Диплом жұмысы 83 беттен, 10 кестеден тұрады
Очистка резервуаров от остатка нефти и нефтепродуктов
жүктеу/скачать 0.74 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 1.11 Контроль качества
| 1.10 Очистка резервуаров от остатка нефти и нефтепродуктов
Очистка резервуаров является необходимым технологическим процессом при эксплуатации резервуарного парка. В процессе хранения нефти и нефтепродуктов на стенках и днище резервуаров постепенно накапливаются различные загрязнения осадки , которые необходимо периодически удалять из резервуара. Выбор способа очистки резервуаров зависит от многих факторов. Наиболее важным из них является количество и природа нефтеостатков загрязняющих резерву ар. Количество и качество нефтеостатков зависит от сорта нефтепродуктов и тех физико- химических процессов , которые протекают в период транспортировки и хранения , а также от величины и конструктивных особенностей резервуаров. Длительная эксплуатация резервуаров без периодических очисток приводит к значительному накоплению данных остатков в отдельных случаях до 1.5-2.0 м, при хранении темных нефтепродуктов. Накопившиеся остатки снижают полезный объем резервуара, забивают сливные операции. Процесс очистки состоит из 4-х основных операции: 1.Выкачка остатков годного нефтепродукта. 2.Вентиляция резервуара. 3.Удаление нефтеостатков и шлама. 4.Дегазация После удаления нефтепродукта все подходящие к резервуару трубопроводы отсоединяют и закрывают заглушками во избежание засорения и пропуска нефтепродукта. Одновременно открывают все верхние и нижние люки и пазы с целью проветривания резервуара. Вентиляция резервуаров может быть естественной и принудительной. Для усиления вентиляции у верхнего люка с наветренной стороны устанавливают «парус» из листа фанеры. Продолжительность естественной вентиляции резервуаров зависит от сорта хранившегося в нем нефтепродукта и для большинства случаев составляет от 5 до 10 суток. Принудительная вентиляция резервуаров осуществляется с помощью переносных взрывобезопасных вентиляторов или паровых эжекторов. Переносной взрывобезопасный вентилятор , как правило, устанавливают на фланце люка-лаза. С целью противопожарной безопасности вентиляция резервуаров производится методом поддува воздуха в резервуар. Производительность вентилятора должна обеспечить 40- 50 кратный обмен воздуха в резервуаре в течении 3- 4 часа. Паровой переносной эжектор устанавливают на световом люке резервуара. Иногда для лучшего отсасывания тяжелых нефтяных паров к эжектору подсоединяют трубу, опущенную почти до днища резервуара. Применение переносных взрывобезопасных вентиляторов и паровых эжекторов значительно сокращает срок вентиляции резервуаров по сравнению с естественной и практически не превышает 4-х часов. Примечание: Место и время установки и снятия заглушек должны записываться в специальном журнале. Тип и толщина заглушек должны соответствовать ГОСТу 1255-71. Наибольшее количество осадка возникает при хранении нефти и темных нефтепродуктов. Удаление из резервуаров остатка можно разбить на следующие операции: 1.Проверка резервуара. 2.Удаление остатка. Пар в резервуар подают через нижний люк по резиновому шлангу, выдвинутому внутрь резервуара на 1/4 его диаметра. В резервуары емкостью 5000 куб. метров пар подают по рукаву диаметром не менее 75мм. Металлические части паропроводов надежно заземляют, чтобы избежать разрядов от статического электричества. Количество подаваемого в резервуар пара должно быть достаточным, чтобы поднять температуру внутри резервуара до 60 – 70 °С. Для быстрого нагрева стенок резервуара пропарку вначале при закрытых люках. При достижении температуры 60 – 70°С люки открывают и пропарку продолжают при открытых люках, пропарка с открытыми люками продолжается 24 часа. После пропарки резервуар вентилирует, и промывают горячей водой. Всплывший нефтепродукт сливается по промышленной канализации и направляется в нефтеловушку. Затем с помощью насосов перемешанная с осадками вода откачивается в промканализацию. Последнее время для очистки применяют различные моющие средства типа МЛ. Такой метод очистки основан на гидродинамическом и физико-химическом воздействии струи моющего раствора на нефтяные остатки. Препараты МЛ представляют собой композиции синтетических поверхностно -активных веществ с добавками электролитов. В резервуар вводят моечную машину- гидромонитор. Под воздействием раствора размягчаются, уменьшаются силы их поверхностного натяжения, благодаря чему получаемая эмульсия легко откачивается из резервуара. Раствор легко удаляют адсорбированный нефтепродукт и ржавчину с верхних поясов и крышей резервуара, что способствует быстрой дегазации последнего. Зачистку резервуаров из под нефти и тёмных нефтепродуктов производят горячим (45-70° С) водным раствором моющего препарата МЛ-2, весовая концентрация которого составляет 0,15-0,35 %. Резервуары из под светлых нефтепродуктов зачищают холодным водным раствором препарата МЛ-10 с концентрацией 0,5-0,6 %. Таблица 1.3-Состав препаратов МЛ-2 и МЛ-10
Эти моющие растворы нетоксичны, негорючи, взрывобезопасны и хорошо растворяются в воде. Моющий раствор может быть использован многократно ( свыше 15 раз). Продолжительность мойки не превышает 3-4 часа. При промывке резервуаров из под светлых нефтепродуктов холодными растворами получаются лучшее результаты, чем при промывке тёплыми. При этом уменьшаются время промывки и потеря нефтепродуктов от интенсивного испарения, а процесс зачистки протекает в условиях, более безопасных в пожарном отношении. Для зачистки резервуаров из-под сырой нефти рекомендуется 0,25% раствор препарата МЛ-22. После чего внутрь резервуара через люк-лаз входят рабочие в специальной одежде и шланговых противогазах. Поверх спецодежды рабочие надевают спасательный пояс с присоединённой к нему прочной сигнальной веревкой, конец которой выходит наружу через нижний люк. У люка дежурят не менее трёх рабочих для подачи воздуха к шланговым противогазам, наблюдение за работающими и оказание им необходимой помощи. Работы внутри резервуара ведутся непрерывно не более 15 минут с отдыхом на воздухе не менее 15 минут. Эти рабочие должны быть в спецодежде и обуви и иметь при себе шланговый противогаз. Рабочие с помощью подручных неметаллических средств (деревянных лопат, совков, скребков и мётел) собирают в деревянную и алюминиевую тару осадок и через люк лаз резервуара выбрасывают наружу. Более тщательно очищают днище резервуара протирая его сухими опилками с помощью жёстких деревянных щёток и мётел. После удаления из резервуара опилок днище и нижние пояса его протирают хлопчатобумажной ветошью, слегка смоченной керосином. Операции по очистке резервуара ручным способом очень трудоёмок. Так временно очистку днища резервуара из-под тёмных нефтепродуктов ёмкостью 5000м составляет от 90 до 120 часов. Кроме того работы по очистке приходится выполнять в тяжёлых и очень вредных условиях. Подготовка резервуара к осмотру и очистке должна осуществляться под руководством специально выделенного инженерно-технического работника. Без разрешения руководителя НПС и наличие оформленного наряда -допуска на производство работ к осмотру и очистке преступать запрещается. К работам по очистке резервуара допускается рабочие (кроме подростков до 18 лет и женщин) прошедшие медосмотр и проинструктированные о правилах безопасного ведения работы и методов оказания первой медицинской помощи при несчастных случаях. После пропарки, промывки должен быть произведён анализ воздуха в резервуаре. Зачищенный резервуар должен быть принят ответственным лицом по зачистке, специально назначенной комиссией, с оформлением акта для последующего заполнения резервуара нефтью или для последующего ведения ремонтных работ. Применять для очистке резервуаров стальные щётки, скрепки и т.п. категорически запрещается. 1.11 Контроль качества При осмотре резервуара проверяется остаточная концентрация паров нефтепродуктов и чистота внутренней поверхности. Концентрация паров нефтепродуктов в резервуаре не должна превышать нижних пределов взрываемости . Таблица 1.4- Пределы взрываемости паров нефтепродуктов
Чистота поверхности резервуара проверяется визуально. На внутренней поверхности резервуара после промывки не должно быть плёнки нефтепродукта, стенки должны быть сухими и обезжиренными. Если при осмотре резервуара обнаруживаются плохо отмытые от нефтепродукта поверхности или оказывается что концентрация паров нефтепродуктов в резервуаре, в котором предлагается проводить ремонтные сварочные работы, выше противопожарных норм, промывка резервуара моющим раствором МЛ повторяется. Содержание паров нефтепродуктов внутри резервуара определяется с помощью газоанализаторов типа ПГФ- 11-54; ПГФ-2М - ИЗГ; Г-6-3; УГ-1; МБ-2; ВСГ; ИСВ-2; ВНИТБ и другими. Предельно допустимая концентрация некоторых ядовитых паров и газов в резервуарах, при которой разрешается работать. Для защиты рабочих от ожога препаратом МЛ-2 все работы, связанные сними необходимо производить в специальной одежде, защитных очках и кислотостойких рукавицах. Запрещается рабочим находится внутри резервуара при подачи моющего раствора на моющую машину. При подаче на моечную машину горячего раствора МЛ-2 входить в резервуар для её перестановки и для зачистки от остатков раствора разрешается только после охлаждения корпуса резервуара. жүктеу/скачать 0.74 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||