Государственный стандарт союза сср прокат для строительных стальных конструкций

3.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного размера, одной плавки-ковша, а для термообработанного проката - и одного режима термической обработки.

3.2. Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81, ГОСТ 14637-79, ГОСТ 16523-70 для листового проката, ГОСТ 535-88 - для фасонного проката, ГОСТ 11474-76 - для профилей стальных гнутых с дополнениями:

условное обозначение проката;

способ обработки стали в ковше (при наличии обработки);

значения приемочных чисел для двух и шести испытаний, определенных в соответствии с п. 3.1 приложения 3;

значения ударной вязкости для образцов с концентратором вида V при температуре минус 40°С;

класс сплошности листового проката при ультразвуковом контроле.

3.3. Для проверки механических свойств проката от партии случайно отбирают две штанги, две универсальных полосы, два листа, два рулона. Случайность обеспечивается методом систематического отбора по ГОСТ 18321-73.

3.4. Объем выборки для проверки качества поверхности и размеров - по ГОСТ 14637-79, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 535-88, для ультразвукового контроля сплошности листового проката - по ГОСТ 14637-79.

3.5. Испытание на изгиб фасонного проката толщиной до 20 мм и изготовитель проводит на каждой двадцатой партии.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на изгиб, ударную вязкость, при контроле качества поверхности и размеров повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566-81.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний по пределу текучести временному сопротивлению и относительному удлинению повторные испытания проводят на выборке, отобранной в соответствии с приложением 3.

Результаты испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний при УЗК изготовитель проводит испытания на каждом листе партии.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Отбор проб для определения химическою состава стали проводят по ГОСТ 7565-81.

4.2. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 112352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12361-81, ГОСТ 12364-81, ГОСТ 17745-72, ГОСТ 118805-81, ГОСТ 20560-81, ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-77, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-77, ГОСТ 22536.8-87 ГОСТ 22530.9-88, ГОСТ 22536.10-88 ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 22536.12-88, ГОСТ 22536.13-88 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку проводят стандартными методами.

4.3. Углеродный эквивалент  % определяют

где С, Мn, Si, Cr, Ni, Си, V, Р - массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора, %.

4.4. Расслоение проката контролируют при порезке у изготовителя и потребителя осмотром кромок.

4.5. Ультразвуковой контроль сплошности листового проката проводят в соответствии с ГОСТ 22727-88.

4.6. Отбор проб и изготовление образцов для механических и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564-73. Из фасонного проката и универсальной полосы образцы вырезают вдоль, из листового - поперек направления прокатки.

4.7. От каждой отобранной для контроля штанги, листа, универсальной полосы, рулона отбирают пробы и изготовляют для испытания на растяжение, изгиб и определение количества волокна в изломе по одному образцу, для определения ударной вязкости - по два образца для каждой температуры.

Контроль гнутых профилей проводят по заготовке.

4.8. Испытание на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497-84. Для проката толщиной менее 3 мм ширина образца 15 мм. Предел текучести определяют по диаграмме растяжения.

4.9. Контроль предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения проводят по методике, приведенной в приложении 3.

При возникновении разногласий испытывают шесть образцов, отобранных случайно по ГОСТ 18321-73.

4.10. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80.

4.11. Определение ударной вязкости проводят для проката с номинальной толщиной 5 мм и более по ГОСТ 9454-78 на образцах с концентратором вида U.

Ударную вязкость проката с номинальной толщиной до 10 мм включительно определяют на образцах толщиной, равной толщине проката. Для проката толщиной более 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78.

Кроме того, ударную вязкость листового проката из стали С390, С390К, С440, С590 и С590К при температуре минус 40°С определяют на образцах типа 11, вырезанных поперек направления прокатки.

4.12. Ударную вязкость после механического старения определяют по ГОСТ 7268-82 на образцах с концентратором вида U. Толщина образцов должна соответствовать принятой в п. 4.11.

4.13. В листовом прокате из стали С590К (С590КШ) определяют по ГОСТ 5521-86 количество волокна в изломе при плюс 20°С на образцах с толщиной, равной толщине листа.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81 с дополнением: для фасонного проката - по ГОСТ 535-88, для листового и широкополосного универсального - по ГОСТ 14637-79, ГОСТ 16523-70, для гнутых профилей - по ГОСТ 11474-76.

5.1.1. Железнодорожным транспортом прокат транспортируется на платформах и в полувагонах. Вид отправки - повагонный.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Марки по действующей нормативно-технической документации

Обязательное

СХЕМЫ И ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПРОКАТА

Прокат угловой равнополочный обычной точности прокатки (В), размерами 75756 мм по ГОСТ 8509-86, из стали С245 по ГОСТ 27772-88.

Балка двутавровая № 20 по ГОСТ 8239-72, из стали С275 по ГОСТ 27772-88

Швеллер № 18 с уклоном внутренних граней полок по ГОСТ 8210-72 из стали G285 по ГОСТ 277772-88.

Прокат листовой размерами 1010002000 мм, повышенной точности (А), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), из стали C390 по ГОСТ 27772-88.

Прокат листовой размерами 810002000 мм, нормальной точности (Б) улучшенной плоскостности (ПУ), с необрезной кромкой (НО), по ГОСТ 19903-74, из стали С345 с повышенным содержанием меди (Д), категории 3 по ГОСТ 27772-88.

Обязательное

МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРОКАТА

Настоящая методика предназначена для оценивания соответствия механических свойств партии проката требованиям стандарта.

Заданная вероятность выполнения норм предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения каждой партии и всего объема поставляемого проката достигается статистической оценкой уровня и неоднородности свойств металла при определенном технологическом процессе, а также процедурой контроля предусмотренными настоящим стандартом и осуществляемыми изготовителем.

1.1. Термины, основные понятия и обозначения в соответствии с ГОСТ 16504-81 ГОСТ 15895-77 ГОСТ 15467-79 и другой нормативно-технической документации.

1.2. Вероятность выполнения норм стандарта по пределу текучести, временному сопротивлению и относительному удлинению в каждой партии проката должна быть не ниже 0,95.

1.3. Оценивание соответствия механических свойств каждой партии требованиям стандарта и дифференцирование партий по прочности сталей С245 и С275, а также С255 С285 С345 и С375 осуществляется на основании результатов испытаний образцов отобранных и изготовленных в соответствии с пп. 3.3 4.6, 4.7 стандарта, или с помощью уравнений регрессии, отражающих связь между пределом текучести, временным сопротивлением и относительным удлинением с одной стороны и плавочным химическим составом, размером профиля и прочими регистрируемыми технологическими факторами с другой.

2. Требования к выборке, статистики распределений

2.1. Механические свойства проката, изготовленного из одной стали, на одном стане, одного или группы близких профилеразмеров, одного варианта химического состава образуют генеральную совокупность.

Оценивание параметров отражающих уровень и неоднородность контролируемой характеристики проката в генеральной совокупности, проводится на основании результатов первичных испытаний, образующих выборку.

2.2. Для проката из стали С245 и С275; С255 и С285; С345 и С375 попарно формируется общая выборка.

2.3. Выборка должна быть представительной и включать все результаты первичных испытаний за достаточно длительный промежуток времени (не менее полугода), в течение которого технологический процесс не претерпевал направленных изменений (смена агрегатов, способов разливки, изменение сырья, развеса слитка, температурного режима прокатки и т. п.). Минимальный объем выборки (N) 250 партий-плавок. Для получения представительных выборок возможна группировка профилей разных размеров в одну совокупность с проверкой неоднородности общей выборки.

2.4. При статистической обработке результатов испытаний, образующих выборку, определяют выборочное среднее ( ) по формуле

где - совокупность значений случайной величины X, образующих выборку, и несмещенную оценку среднего квадратического отклонения (S) по формуле

а также разность (h) между и нормативным значением (С), приведенным и табл. 3 и 4 стандарта.

Величина h для предела текучести и временною сопротивления должна быть не менее 1,64S. Если это условие для каких-либо выборок не выполняется, то изготовление этого вида проката по настоящему стандарту не допускается.

2.5. Распределение характеристики в выборке предполагается соответствующим нормальному закону. Проверка гипотезы о нормальном законе распределения выполняется в соответствии с нормативно-технической документацией. Уровень значимости согласия эмпирического и нормального распределении должен быть не ниже 0,01.

Оценивание анормальности результатов испытаний вошедших в выборку проводят по нормативно-технической документации при уровне значимости, равном 0,05.

2.6. Оценку среднего квадратического отклонения предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения в партии определяет предприятие-изготовитель экспериментально. Испытывается не менее трех случайных партий проката, входящих в данную генеральную совокупность. От каждой партии испытывается не менее 50 образцов, отобранных случайно. Случайность обеспечивается соответствием ГОСТ 18321-73.

Для последующего использования принимается величина , полученная как среднее арифметическое значение выборочных средних квадратических отклонений в испытанных партиях, вычисленных по формуле (3).

Пели для предела текучести и временного сопротивления полученное значение меньше 10 Н/мм² (1 кгс/мм²), принимается =10 Н/мм² (1 кгс/мм²).

3.1. Механические свойства партии проката оценивают по результатам испытания на расстояние двух образцов (n=2). Средние арифметические значения ( ) этих результатов для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения должна быть не меньше соответствующих значений приемочных чисел ( ), определяемых по формуле

где .

При этом значения временного сопротивления при испытании каждого из образцов партии проката из сталей указанных в п. 2.20 стандарта, должна быть не больше С+180 (Н/мм²).

3.2. Если при испытании на растяжение двух образцов требование п. 3.1 настоящего приложения не выполняется хотя бы для одной из характеристик, то проводится испытание еще четырех образцов, отобранных от четырех разных листов или штанг. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения не меньше при n=6.

При необходимости формирования выборки используют результаты первых двух испытаний.

При этом значения временного сопротивления при испытании каждого из четырех образцов партии проката из сталей, указанных в п. 2.20 стандарта, должны быть не больше величины С+180 (Н/мм²).

3.3. Для сталей С235 С215 С255 С275 С285 С345 С275 оценивание механических свойств партий проката может проводиться с помощью уравнений регрессии в соответствии с ОСТ 14-34-78.

3.4. При статистическом оценивании соответствия механических свойств партии проката требованиям стандарта с помощью уравнений регрессии минимальное количество партий, подвергаемых прямым испытаниям на растяжение, устанавливается в зависимости от меньшего из значений параметра Z, вычисленных для предела текучести временного сопротивления и относительного удлинения по формуле

При Z2,0 - испытывается не менее одной из 10 партий;

при 1,6Z<2,0 - испытывается не менее одной из 5 партий;

при Z<1,6 - испытывается каждая партия.

3.5. Оценивание надежности прогнозирования механических свойств по уравнениям регрессии с помощью контрольных карт и контроль стабильности качества проката проводят в соответствии с ОСТ 14-34-78.

4. Оценивание соответствия механических свойств

рулонного проката требованиям стандарта

4.1. Оценивание соответствия уровня механических свойств партии проката поставляемого в рулонах, требованиям стандарта осуществляется с использованием статистических зависимостей и учетом разницы в уровне прочностных и пластических характеристик наружных витков и средней части рулона.

4.2. Статистические зависимости могут быть выражены уравнениями регрессии, отражающими связь предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения в средней части рулона с результатами испытаний наружных витков, плавочным химическим составом, толщиной листа, температурными режимами прокатки и смотки в рулон, а также с другими регистрируемыми параметрами, получаемыми при использовании неразрушающих методов контроля.

4.3. Выборка, используемая для оценивания уровня и неоднородности механических свойств проката, поставляемого в рулонах, составляется по результатам испытаний образцов, случайно отобранных из средней части рулонов при их порезке на листы. В выборку включают результаты испытания образцов, отобранных не менее чем от 50 партий-плавок. От каждой партии образцы отбирают от равного числа рулонов (не менее двух), от каждого рулона отбирается равное число образцов. Для выборки определяют значения .

Остальные требования к выборкам, характеризующим механические свойства проката, поставляемого в рулонах, в соответствии с пп. 2.1-2.5 настоящего приложения.

Выборки для характеристик, являющихся аргументами в уравнениях регрессии, составляют в соответствующих объемах.

4.4. Прогнозирование и оценивание соответствия свойств партии проката, поставляемого в рулонах, требованиям стандарта с помощью уравнений парной и множественной регрессии допускается при величине коэффициента парной и, соответственно, множественной корреляции не ниже 0,4 и проводится в соответствии с пп. 3.1 3.2 3.4 настоящего приложения.

4.5. Если требование п. 4.4 настоящего приложения не выполняется в части величины коэффициента корреляции, то предприятие-изготовитель проводит оценивание соответствия свойств проката, поставляемого в рулонах, в соответствии с требованиями, излагаемыми в пп. 4.5.1-4.5.3.

4.5.1. Для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения определяется экспериментальная величина , для чего испытывается прокат не менее трех случайных партий, входящих в данную генеральную совокупность. От каждой партии отбирают три рулона от каждого рулона - не менее 20 образцов равномерно по длине раската.

Остальные требования по определению величины в соответствии с п. 2.6 настоящего приложения.

4.5.2. Для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения, кроме выборок, составляемых в соответствии с требованиями п. 4.3, параллельно формируется выборка случайной величины - . Величина - разность среднего арифметического значения результатов испытаний двух образцов, отобранных от наружных витков двух рулонов партии, и среднего арифметического значения результатов испытаний такого же числа образцов, отобранных от средней части этих же рулонов.

Для величины определяются выборочное среднее ( ) и среднее квадратическое отклонение ( ).

4.5.3. Для оценивания соответствия партии проката требованиям стандарта проводят испытание двух образцов, отобранных из наружных витков двух случайных рулонов партии, и определяют среднее арифметическое значение ( ) результатов этих испытаний.

Расчетные значения предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения определяют по формуле

Расчетные значения должны быть не меньше приемочного числа  определяемого по формуле п. 3.1 настоящего приложения, при n=2.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Минчерметом СССР, Госстроем СССР, Минмонтажспецстроем СССР, АН УССР

ВНЕСЕН Минчерметом СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Д. К. Нестеров; С. И. Рудюк, канд. техн. наук; В. Ф. Коваленко; Э. И. Фельдман (руководители работы), канд. техн. наук Л. Ф. Кузнецов (ответственный исполнитель); Ж. М. Роева, канд. экон. наук; И. Н. Дрюкова, канд. техн. наук; Ю. С. Томенко, канд. техн. наук; Л. В. Климова; В. Г. Абабков, канд. техн. наук; В. Д. Хромов, Ю. Н. Семенов (руководители работы), канд. техн. наук; Л. В. Меандров, д-р техн. наук; Г. Е. Шаронов (ответственный исполнитель), канд. техн. наук; В. П. Поддубный; В. М. Горпинченко, д-р техн. наук; М. Р. Урицкий (руководитель работы) П. Д. Одесский (ответственный исполнитель), д-р техн. наук; Л. И. Гладштейн (руководитель работы), канд. техн. наук; В. С. Кустанович (ответственный исполнитель); К. В. Лялин, канд. техн. наук; В. В. Малов (руководитель работы), канд. техн. наук; II. Г. Самойлов (ответственный исполнитель) канд. техн. наук; И. М. Полякова; Л. М. Лобанов, д-р техн. наук; А. Е. Аснис, д-р техн. наук; В. В. Павлов (руководитель работы), канд. техн. наук.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.06.88 № 2564

3. Введен впервые

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 82-70	1.2
ГОСТ 380-71	Приложение 1
ГОСТ 535-79	2.15, 2.27, 3.2, 5.1
ГОСТ 1497-84	4.8
ГОСТ 5521-86	4.13
ГОСТ 7268-82	4.12
ГОСТ 7511-73	1.2
ГОСТ 7564-73	4.1
ГОСТ 7565-81	4.1
ГОСТ 7566-81	2.38, 3.2, 3.5, 5.1
ГОСТ 8239-72	1.2, приложение 2
ГОСТ 8240-72	1.2, приложение 2
ГОСТ 8278-83	1.2
ГОСТ 8281-80	1.2
ГОСТ 8282-83	1.2
ГОСТ 8283-77	1.2
ГОСТ 8500-86	1.2, приложение 2
ГОСТ 8510-86	1.2, приложение 2
ГОСТ 8568-77	1.2
ГОСТ 8706-78	1.2
ГОСТ 9234-74	1.2
ГОСТ 9454-78	2.25, 4.11
ГОСТ 10551-75	1.2
ГОСТ 11474-76	2.27, 3.2, 5.1
ГОСТ 12348-78	4.2
ГОСТ 12350-78	4.2
ГОСТ 12351-81	4.2
ГОСТ 12352-81	4.2
ГОСТ 12357-84	4.2
ГОСТ 12358-82	4.2
ГОСТ 12359-81	4.2
ГОСТ 12361-81	4.2
ГОСТ 12364-84	4.2
ГОСТ 13229-78	1.2
ГОСТ 14019-80	4.10
ГОСТ 14637-79	1.2
ГОСТ 15467-79	2.15, 2.27, 3.2, 5.1
ГОСТ 15895-77	Приложение 3
ГОСТ 16504-81	Приложение 3
ГОСТ 16523-70	Приложение 3
ГОСТ 17745-72	2.15, 2.27, 3.2, 5.1
ГОСТ 19282-73	4.2
ГОСТ 19425-74	4.2
ГОСТ 19771-74	Приложение 1
ГОСТ 19772-74	1.2
ГОСТ 19903-74	1.2
ГОСТ 20560-81	1.2
ГОСТ 22536.1-77	1.2, 2.16, приложение 2
ГОСТ 22536.2-87	4.2
ГОСТ 22536.3-77	4.2
ГОСТ 22536.5-87	4.2
ГОСТ 22536.6-77	4.2
ГОСТ 22536.8-87	4.2
ГОСТ 225.36.9-77	4.2
ГОСТ 22536.10-77	4.2
ГОСТ 22536.11-87	4.2
ГОСТ 22536.12-77	4.2
ГОСТ 22530.13-77	4.2
ГОСТ 22727-77	4.2
ГОСТ 22727-88	4.2
ГОСТ 25577-83	1.2
ГОСТ 26020-83	1.2
OCT 14-34-78	Приложение 3