В.2 Начальная классификация и производственный контроль на фабрике

Однажды полученная начальная классификация осуществляется путем испытаний, производственный контроль производства на фабрике может производиться проверкой того, что используются только те адгезивы, для которых выполнена начальная классификация. Это должно производиться путем проверки поступающих на производство адгезивов.

Максимальные значения устойчивого состояния величины эмиссии для клееной многослойной древесины, соотнесенные с классами эмиссии формальдегида Е1 или Е2 даны в таблице В.1.

Это приложение устанавливает испытания и требования для однокомпонентных отверждающихся под действием влаги ПУ адгезивов для производства элементов клееной многослойной древесины, изготовленной из мягких пород древесины с толщиной клеевого шва не более чем 0,5 мм. ПУ адгезивы могут быть использованы для шиповых соединений в слоях и для производства элементов при склеивании по пласти.

ПУ адгезивы могут быть классифицированы как тип I или тип II, как определено в EN 301, если удовлетворяются требования, данные в этом приложении.

ЗАМЕЧАНИЕ. Это приложение разработано, т.к. никакой другой Европейский стандарт не охватывает эту сферу. Как только Европейский стандарт, охватывающий вышеуказанную область применения, будет принят, будет использоваться этот стандарт вместо Приложения С.

Испытания для определения прочности склеивания при сдвиге методом продольного растяжения следует выполнять в соответствии с EN 302-1, за исключением того, что толщина клеевого шва должна быть изменена с 1,0 до 0,5 мм.

Показатель прочности склеивания при сдвиге для клеевого шва толщиной 0,1 мм (тонкий клеевой шов) следует согласовать требования, установленных в EN 301. Для клеевого шва толщиной 0,5 мм применяются требования, данные в таблице С.1.

Таблица С.1 - Требования для минимального среднего значения прочности при сдвиге методом продольного растяжения в Н/мм² для процедур обработок А1-А5, установленных в EN 301.

Обработка	Тип адгезива
	I	II
А1	9	9
А2	5	5
А3	7,2	7,2
А4	5	-
А5	7,2	-

Испытания на определение сопротивления к расслаиванию следует осуществлять в соответствии с EN 302-2 и результаты должны удовлетворять требованиям, данным в этом стандарте.

В соответствии с EN 301 испытания необходимо проводить для ПУ-адгезивов с показателем рН, меньше чем 4,0. Если необходимы испытания, они должны выполняться в соответствии с EN 302-3 и соответствовать требованиям, представленным в стандарте EN 301.

Образцы должны быть в соответствии с EN 302-1, но толщина клеевых швов должна быть изменена с 1,0 на 0,5 мм.

Принцип процедуры испытаний должен соответствовать EN 302-1. Обработка образцов, которые имеют отличия от стандарта EN 302-1, описана ниже.

Для каждого из температурных условий B1, B2 и B3 , указанных в Таблице С.2 должен быть испытан набор из 10 образцов на толщину клеевого шва. Испытания должны проводиться не ранее, чем через 10 дней после изготовления образцов. Перед кондиционированием каждый набор образцов, подвергнутый воздействию климатических условий В1, В2, В3 , должен быть обернут в воздухонепроницаемую упаковку с целью предотвратить изменения среднего значения влагосодержания древесины. Эти испытания должны проводиться немедленно после окончания времени соответствующего кондиционирования при одном и том же температурном режиме.

Должны быть выполнены требования, указанные в Таблице С.3

Таблица С.2 - Температурные условия для испытаний при низкой и высокой температуре

Температурные условия	Температура, ºС	Время кондиционирования, час
В1	-35 до -30	24
В2	+50	48
В3	+70	48

Испытания следует производить на образцах , соответствующих EN 302-3. Как изменения к EN 302-3, образцы изготавливаются из древесины бука с толщиной клеевого шва 0,1 мм и 0, 5 мм. Пластины их древесины бука, из которых выпиливаются образцы, должны быть без сучков, прямых волокон и должны иметь плотность более 650 кг/м³ при 20ºС/65% отн.влажности. Древесина перед изготовлением образцов должна быть кондиционирована в климатической камере при условиях хранения (20±2)ºС и отн.влажности. (65±5)% ; влагосодержание должно быть в пределах (12±1)%. Изготовление образцов следует производить по спецификации, данной в С.3.2.

Итак, 5 брусочков с поперечным сечением 50Х 60 мм² и длиной прим.700 мм, для облегчения вырезки 8 испытуемых образцов и 2 резервных образцов из каждого бруска образца типа, описанного в EN 302-3, следует изготавливать для каждой толщины клеевого шва. Десять образцов для каждого испытания и, следовательно, изготавливается 2 образца из каждого бруска (см. Рис.С.1). Рис. С.1 показывает вид бруска и схему распиловки для его подразделения в 10 образцов для определения прочности при сдвиге перпендикулярно клеевому шву.

Изготовление и конструкция брусков должно производиться как показано на схеме рис. С.2а и С.2b. Ориентирование годичных колец обоих склеенных между собой компонентов должно быть прибл. параллельно и угол наклона должен составлять от 30º до 60º.

С.3.3 Процедура испытаний и климатические условия

Данная процедура состоит из следующих серий испытаний:

а) краткосрочное испытание контрольной партии BC 10-ти образцов ramp loading (в угрожающей нагрузке или при наклонном нагружении?). Образцы испытываются через 14 дней кондиционирования при (20±2)ºС и (65±5)% отн. влажности после процесса склеивания;

b) долговременное испытание 3-х партий BD3, BD6, BD12, каждая из которых состоит из 10 образцов, посредством чего каждая партия подвергается различной продолжительности нагружения по времени, длящемся 3, 6 и 12 месяцев. Все партии подвергаются одному тому же климатическому режиму и одному и тому же постоянному stress level (стрессовому уровню или степени напряжения) , указанному ниже. В конце каждого периода нагружения все образцы соответствующей партии, не имеющей повреждений, испытываются для остаточную прочность при растяжении перпендикулярно клеевому шву в ramp нагружении.

Постоянное давление (стресс) , одинаковое во всех 3-х продолжительностях нагрузочного времени, должно быть 1 Н/мм² относительно net (чистых или сети) поперечных сечений 25 х 50 мм².

Циклично ступенчатый климат должен варьироваться шаг за шагом (ступенчато) с шагом продолжительностью в 24 часа между двумя климатами (10±2)ºС и (90±5)% отн. влажности и (35±2)ºС и (40±5)% отн. влажности. Образцы, испытанные на остаточную прочность после снятия постоянной долговременной нагрузки должны быть кондиционированы не менее 2-х недель при климате (20±2)ºС и (65±5)% отн. влажности перед ramp loading.

1) Реверс

2) Текущий номер образца

3) Номер кусочка древесины

4) Партия для испытаний
ЗАМЕЧАНИЕ: Для более детального фрезерования см. П.5 и рис.2 в EN 302-3:2004.

Рис.С.1 - Схема изготовления и обозначения образцов

Размеры в миллиметрах Рис. С.2 - Схема изготовления компонентов брусков

Среднее значение прочности при сдвиге перпендикулярно волокнам контрольной партии BC и каждой из партий BD3, BD6 и BD12 испытанные на остаточную прочность после 3, 6 и 12 месяцев продолжительности нагружения не должны быть менее, чем 5,5 Н/мм². В каждой партии, испытанной в долговременном наружении, только один образец выйти из строя в каждом соответствующем периоде продолжительности нагрузки.

Этот метод испытаний предназначен для определения времени , зависимого от свойств конструкционных клеев для приклеивания древесины к древесине, если образцы относятся к:

1) различным уровням напряжения сдвига при (50±2)ºС и отн. влажности (75±5)%,

2) уровню напряжения сдвига 3Н/мм2 при (80±2)ºС и отн. влажности ниже 10%.

Метод испытаний разработан для целей:

1) предсказать напряжение сдвига соответствующее среднему значению времени разрушения 10 000 час при 50ºС и 75% отн.влажности, и чтобы

2) определить, что среднее время разрушения при 80ºС превышает 1000 час для образцов, изготовленных с испытуемым адгезивом.

С.4.1 Образцы

Должны быть использованы дощечки шириной 150 мм и длиной 700 мм и толщиной 17 мм, которые склеиваются лицом к лицу. Бук (fagus sylvatica) с плотностью выше 650 кг/м³ при влагосодержании (12±1)% . Толщина склеивания должны быть равной или ниже 0,1 мм. Древесина должна быть кондиционирована в климатической камере при (20±2)ºС и (65±5)% отн. влажности до тех пор, пока влагосодержание составит (12±1)%. Ориентация годичных колец дощечек должна быть от 60º до 90º в отношении к склеиваемой поверхности.

Образцы с геометрическими размерами, показанными на рис.С.3, вырезаются из склеенных элементов. Поверхности "А" и "В" должны быть параллельны друг другу. Разметочная пометка делается поперек клеевого шва для измерения смещения (сдвига). Количество необходимых образцов дано в п.С.3.2.

Размеры в миллиметрах

ЗАМЕЧАНИЕ Ширина 25 мм для того, чтобы увеличить площадь поверхности испытаний 25мм Х35 мм.

Каждый образец помещается в испытательную трубку, в которой нагрузка поддерживается с помощью пружины в течение теста, см. рис.С.4. Пружина должна иметь внешний диаметр от 45 мм до 50 мм. Рекомендуется, чтобы пружине был придан размер между 10 мм и 20 мм при максимальной уровне напряжения.

Перед тем как прикладывать нагрузку, трубка с образцом должна быть помещена в климатический режим на три часа для того, чтобы образец достиг равновесной температуры.

С установленным образцом нагрузка прикладывается с помощью универсальной испытательной машины на нагрузочной оси. Когда будет достигнута желаемый уровень нагрузки, ось фиксируется с помощью запорной гайки. Трубка помещается в испытательный климат и фиксируется время до разрушения с помощью микровыключателя на дне трубки.

Выполняются два следующих теста:

1) Измерение времени до разрушения при различных уровнях напряжения сдвига при (50±2)ºС и отн. влажности (75±5)%. Образцы нагружаются при напряжении сдвига, например, 8 Н/мм², 7 Н/мм², 6 Н/мм² и 5 Н/мм² (10 образцов для каждого уровня).

2) Измерение времени до разрушения и сползания при 3Н/мм² при (80±2)ºС и отн. влажности ≤ 10% (10 образцов). Необходим микроскоп для измерения смещения (сдвига) разметочной пометки поперек клеевого шва чтобы измерить ползучесть.

С.4.3 Оценка и требования

Рассчитывается среднее значение времени до разрушения для каждого уровня напряжения.

Для испытания в климате (50±2)ºС и отн. влажности (75±5)% определяется линейное отношение (связь) между напряжением сдвига и логарифмом среднего времени до разрушения на каждом нагрузочном уровне . Используя это линейное отношение, исчисляется (предсказывается) среднее напряжение сдвига при 10 000 час. рассчитанный показатель напряжения сдвига должен быть равным или более чем 3 Н/мм².

Для испытания в климате (80±2)ºС и отн. влажности ≤ 10%, среднее время до разрушения должно быть равно или выше чем 1 000 час. В добавление к этому, среднее значение деформации сползания при 1 000 час должно быть 0,05 мм или менее.

1) Ось приложения нагрузки

2) Retainer (поддерживающие) винты

3) Стопорная гайка

4) Цилиндр

5) Верхний подшипниковый блок

6) Образец для сдвига

7) Нижний подшипниковый и поддерживающий блок

8) Верхний подшипниковый блок винты

9) Нижняя база

10) Микро переключатель

11) Повреждающий штифт

12) Смотровые отверстия для образца

13) Пружина

14) Нагружающий блок

15) Отверстия гайки-затвора (?)

16) Верхний поддерживающий блок

Рис.С.4 - Аппарат для испытания с установленным образцом

С.5 Испытание на сползание при циклических климатических условиях на

образцах, нагруженных при изогнутом сдвиге

С.5.1 Общие сведения

Испытания должны производиться с изогнутыми образцами постоянного поперечного сечения, подвергнутыми действию постоянной нагрузки при циклически изменяющихся климатических условиях.

Образец состоит из двух склеенных по пласти одинакового размера дощечек из древесины ели. Толщина, ширина и длина дощечки должна быть 25 мм х 50 мм х 600 мм. Из одной еловой доски с шириной прим. 150 мм и длиной не менее 1250 мм должна быть изготовлена одна пара двух скомпонованных (bending) (связанных, изогнутых, направленных?) образцов согласно схеме, показанной на рис.С.5. Один образец пары должен быть склеен с использованием однокомпонентного полиуретана, испытанного на оценку, а другой образец пары должен быть склеен с использованием термореактивного адгезива фенолрезорцинового типа, удовлетворяющего требованиям на адгезивы типа I как указано в EN 301.

В целом. 5 пар (bending) изогнутых образцов должны быть изготовлены с толщиной клеевого шва 0,5 мм.

Размеры в миллиметрах

Испытание на изгиб должны производиться как четырех точечный изгибающий тесты с нагрузкой, приложенной на расстоянии 1/3 пролета в 500 мм от опор. Каждая из двух нагрузок должна быть

2000 Н. Нагружение должно производиться симметрично относительно середины пролета. Процедура нагрузки должна быть равномерной и не должно быть никаких толчков при нагрузке. Образцы должны быть подвергнуты циклическим ступенчатым климатическим воздействиям перемежающимся неоднократно между постоянным климатом (20±2)ºС и отн. влажности (85±5)% ,

с последующим климатом (45±2)ºС и отн. влажности (40±5)% ; каждая ступень климатического воздействия продолжается не менее 1 недели.

(The bearing lengths at the supports) Расстояния между опорами и точками приложения нагрузки должны быть не менее 60 мм, а (the bearing width) ширина - не менее 50 мм. Точность применяемой круговой шкалы измерительного прибора должна давать возможность считывания в 1/100 мм. Среднепролетное отклонение каждого изгибаемого образца должно быть записано немедленно после начального нагружения и затем по крайней мере раз в две недели. Начальное отклонение обозначено w₀, отклонение во времени t обозначено w(t). Для записи по каждому образцу и отклонению относительная (соответственная) ползучесть должна быть рассчитана по формуле:

k_def (t) = (w(t) / w₀) - 1 (C.1)

Для каждых пяти пар скомпонованных связанных, изогнутых образцов должен быть определен коэффициент , как отношение величины относительной ползучести k_def (t) образца, склеенного полиуретановым адгезивом, к величине относительной ползучести образца, склеенного фенолрезорциновым адгезивом

Нагружение должно быть непрерывной по крайней мере 26 недели (напр., 13 циклов). Если установленный коэффициент относительной ползучести не соответствует требованию, указанному ниже, нагружение должно быть продолжено на второй период в 26 недельного срока.

Среднее значение коэффициента относительной ползучести всех скомпонованных связанных, изогнутых пар образцов должно быть определено для времени t= 26 недель по формуле

и не должно быть больше чем 1,12. Если требования удовлетворяются, испытания заканчиваются.

В случае получения большего значения коэффициента, нагружение может быть продолжено на второй период в 26 недельного срока, и следует сделать вторую оценку после 52 недель нагружения. Среднее значение показателя относительной ползучести после 52 недель, RCср (52 недели). не должно быть белее 1,15.

С.6 Нанесение адгезива в производстве клееной многослойной древесины

Производителю адгезива следует указать, как следует использовать адгезив во время производственного процесса. Сопроводительная информация производителя должна включать:

- условное время сборки;

- условное время прессования;

- динамическую вязкость;

- эффект время сборки на прочность сдвига.

Эта спецификация должна быть тщательно разработана на основе соответствующих испытаний. Набор соответствующих испытаний определяется в Приложении D, который, если последует, должен быть нормативным. Однако, другие наборы соответствующих испытаний могут быть также использованы вместо тех, которые даны в Приложении D.

Приложение D (нормативное)

Определение свойств при использовании адгезива

Условное время сборки должно быть определено в соответствии с ENV 302-5. Должно быть указано среднее значение открытого времени сборки.

Условное время прессования должно быть определено в соответствии с ENV 302-6, хотя, в дополнение к спецификациям в Табл.1 EN 302-6:2004 должны быть произведены дополнительные испытания по времени отверждения менее чем 4 часа, если среднее значение прочности сдвига адгезива более чем 4 Н/мм² после 4-х часов времени отверждения в климате 20ºС/65% отн.влажность. В этом случае необходим один дополнительный тест с временем отверждения 2 часа.

Должны быть определены значения для минимального времени прессования в трех климатических режимах , определяемые в соответствии с EN 302-6.