6. Требования к газопламенной аппаратуре
6.1. Требования к баллонам
6.1.1. Баллоны для кислорода и ацетилена изготавливаются согласно ГОСТ 949-73 из углеродистой и легированной стали ёмкостью 40 л, из бесшовных труб и предназначены для хранения и перевозки сжатых и растворённых газов при температурах от минус 50 до плюс 60 град. С.
6.1.2. Баллоны, предназначенные для хранения и перевозки кислорода и ацетилена, представляют собой стальной цельнотянутый цилиндрический сосуд, имеющий выпуклое днище, на которое напрессовывается опорный башмак. Вверху баллон заканчивается горловиной с внутренней конической резьбой 23/4 дюйма (27,8 мм), на которую навинчивается предохранительный колпак.
6.1.3. Опорные башмаки кислородных и ацетиленовых баллонов изготавливаются из отрезка стальной трубы, должны быть плотно насажены на баллоны с зазором между опорной плоскостью башмака и днищем баллона не менее 10 мм.
6.1.4. Баллоны, предназначенные для хранения и перевозки ацетилена, должны быть заполнены соответствующим количеством вещества и растворителя.
6.1.5. Баллоны для сжиженных газов (пропан-бутана и их смесей) изготавливаются согласно ГОСТ 15860-84 из листовой углеродистой стали и предназначены для хранения и перевозки сжиженных газов при рабочей температуре стенки баллона от минус 40 до плюс 50 град. С.
6.1.6. Баллоны для сжиженных газов ёмкостью 50 и 80 л представляют собой стальной, сварной цилиндрический сосуд, к которому приварено верхнее и нежнее днище.
Верхнее днище заканчивается горловиной с внутренней конической резьбой, куда ввёртывается вентиль. На горловине закреплено стальное кольцо с наружной трубной цилиндрической резьбой 23/4 дюйма, на которую навинчивается предохранительный колпак. К нижнему днищу приварен башмак. На корпус напрессованы подкладные кольца.
6.1.7. В резьбе колец и колпаков баллонов не более чем на 1/3 общего количества ниток допускаются местные незначительные надрывы и выщербление длиной не более 1/3 длины окружности.
6.1.8. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без раковин, закатов, трещин и глубоких рисок.
6.1.9. Баллоны должны иметь вентили, плотно, ввёрнутые в отверстия горловины.
6.1.10. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:
-
товарный знак изготовителя;
-
номер баллона;
-
фактическая масса порожнего баллона (кг): для баллонов вместимостью до 12 л включительно - с точностью до 0,1 кг; свыше 12 до 55 л включительно - с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии с ГОСТ или ТУ на их изготовление;
-
дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;
-
рабочее давление Р, МПа (кгс/см2);
-
пробное гидравлическое давление Р_пр, МПа (кгс/см2);
-
вместимость баллонов, л: для баллонов вместимостью до 12 л включительно - номинальная; для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л включительно - фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью свыше 55 л - в соответствии с НД на их изготовление;
-
клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);
-
номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.
Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л - не менее 8 мм.
Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.
На баллонах вместимостью до 5 л или с толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской.
6.1.11. Наружные поверхности баллонов должны быть окрашены. Окраска баллонов и надписи на них могут производиться масляными, эмалевыми или нитрокрасками.
Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производятся изготовителями, а при эксплуатации - наполнительными станциями или испытательными пунктами.
6.1.12. На баллоны должна наносится надпись, указывающая их назначение и поперечная полоса под надписью. Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы - по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов.
6.1.13. Баллоны, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому освидетельствованию не реже чем через 5 лет, на газонаполнительных станциях.
6.1.14. Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает:
-
осмотр внутренней, за исключением баллонов для сжиженного углеводородного газа (пропан-бутана) вместимостью до 55 л, и наружной поверхности баллонов;
-
проверку массы и вместимости;
-
гидравлическое испытание.
Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов до 12 л включительно и свыше 55 л, а также сварных баллонов независимо от вместимости не производится.
6.1.15. Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней поверхностей выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины и отсутствуют некоторые паспортные данные, должны быть выбракованы.
6.1.16. Освидетельствование баллонов для ацетилена должно производиться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 5 лет и состоит из:
-
осмотра наружной поверхности;
-
проверки пористой массы;
-
пневматического испытания.
6.1.17. Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно проверяться на наполнительных станциях не реже чем через 24 месяца.
При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом баллоне должны быть выбиты:
-
год и месяц проверки пористой массы;
-
клеймо наполнительной станции;
-
клеймо диаметром 12 мм с изображением букв "Пм", удостоверяющее проверку пористой массы.
6.1.18. Запрещается эксплуатация баллонов, на которых выбиты не все данные, предусмотренные п.6.1.10 настоящей инструкции.
6.1.19. Забракованные баллоны независимо от их назначения должны быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе), исключающую возможность их дальнейшего использования.
6.1.20. Характеристика кислородных, ацетиленовых и пропанобутановых баллонов:
Показатели баллонов | Кислород | Пропан-бутан | Ацетилен | Цвет окраски баллона | голубой | красный | белый | Текст надписи | кислород | пропан-бутан | ацетилен | | чёрный | белый | красный | Объём баллона (дм3) | 40 | 50 | 40 | Диаметр цилиндрической части баллона (мм) | 219 | 299 | 219 | Длина корпуса баллона (мм) | 1370 | 960 | 1370 | Толщина стенки баллона (мм) | 7 | 3 | 7 | Масса баллона | 67 | 22 | 83 с пористой массой и ацетиленом | Масса газа | 6 м3 | 21,2 кг | 6 кг | Количество газа в свободном газообразном состоянии (дм3) | 6000 | 12000 | 5520 | Агрегатное состояние газа в баллоне | сжатый | сжиженный | растворённый в ацетилене | Предельное рабочее давление газа (кгс/см2) | 150 | 16 | 19 | Давление при гидравлическом испытании (кгс/см2) | 225 | 25 | 30 | Давление при пневматическом испытании (кгс/см2) | 150 | 16 | 19 |
Достарыңызбен бөлісу: |