Е. А. Богданов Основы технической
жүктеу/скачать 6.94 Mb.
|
| Рис 7.5. Схема динамического размагничивания
В зависимости от назначения в дефектоскопах могут быть не все из перечисленных узлов, но могут быть и дополнительные узлы (например, узлы для автоматического перемещения детали и механической разбраковки, дефектоотметчики и т.п.). Для регистрации магнитных полей рассеяния от дефектов наибольшее применение нашли магнитные порошки, обеспечивающие наивысшую чувствительность. При магнитопорошковой дефектоскопии контроль включает следующие основные этапы: подготовка поверхности деталей; намагничивание деталей; обработка сухим порошком или суспензией; осмотр деталей, оценка имеющихся дефектов и, при необходимости, размагничивание. Магнитопорошковым методом определяют поверхностные дефекты и дефекты, располагающиеся на небольшой глубине. Чувствительность контроля определяется многими факторами: магнитными характеристиками материала, свойствами применяемого порошка и т.п. Увеличение шероховатости приводит к снижению чувствительности, поскольку магнитный порошок оседает на неровностях поверхности, т. е. поверхность нужно готовить: очистить от окалины, грязи, смазки. Наклеп поверхности часто принимают за дефект. Контроль сварных швов возможен только после их механической зашлифовки. Допускается проведение контроля по немагнитным покрытиям. Наличие таких покрытий при толщине до 20 мкм практически не влияет на чувствительность метода. Чувствительность магнитопорошкового метода дефектоскопии определяется на контрольных образцах с естественными или искусственными дефектами. Конструктивно образцы с поверхностными искусственными дефектами аналогичны соответствующим образцам, используемым в капиллярном контроле (см. 4.4). Рис. 7.6. Комплект оборудования для магнитолюминесцентнои дефектоскопии: а — намагничивающее устройство «МАГУС-М»; б — комплект стандартных образцов; в — ультрафиолетовый осветитель «УФО-9-ЭВ» Для магнитопорошкового контроля в основном применяют дефектоскопы трех видов: стационарные универсальные; передвижные и переносные универсальные; специализированные (стационарные, передвижные, переносные). Для решения задач технической диагностики нефтегазового оборудования применяют в основном переносные магнитол орошко вые дефектоскопы. Например, переносный магнитопорошковый дефектоскоп ПМД-70, выпускаемый отечественной промышленностью [17, т. 4 с. 419]. В полевых условиях эффективным средством для контроля локальных участков зарекомендовали себя портативные устройства для полюсного намагничивания в виде электромагнитного ярма (различной мощности) и намагничивающие устройства на постоянных магнитах. Так, на рис. 7.6 приведен выпускаемый предприятием «Энерговест» (г. Екатеринбург) комплект оборудования для магнитолюминесцентнои дефектоскопии на базе намагничивающего устройства «МАГУС-М», состоящего из двух постоянных магнитов. Магниты изготовлены из сплава редкоземельных элементов и соединены друг с другом жестким магнитопроводом. Отличительной особенностью устройства «МАГУС-М» является наличие механизма отключения магнитного потока. Помимо намагничивающего устройства комплект включает стандартные образцы для контроля чувствительности и портативный ультрафиолетовый облучатель «УФО9-ЭВ». В качестве расходных материалов применяют соответствующие магнитные порошки, поставляемые обычно в аэрозольных упаковках. Особенностью данного комплекта является возможность его применения во взрывопожароопасных помещениях, где использование сетевого электрооборудования запрещено правилами безопасности. жүктеу/скачать 6.94 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|