Контроль качества и испытание резервуаров

Так как на днище, смонтированном на песчаном основании , доступ к сварным швам односторонний, контроль на плотность можно проводить вакуум-методом или методом химических реакций. Вакуум-метод контроля на плотность является основным , а метод химических реакций допускается действующими нормативными документами в исключительных случаях.

Вакуумный метод контроля на плотность заключается в том, что на контролируемый участок сварного шва длиной не более 1м наносят слой мыльного раствора при положительных температурах или раствор лакричного корня с хлористым натрием при отрицательных температурах. Затем на этот участок устанавливают вакуум-камеру с прозрачной крышкой. В вакуум-камере создают разрежение. Дефекты обнаруживаются по пузырькам воздуха, проникающего в вакуум-камеру через плотности в сварном шве.

Испытание корпуса проводят по окончании всех работ. При этом проверяют все сварные швы. Испытание на плотность производят керосиновой пробой, основанной на способности керосина проникать через мельчайшие дефекты – капилляры в сварных швах. С наружной стороны стенки корпуса поверхность швов обмазывают меловым раствором, а с внутренней стороны – опрыскивают керосином. В нахлесточных швах керосин нагнетают под нахлестку (при внутреннем несплошном шве) или в пазуху нахлестки через просверленное отверстие ( при двухстороннем сплошном нахлесточном шве).

Если по истечении 12 часов при положительной температуре окружающего воздуха или 24 часа при температуре ниже 0º С на наружной поверхности швов, обмазанных мелом, не будет следов керосина, швы считаются нормальными.

Дефекты швов исправляют ручной электродуговой сваркой. После устранения трещин в сварных швах 1, 2, 3, 4 поясов корпуса исправленные участки шва должны просвечены гаммаизлучением.

После проверки сварных швов на плотность, проводить гидравлическое испытание резервуара на прочность и устойчивость в соответствии с действующими правилами.

На прочность, устойчивость и плотность резервуар испытывают путем заполнения его водой на проектную высоту. При гидравлическом

испытании устанавливают границы опасной зоны. Такой границей служит минимальное расстояние от испытуемого резервуара, равное двум его диаметрам. Внутри опасной зоны запрещается присутствие людей , не связанных с испытанием. Все, кто принимает участие в испытаниях, должны пройти инструктаж с соответству­ющим письменным оформлением. Избыточное давление и вакуум замеряют с помощью гидравлического манометра, представляющего U-образную стеклянную трубку, залитую до половины высоты подкрашенной водой. Трубку прикрепляют к доске, а рядом с труб­кой наклеивают полоску миллиметровой бумаги.

Манометры и задвижки для регулирования избыточного давления и вакуума устанавливают за пределами обвалования и размещают на трубах, проведенных от резервуара.

Прежде чем начать испытания, из резервуара убирают леса, монтажные механизмы и приспособления, очищают от грязи и песка днище и тавровый шов, соединяющий днище с первым поясом корпуса резервуара.

При испытании на прочность световые люки на кровле резервуара оставляют открытыми, а резервуар постепенно заполняют водой. Воду наливают ступенями, каждая ступень соответствует высоте пояса корпуса резервуара. По мере повышения уровня воды осматривают сварные швы и стенки корпуса. Осмотр производят лица, назначенные руководителями испытаний. Допуск к осмотру резервуара разрешается не ранее чем через 30 мин. после достижения установленных испытательных нагрузок.

Резервуара залитый водой до проектной отметки выдерживается под этой нагрузкой не менее 24ч, если его емкость до 5000 м³, и не менее 72ч, если емкость 10 000 м³ и выше.

Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе испытания на поверхности корпуса и по краям днища не появится течь , и уровень воды не будет снижаться. При обнару­жении на поверхности корпуса резервуара или в сварных швах отпотин, свищей, трещин испытание немедленно прекращают, а уровень воды снижают до безопасной величины. Если дефекты в поясах с I по VI, уровень воды снижают на один пояс ниже расположения дефекта. При обнаружении дефекта в поясах от VII и выше уровень воды снижают до V пояса.

Дефектные участки подлежат удалению (вырубке) с последующей заваркой их ручной электродуговой сваркой. Исправленные участки повторно проверяют на плотность, и при отсутствии течи испытания могут быть продолжены.

Залив резервуар водой до проектной высоты, измеряют его геометрические размеры (горизонтальность днища по наружному контуру, отклонения образующих корпуса от вертикали, геометрическую форму зон монтажных сварных швов в кольцевом направлении). Результаты указанных замеров сопоставляют с результатами аналогичных замеров до залива резервуара водой.