Страна
|
Соотношения компонентов
|
Бразилия
|
24% смесь этанол/бензин и 2%-ое соднржание этанола в дизельном топливе
|
США
|
85% смесь этанол/бензин (Е85)
|
Вненесуэла
|
10%-ая смесь этанол/бензин
|
Евросоюз
|
5,75% биотоплива к 2010г (этанол+биодизель)
|
Китай
|
Производительность жегодно 3 млн тон к 2010г
|
Аргентина
|
5% смесь этанол/бензин
|
Таиланд
|
В Бангкоке 10% смесь и 5%-ая по всей остальной стране
|
Колумбия
|
10% смесь в больших городах
|
Канада
|
10% смесь
|
Япония
|
3% смесь
|
Индия
|
10% смесь
|
Австралия
|
10% смесь
|
Новая Зеландия
|
5% смесь (этанол+биодизель)
|
Индонезия
|
10% смесь (этанол+биодизель)
|
Филиппины
|
10% смесь (этанол+бензин)
|
Ирландия
|
10% смесь (этанол+бензин)
|
Дания
|
10% биотоплива
|
3.Производство биоэтанола
По сравнению с розничной ценой бензина себестоимость производства биоэтанола в США в 2,4 раза ниже, а в ЕС разрыв между себестоимостью биоэтанола и бензина, которым он разбавляется, составляет 4 раза. [3]
3.1.Сырье
Для производства биоэтанола используют различные сельскохозяйственные_культуры_с_большим_содержанием крахмала или сахара: картофель, сахарная_свекла, батат, сорго, ячмень и т.д. Но на данный момент преимущественно используется кукуруза (например в США) и сахарный тростник (Бразилия).
Производство этанола из кукурузы в США в 5-6 раз менее эффективно по сравнению с его производством на основе сахарного тростника в Бразилии.
Также этанол можно производить и из целлюлозы. [2]
Таблица 3
Сырье для производства биоэтанола[8]
|
Страна
|
Сырье
|
Бразилия
|
Сахарный тростник, сахарный свекла, картофель
|
США
|
Стебли кукурузы, рисовая солома, отходы лесной промышленности
|
Китай
|
Маниок
|
Нигерия
|
Маниок
|
Таиланд
|
Маниок
|
Европа
|
Зерна пшеницы и кукурузы
|
Россия
|
Борщевик, картофель, багасса, меласса
|
3.2.Производство
3.2.1.Брожение
Один из способов производства биоэтанола – это спиртовое брожение органических продуктов, содержащих углеводы, под действием ферментов, дрожжей и бактерий. Аналогично выглядит переработка крахмала, картофеля, риса, кукурузы, и т.д.
C6H12O6 → 2C2H5OH + 2CO2
В результате получается раствор, содержащий не более 15 % этанола, так как в более концентрированных растворах дрожжи обычно гибнут. Полученный этанол нуждается в очистке и концентрировании, обычно путём дистилляции.
Отходами бродильного производства являются барда, которую впоследствии можно использовать для производства животных кормов, и сивушные масла[8].
Схема производства биоэтанола способом брожения представлена ниже:
Пищевое сырье вначале очищают от пыли, грязи и механических примесей
После чего очищенный материал разваривают острым паром под давлением в течение 45–110 мин (в зависимости от вида сырья); при этом к зерну прибавляют воду.
После разваривания массу выпускают через выдувное отверстие разваривающего аппарата; при этом происходит перепад давления от 4–5 ат до 0,2–0,5 ат (избыточных), вследствие чего оболочки клеток разрываются и сырье превращается в однородную жидкую массу.
Масса поступает в заторный чан.
В этот же чан для осахаривания крахмала вводят ферментативный препарат — солод, который получают из проращенного в особых условиях зерна (ячменя, ржи, проса).
После добавления солода массу выдерживают 10–15 мин при 61 для ее стерилизации, а также растворения и осахаривания крахмала.
По окончании осахаривания массу охлаждают до 30, после чего в нее вводят дрожжи.
Полученную массу охлаждают до 22–26 град. (двухсуточное брожение) или 15–18 град. (трехсуточное брожение) и перекачивают в бродильные чаны.
Кроме этилового спирта при брожении образуются: глицерин, янтарная кислота, метиловый спирт, сивушные масла, сложные эфиры и др
Длительность брожения при непрерывном методе составляет 60–65 часов, содержание спирта. в зрелой бражке 8–15 %.
Бражка поступает в брагоперегонный аппарат, из которого отгоняют этиловый спирт и летучие примеси.
Остающийся в аппарате твердый продукт — барда (4,5–7,4 %), используется на корм скоту. Крепость получаемого при перегонке спирта-сырца должна быть не менее 88 % (объемн.).
Из спирта-сырца очисткой его от примесей получают спирт-ректификат_(95,5%)[12].
3.2.2.Ректификация
В промышленных масштабах биоэтанол обычно получают путем ректификации. Процесс состоит из нескольких этапов:
подготовка и измельчение крахмалистого сырья — картофеля, кукурузы, злаковые культуры и т. п.;
ферментация; (расщепление крахмала при взаимодействии с дрожжами, но сейчас для этих целей применяются рекомбинантные препараты альфа-амилазы, полученные биоинженерным путём — глюкоамилаза, амилосубтилин);
р ектификация — осуществляется на разгонных колоннах следующим образом, схема ректификации приведена на рисунке 1.
И сходная жидкость поступает в разгонную колонну в качестве питания. Там происходит отделение пара от жидкости.
П ары охлаждаются и конденсируются в холодильнике-конденсаторе и подаются обратно в верхнюю часть колонны.
Ж идкость стекает вниз и обогащается высококипящими компонентами, а пары обогащаются поднимаясь вверх колонны.
Рис.1._Схема_ректификации
| Для создания восходящего потока паров в кубовой (нижней, отгонной) части ректификационной колонны часть жидкости направляют в теплообменник, образовавшиеся пары подают обратно под нижнюю тарелку колонны.
Продукт, отводимый сверху колонны, - дистиллят (этиловый спирт).
Достарыңызбен бөлісу: |