный состав руды по мере ввода в переработку новых горизонтов изменился. С целью увеличения производительности было применено разделение дроблённого продукта от СМД-110 на два потока (-80+0мм и +80мм), каждый из которых поступал на дробилку СМД-108А. Возникла проблема налипания мелких классов на щёки дробилки СМД-108А под потоком –80+0мм. Данная схема не дала желаемого результата по производительности 120т/ч.

Анализируя проделанные ранее работы по модернизации ДСУ можно прийти к выводу, что важным моментом при переработке руд данного типа является последовательный вывод вновь образованных мелких фракций из процесса. Так же можно сказать о том, что неспособность ДСУ пропустить требуемые объёмы руды связано с изменением гранулометрического состава.

При отсутствии возможности проведения укрупнённых полупромышленных ситовых анализов было принято решение определить грансостав на установке ДСУ. По результатам проведённой работы, содержание класса –40мм в исходной руде составляет около 35%. Выявлен низкий КПД использования поверхности просеивания грохота ГИТ-71, в связи с чем направляющий на грохот фартук питающего бункера был уменьшен, и можно сказать что работающая поверхность грохота увеличилась по меньшей мере на 25%. Поэтому содержание класса –40мм в исходной руде принято около 40%.

Основываясь на особенностях текущих руд, приблизительной гранулометрической характеристике и общих принципах проектирования схем дробления подобран оптимальный вариант схемы с целью выхода на проектную производительность и качество (крупность дроблёного –40мм) по подготавливаемой к окомкованию и укладке в штабель руды. После предварительного грохочения в первой стадии дробления установлена дробилка СМД-111. Дроблёный продукт отправляется на предварительное и поверочное грохочение (ГИТ-42). Организован замкнутый цикл в стадии среднего дробления (СМД-110). Додрабливание среднего класса осуществляется на двух дробилках СМД-108.

В настоящее время ведётся монтаж ДСУ, ориентировочная дата окончания работ 1.01.04г. Схема ДСУ приведена на рис.4.

Рис. Технологическая схема отделения ТРУ

Закачка угля в сорбционные колонны


Пульпа


Перелив




1

2

4

5

где: 1- приёмный бункер №1;

2- грохот ГИЛ;

3- обжиговая печь барабанного типа;

4- ёмкость 3м³;

5- приёмный бункер №2;

6- приёмная бочка;

7- насос.

Сорбционные колонны

Приёмный бункер№1 1

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

дробильно-сортировочной установки

промышленного производства КВ золота

Исходная руда

Крупность –500мм

Влажность 9,81%

1

Класс

+40мм

ГИТ-71

Дробление

СМД - 111

Класс

ГИТ-42

+90мм
…………………………………………

Дробление

СМД – 110А

-40мм

-90мм

……………………………………….

Дробление

СМД – 108

…………………………………………………………

-40мм

7. 
   Выводы
   

В настоящее время идёт стабильная добыча золота методом КВ. Улучшение показателей промышленного производства золота по технологии КВ говорит о правильно выбранном направлении работ.