Е. А. Богданов Основы технической



бет69/101
Дата14.06.2023
өлшемі6.94 Mb.
#475039
1   ...   65   66   67   68   69   70   71   72   ...   101
Е. А. Богданов Основы технической диагностики н...

Рис. 10.9. Типовой график нагружения


Выявленные в процессе испытаний источники АЭ в зависимости от степени их опасности разделяют на классы в соответствии с сис­темой классификации и критериев оценки, приведенных в техноло­гии контроля. Результаты контроля выводятся на периферийные уст­ройства для их документирования. При положительной оценке тех­нического состояния объекта по результатам АЭ контроля или отсутствии зарегистрированных источников АЭ применение допол­нительных видов контроля не требуется. Если интерпретация резуль­татов АЭ неопределенна, рекомендуется использовать дополнитель­ные виды неразрушающего контроля.
Наблюдение и контроль следует осуществлять на всех этапах ис­пытаний. Некоторые виды дефектов проявляют себя в период сброса давления. Так, при снижении давления возникают сигналы от трения берегов трещин при их смыкании. Такие дефекты, как отдулины, воз­никающие чаще всего при наводороживании металла и проявляющие­ся в расслоении металла по толщине, также обнаруживаются на этапе сброса давления (отдулины хорошо обнаруживаются визуально при косом освещении, иногда ощущаются при нажатии рукой). Для под­тверждения их наличия обычно применяют методы УЗК.
В процессе нагружения рекомендуется непрерывно наблюдать на экране монитора обзорную картину АЭ излучения испытуемого объ­екта. Испытания прекращаются досрочно в случаях, когда регистри­руемый источник АЭ относится к четвертому классу. Объект должен быть разгружен, испытание либо прекращено, либо выяснен источ­ник АЭ и оценена безопасность продолжения испытаний. Быстрое (экспоненциальное) нарастание суммарного счета, амплитуды им­пульсов, энергии или МАКЗЕ может служить показателем ускорен­ного роста трещины, приводящего к разрушению.
Характерными особенностями метода АЭ контроля, определяю­щими его возможности и область применения, являются следующие:
• метод АЭ контроля обеспечивает обнаружение и регистрацию только развивающихся дефектов, что позволяет классифицировать дефекты не по размерам, а по степени их опасности. При этом боль­шие по размерам дефекты могут попасть в класс неопасных, что зна­чительно снижает потери из-за перебраковки. Одновременно при развитии опасного растущего дефекта, когда его размеры приближа­ются к критическому значению, амплитуда сигналов АЭ и темп их генерации резко увеличиваются, что приводит к значительному возрастанию вероятности обнаружения такого источника АЭ и повыша­ет надежность эксплуатируемого оборудования;

  • чувствительность метода АЭ контроля весьма высока. Он по­зволяет выявить в рабочих условиях приращение трещины порядка долей миллиметра, что значительно превышает чувствительность других методов. Положение и ориентация объекта не влияют на выявляемость дефектов;

  • свойство интегральности метода АЭ контроля обеспечивает контроль всего объекта с использованием одного или нескольких преобразователей АЭ контроля, неподвижно установленных на по­верхности объекта;

  • метод АЭ контроля обеспечивает возможность проведения контроля объектов без удаления их гидро- или теплоизоляции. Для проведения контроля достаточно вскрыть изоляцию только в местах установки преобразователей, что многократно снижает объем вос­становительных работ;

  • метод обеспечивает возможность проведения дистанционного контроля недоступных объектов, таких, как подземные и подводные трубопроводы, аппараты закрытых конструкций и т.п.;

  • метод позволяет проводить контроль различных технологиче­ских процессов и процессов изменения свойств и состояния мате­риалов и имеет меньше ограничений, связанных с их свойствами и структурой;

  • при контроле промышленных объектов метод во многих слу­чаях обладает максимальным значением отношения эффектив­ность/стоимость.

Метод АЭ контроля может быть использован не только для тех­нической диагностики и периодических технических освидетельст­вований объектов в процессе эксплуатации, но и для контроля от­ветственных объектов при их изготовлении и в процессе приемоч­ных испытаний. АЭ метод может быть использован также для оценки скорости развития дефекта и, соответственно, оценки оста­точного ресурса контролируемого объекта. Регистрация АЭ позволя­ет определить образование свищей, сквозных трещин, протечек в уп­лотнениях, заглушках и фланцевых соединениях.
Существенным недостатком метода является сложность выделе­ния полезного сигнала из помех, когда дефект мал. Вероятность вы­явления сигнала АЭ высока только при резком развитии дефекта, поэтому метод АЭ контроля рекомендуется применять в сочетании с другими методами неразрушающего контроля. Другим существен­ным недостатком метода наряду с высокой стоимостью аппаратуры является необходимость высокой квалификации оператора АЭ кон­троля.
Метод АЭ контроля в соответствии с правилами Ростехнадзора должен применяться при пневмоиспытаниях сосудов, работающих под давлением, в качестве сопровождающего метода, повышающего безопасность проведения испытаний и предупреждения возможных разрушений сосуда.




Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   65   66   67   68   69   70   71   72   ...   101




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет