Диплом жұмысы 83 беттен, 10 кестеден тұрады
жүктеу/скачать 0.74 Mb.
|
| 1.12 Подготовительные работы
До начала ремонта все дефектные места на наружной поверхности резервуара выявляются осмотром, отмечаются краской, осматриваются основные швы и основной металл и составляется схема расположения дефектов. Т аблица 1.5-Узлы и участки
Для сварки первого слоя следует применять электроды диаметром 3 мм, для сварки остальных слоев электроды диаметром 4-5мм. После сварки каждого слоя поверхность шва должна тщательно зачищаться от шлака и брызг металла. Участки слоев шва с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены и заварены вновь. Сварку нахлесточных швов следует производить обратноступенчатым способом. Длина ступени не должна превышать 300-500 мм. При ручной сварке зажигать дугу на основном металле вне границ шва и выводить кратер на основной металл - запрещается. Если в процессе сварки в шве или листе образуется новая трещина , лист вместе со швом следует удалить и заменить новым. Дефекты в швах должны быть устранены: 1.перерывы швов и кратеры заварены , швы с трещинами,а также не проварами и другими дефектами, превышающими допускаемые , удалены на длину дефектного места плюс по 30 мм с каждой стороны и заварены вновь. 2.подрезы основного металла, превышающие допускаемые , зачищены и заварены путем наплавки тонких валиков электродом диаметром 3 мм с последующей зачисткой , обеспечивающей плавный переход от наплавленного металла к основному. Исправление неплотных сварных швов чеканкой запрещается. Сборка листов и других элементов при толщине до 5мм производится внахлестку, при толщине более 5мм- встык. Размер нахлестки рекомендуется не менее 30-40мм , зазор между листами не должен -превышать 1мм. Элементы (накладки), свариваемые в нахлестку, на верхних поясах корпуса рекомендуется устанавливать с внутренней стороны резервуара: зазор между стыкуемыми кромками листов в стыковых соединениях следует принимать не менее 1мм и не более 2мм. В стыковых односторонних соединениях с прокладкой при зазорах между кромками более 4мм , толщина прокладки принимается равной толщине свариваемых листов: прихватки, накладываемые для соединения собираемых деталей, размещают в местах расположения сварных швов. Высота каждой прихватки не должна превышать 6мм, длина 50-60мм. Рекомендуемое расстояние между прихватками 400-500мм. Прихватки выполняются сварочными материалами, применяемыми для сварки проектных швов. При ремонте резервуаров разрешается применять: ручную дуговую сварку. Сварку необходимо выполнять на постоянном токе. Применение газовой сварки для ремонта ответственных элементов запрещается. Ручную сварку стыковых швов при ремонте резервуаров следует выполнять обратноступенчатым способом. Сварку основного шва выполняют в несколько слоев, в зависимости от толщины металла. Узел примыкания корпуса к днищу снаружи резервуара. Сегменты и окрайки, примыкающие к корпусу с внутренней стороны резервуара Вертикальные стыки трёх нижних поясов корпуса. Места врезки люков (лазов) и резервуарного оборудования. Узел крепления центральной стойки к днищу. Зачистка металла производится шлифовальными машинками или стальными щётками. Зачищенные места подвергаются тщательному осмотру (в случае необходимости при помощи лупы с 10-ти кратным увеличением). При обнаружении трещины в сварном шве или в основном металле необходимо устранить её границы. Для этой цели дефектное место подвергают рентген или гамма просвечиванию, либо зачищают до металлического блеска и протравливают 10% раствором азотной кислоты. При этом места трещины выявляют по почернению, трещины фиксируются краской по концам трещины просверливают - по одному отверстию диаметром 6-8 мм. Затем отверстия протравливают 10% раствором азотной кислоты (для дополнительного контроля новых трещин, которые могут появиться после засверловки). Металл применяемый для ремонта резервуара должен быть предварительно очищен от грязи, ржавчины и не должен иметь вмятин. Разметка металла и шаблонов производится с помощью чертилок , кернеров и других приспособлении, а также мерительных инструментов, обеспечивающих высокую прочность. Шаблоны для контроля гибки, вальцовки и сборки могут изготавливаться из тонкого стального листа. Шаблоны следует изготовлять с учетом допускаемых отклонении от проектных размеров ( при разметке 1.5мм при длине шаблона до 4.5м) и пропусков на обработку (+1мм на каждый сварной шов при толщине металла до 16мм) Таблица 1.6-Выполняемые работы
Резка заготовок листового металла, обработка кромок под сварку должны выполнятся механическим путем или газовой резкой. Электродуговая резка не допускается. Кромки металла после газовой резки должны быть зачищены от заусенцев, окалины, наплывов и шероховатостей превышающих 1мм. жүктеу/скачать 0.74 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|