покрытий на трубы и элементы трубопроводов тепловых сетей.
Контроль качества нанесения покрытий
154. Защитные антикоррозионные покрытия должны, как правило, наноситься на стальные трубопроводы тепловых сетей механизированным способом в стационарных условиях на трубозаготовительных заводах и производственных базах строительно-монтажных организаций, покрытия могут также наноситься в полевых условиях механизированным и ручным способами. Защита в полевых условиях сварных соединений, арматуры, мелких элементов трубопроводов, исправление мест повреждений покрытий выполняется, как правило, лакокрасочными покрытиями.
155. При нанесении защитных антикоррозионных покрытий должна быть обеспечена соответствующая подготовка поверхности трубопроводов по ГОСТ 9.402 [34] (таблица 2 раздела 6 настоящей Типовой инструкции).
156. Для обеспечения заданных свойств защитных антикоррозионных покрытий должен производиться контроль основных показателей их качества, подтверждаемый актом приемки (см. приложение Ж).
Контроль качества должен включать наружный осмотр, измерение толщины покрытия, проверку сплошности и адгезии. Все обнаруженные дефекты должны быть устранены в соответствии с требованиями инструкции по ремонту (восстановлению) покрытия.
157. Качество защитного антикоррозионного покрытия линейной части трубопровода должно проверяться в полевых условиях до начала строительно-монтажных работ, а также после гидравлического испытания трубопровода на прочность и плотность и нанесения защитного покрытия на сварные стыковые соединения.
158. При нанесении защитных антикоррозионных покрытий в заводских условиях следует соблюдать требования к правилам приемки, методам контроля качества покрытий в соответствии с ТУ на трубы с данным видом покрытия.
159. Толщина покрытия измеряется магнитными толщиномерами типа МИП-10 или МТ-41 НЦ, или другими толщиномерами с классом точности не ниже +10%.
160. Контроль сплошности покрытия должен производиться на каждой трубе и на элементах трубопровода по всей поверхности с использованием приборов типа ИДС-1, Крона 1Р-М, ЛКД-1 и др. (электроискровым или электроконтактным методами).
161. Определение удельного объемного электрического сопротивления покрытия производится методом мокрого контакта с применением электрода-бандажа, смоченного раствором электролита, на двух трубах от партии.
162. Определение ударной прочности покрытия производится с применением прибора УТ-1 на двух трубах от партии.
163. Определение адгезии покрытия производится для каждой марки материала, применяемого для изготовления покрытия.
164. При неудовлетворительных результатах приемочных испытаний хотя бы по одному показателю, производится повторное испытание по этому показателю на удвоенном количестве труб или элементов трубопроводов. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний производится контроль каждой трубы, отбракованные трубы и детали отправляются на повторное нанесение покрытия.
165. На каждую партию труб и элементов трубопроводов, на которую защитное покрытие наносится в заводских или базовых условиях, изготовитель должен выдать Сертификат с результатами приемочных испытаний по показателям, указанным в действующих Технических условиях на трубы с покрытием.
166. Качество защитных антикоррозионных покрытий, наносимых в полевых условиях механизированным или ручным способами, проверяется в процессе нанесения покрытий, как на линейную часть трубопровода, так и на сварные соединения, включая качество подготовки поверхности и послойного формирования покрытия с составлением Актов скрытых работ и с занесением результатов контроля качества в Журнал производства антикоррозионных работ (см. приложение Ж). Методы проверки качества защитного покрытия и устранения обнаруженных дефектов приведены в таблице 3.
Таблица 3.
Методы проверки в полевых условиях основных показателей качества защитных покрытий. Устранение обнаруженных дефектов
Вид покрытия
|
Показатели качества
|
Методы проверки
|
Допустимые отклонения
|
Возможные методы устранения обнаруженных дефектов
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
1. Лакокрасочные
|
Внешний вид
|
Визуальный осмотр
|
Не допускаются потеки, пузырьки, посторонние включения, механические повреждения в виде отслоений, трещин, вздутий
|
Удаление покрытий с дефектных участков механическим способом, подготовка поверхности к повторному окрашиванию, окрашивание
|
Толщина
|
Магнитными толщиномерами типа МИП-10, МТ-41 НЦ или другими толщиномерами с классом точности не ниже 10% в соответствии с [39]
|
Допускается отклонение по толщине на локальных участках в пределах ± 20%
|
На участки с недостаточной толщиной покрытия наносится дополнительный слой лакокрасочного материала. На участках с превышением толщины покрытия необходимо удалить покрытие, подготовить поверхность и нанести покрытие требуемой толщины
|
Сплошность
|
Электроискровой метод. Приборы типа ИДС-1, ДИ-74
|
-
|
При наличии дефектов любого вида производится их устранение путем окрашивания поверхностей
|
Продолжение таблицы
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Адгезия
|
Метод решетчатых надрезов в соответствии с ГОСТ 15140 [41] (для лакокрасочных защитных покрытий)
|
В соответствии с требованиями инструкции по нанесению покрытия
|
Удаление покрытий с дефектных участков механическим способом, подготовка поверхности к повторному окрашиванию, окрашивание
|
2. Металлизационные алюминиевые и алюмокерамические
|
Внешний вид
|
Визуальный осмотр
|
Покрытие должно быть сплошным, однородного цвета, без включений крупных частиц металла, без трещин, отслоений (вздутий), следов местной коррозии. Допускаются отдельные включения частиц размером до 0,5 мм (не более одного на 50 см2) [65].
|
Ликвидация дефектов производится с применением органосиликатных и кремнийорганических лакокрасочных материалов (таблица 2) в соответствии с технологической инструкцией по изоляции стыковых соединений и ремонту (восстановлению) покрытия
|
Толщина
|
Магнитными толщиномерами типа МИП-10, МТ-41 НЦ или другими толщиномерами с классом точности не ниже 10% в соответствии с [39]
|
Допускается отклонение от заданной толщины покрытий в пределах ± 20%
|
При отклонении толщины покрытия от допустимых значений данная труба подлежит возврату на завод-изготовитель
|
3. Силикатноэмалевые
|
Внешний вид
|
Визуальный осмотр
|
Покрытие должно быть сплошным, не иметь пузырей, сквозных пор и других дефектов, обнажающих первый слой эмали или металл
|
Ликвидация дефектов производится с применением органосиликатных и кремнийорганических лакокрасочных материалов (таблица 2) в соответствии с технологической инструкцией по изоляции стыковых соединений и ремонту (восстановлению) покрытия
|
Продолжение таблицы
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Толщина
|
Магнитными толщиномерами типа МИП-10, МТ-41 НЦ или другими толщиномерами с классом точности не ниже 10% в соответствии с [39]
|
Допускается отклонение от заданной толщины покрытий в пределах ± 20%
|
При отклонении толщины покрытия от допустимых значений данная труба подлежит возврату на завод-изготовитель
|
|
Сплошность
|
Электроискровой метод. Приборы типа ИДС-1, ДИ-74
|
Согласно требованиям [63]
|
При несоответствии требованиям ТУ данная труба подлежит возврату на завод-изготовитель. В отдельных случаях по согласованию с заводом-изготовителем возможно восстановление сплошности покрытия с применением лакокрасочных материалов
|
167. При приемке в эксплуатацию трубопроводов тепловых сетей, смонтированных из труб с защитный антикоррозионным покрытием, должно быть проверено наличие и комплектность следующей документации на защитное покрытие и на производство антикоррозионных работ:
сертификаты или паспорта на применяемые материалы (компоненты покрытия, растворители, отвердители и т.п.);
обоснование возможности применения данного защитного покрытия для трубопроводов тепловых сетей (ссылки на СНиП, РД или Заключение специализированной организации о возможности применения данного защитного покрытия);
на трубы с защитным антикоррозионным покрытием заводского нанесения кроме сертификата, подтверждающего соответствие качества покрытия требованиям ТУ (выходной контроль), должен иметься документ о входном контроле качества покрытия на трассе, оформленный приемщиком;
подтверждение подрядчика о возможности выполнять работы по антикоррозионной защите трубопроводов тепловых сетей (лицензия, протокол обучения персонала);
проект производства работ (ППР);
технологические инструкции по нанесению покрытия (включая инструкции по защите сварных стыковых соединений, ремонту (восстановлению) мест повреждения покрытия);
журнал производства антикоррозионных работ (см. приложение Ж).
168. На каждую партию труб с защитным покрытием, отправляемую на объект строительства, а также на трубопроводы с нанесенным в полевых условиях покрытием, должен быть оформлен Паспорт, в котором указываются вид покрытия, его толщина, сплошность, адгезия с поверхностью труб.
7. Технические решения по ЭХЗ вновь сооружаемых,
реконструируемых и действующих тепловых сетей методом катодной поляризации. Контроль эффективности ЭХЗ
7.1. Требования к ЭХЗ трубопроводов тепловых сетей
и бесканальной прокладки
Электрохимическую коррозию металла вызывает блуждающий электрический потенциал между грунтом и трубопроводом (рис.6).
Электрический ток поступает от подвижного состава электрифицированных железных дорог, трамваев (и т.п.) на рельсы и частично попадает в грунт. По сравнению с грунтом теплопровод имеет меньшее омическое сопротивление, поэтому в зоне прокладки большая часть токов проходит по нему и снова выходит в грунт. Движением блуждающих токов на теплопроводе наводятся катодная (КЗ) и анодная (AЗ) зоны поляризации. Эти зоны разделяются нейтральной переходной (ПЗ) зоной. На катодной зоне трубопровод имеет отрицательный потенциал по отношению к грунту, а на анодной зоне - положительный. В анодной зоне стоков электричества происходят интенсивная коррозия и повреждение стенки теплопровода.
Рисунок 6. - Схема распространения блуждающих токов Фидер
1 - фидер; 2 - анодная зона; 3 - катодная зона; 4 - переходная зона
Коррозия под воздействием блуждающих токов протекает быстро, но захватывает небольшие участки теплопроводов, расположенных вблизи рассеивания электричества. Основную трудность борьбы с электрокоррозией представляет частое изменение величины и места концентрации блуждающих токов, поэтому при разработке конкретных мер борьбы требуется произвести предварительную электроразведку местности.
169. Катодная поляризация трубопроводов тепловых сетей бесканальной прокладки обязательна:
при прокладке в грунтах высокой коррозионной агрессивности (защита от почвенной коррозии);
при наличии опасного влияния постоянных блуждающих токов и переменных токов (для вновь сооружаемых трубопроводов - при наличии постоянных блуждающих токов в земле).
170. При защите от почвенной коррозии катодная поляризации трубопроводов тепловых сетей бесканальной прокладки должна осуществляться таким образом, чтобы значение разности потенциалов между трубопроводом и МЭС находились в пределах от минус 1,1 до минус 2,5 В.
При отсутствии антикоррозионного покрытия на наружной поверхности трубопроводов значения разности потенциалов между трубопроводами и МЭС могут находиться в пределах от минус 1,1 до минус 3,5 В.
171. При защите трубопроводов от коррозии под воздействием постоянных блуждающих токов (в грунтах низкой и средней коррозионной агрессивности) катодная поляризация должна осуществляться таким образом, чтобы обеспечивалось отсутствие на трубопроводах анодных и знакопеременных зон.
Примечания:
1. На трубопроводах тепловых сетей бесканальной прокладки с пенополиуретановой тепловой изоляцией и трубой-оболочкой из жесткого полиэтилена (конструкция «труба в трубе») и аналогичной теплоизоляционной конструкцией на стыках труб, отводах и углах поворотов, имеющих систему действующего ОДК состояния изоляции трубопроводов, ЭХЗ не применяется.
2. На трубопроводах тепловых сетей бесканальной и канальной прокладки с защитным металлизационным алюминиевым и алюмокерамическим покрытиями средства ЭХЗ необходимо применять лишь при опасном действии блуждающих токов. На участках прокладки трубопроводов с указанными защитными покрытиями, проложенных в футлярах, средства ЭХЗ не применяются.
3. В зонах стыковых соединений трубопроводов с указанными в пункте 2 настоящего примечания - покрытиями трубопроводов, оборудованными средствами ЭХЗ, на последних должны поддерживаться лишь минимальные значения защитных потенциалов.
4. Допускается суммарная продолжительность положительных смещений потенциала относительно стационарного потенциала за время измерений в пересчете на сутки не более 4 мин в сутки.
172. При защите трубопроводов тепловых сетей бесканальной прокладки в грунтах высокой коррозионной агрессивности и одновременном опасном влиянии постоянных блуждающих токов значения разности потенциалов должны находиться в пределах, указанных в пункте 170 настоящей Типовой инструкции. При этом мгновенные значения потенциалов по абсолютной величине должны быть не менее значения стационарного потенциала, а при отсутствии возможности его определения не менее минус 0,7 В.
173. Защита трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии, вызываемой переменным током, осуществляется в опасных зонах независимо от коррозионной агрессивности грунта методом катодной поляризации. Катодная поляризация должна осуществляться таким образом, чтобы значения разности потенциалов между трубопроводом и МЗС находились в пределах от минус 1,1 до минус 2,5 В.
При отсутствии антикоррозионного покрытия на наружной поверхности трубопроводов значения разности потенциалов между трубопроводами и МЗС могут находиться в пределах от минус 1,1 до минус 3,5 В.
7.2. Требования к ЭХЗ трубопроводов тепловых сетей канальной прокладки
174. Катодная поляризация реконструируемых, действующих трубопроводов тепловых сетей канальной прокладки обязательна при наличии воды в канале или заносе канала грунтом, когда вода или грунт достигают теплоизоляционной конструкции или поверхности трубопровода (для вновь сооружаемых трубопроводов - при наличии зон предполагаемого затопления канала).
175. Катодная поляризация трубопроводов тепловых сетей с анти коррозионным покрытием при канальной прокладке (при затоплении или заносе канала грунтом) в отсутствии опасного влияния блуждающих токов при расположении анодных заземлителей (A3) за пределами канала должна осуществляться таким образом, чтобы значения разности потенциалов между трубопроводами и медносульфатным электродом находились в пределах от минус 1,1 до минус 2,5 В (см. примечание 2 к пункту 169 настоящей Типовой инструкции).
При отсутствии антикоррозионного покрытия на наружной поверхности трубопроводов значения разности потенциалов между трубопроводами и МЗС могут находиться в пределах от минус 1,1 до минус 3,5 В.
176. При одновременном опасном влиянии блуждающих постоянных токов и переменных токов средние значения разности потенциалов должны соответствовать указанным в пункте 175 настоящей Типовой инструкции значениям. При этом мгновенные (абсолютные) значения потенциалов должны быть не менее значения стационарного потенциала, а при отсутствии возможности его определения - не менее минус 0,7 В.
177. Катодная поляризация трубопроводов тепловых сетей канальной прокладки независимо от наличия (или отсутствия) опасного влияния блуждающих токов при расположении A3 в канале должна осуществляться таким образом, чтобы потенциал трубы, измеренный относительно установленного у поверхности трубопровода вспомогательного (стального) электрода (ВЭ), был на 0,3-0,88 отрицательнее, чем потенциал трубы относительно этого электрода, измеренный при отсутствии катодной поляризации трубы.
178. При отсутствии влияния блуждающих токов катодная поляризация трубопроводов (на участках длиной до 50-60 м) может осуществляться с помощью протекторов, устанавливаемых на дне или стенках каналов. Смещение разности потенциалов между трубопроводом и установленным на поверхности трубопровода или теплоизоляционной конструкции измерительным электродом в сторону отрицательных значений должна быть не менее 0,2 В.
179. Схема вспомогательного электрода (ВЭ) и схема его расположения на поверхности изоляционной конструкции теплопровода приведены на рис. 7 и 8.
Расстояния между ВЭ, которые устанавливаются в одном сечении на подающем и обратном трубопроводах, должны быть не более 50 м.
180. Катодная поляризация подземных трубопроводов тепловых сетей осуществляется с помощью установок катодной и электродренажной защиты, а также гальванических анодов (протекторов).
Установки катодной защиты (станции катодной защиты - СКЗ) применяются при всех критериях опасности коррозии на трубопроводах тепловой сети, а в случаях опасного воздействия постоянных блуждающих токов, когда смещение потенциалов трубопроводов могут быть скомпенсированы токами установок катодной защиты.
Катодная поляризация трубопроводов тепловых сетей при увлажнении теплоизоляционной конструкции капельной влагой, достигающей поверхности труб, а также трубопроводов на участках прокладки в стальных футлярах (при канальной и бесканальной прокладках), может осуществляться с помощью протекторов стержневого типа.
Электродренажная защита (с помощью поляризованных или усиленных электродренажей) применяется при защите от опасного воздействия на трубопроводы тепловых сетей постоянных блуждающих токов.
181. Катодная поляризация подземных тепловых сетей должна осуществляться так, чтобы исключить вредное влияние ее на смежные подземные металлические сооружения.
Примечание. Вредным влиянием катодной поляризации защищаемых трубопроводов тепловых сетей на смежные подземные металлические сооружения считаются:
1) уменьшение по абсолютной величине потенциала по отношению к минимальному или увеличение по абсолютной величине потенциала по отношению к максимальному защитному потенциалу на соседних подземных металлических сооружениях, защищенных катодной поляризацией;
2) появление опасности коррозии на соседних подземных металлических сооружениях, ранее не требовавших защиты от нее;
3) смещение потенциала в любую сторону от стационарного значения на кабелях связи в металлической оболочке, не защищенных катодной поляризацией.
В случае, когда при осуществлении ЭХЗ возникает вредное влияние на смежные сооружения, необходимо применить меры по устранению вредного влияния или осуществить совместную защиту этих сооружений.
Рисунок 7. - Схема вспомогательного электрода (ВЭ) для контроля эффективности действия
ЭХЗ трубопроводов тепловых сетей при затоплении или заиливании канала
1 - пластина вспомогательного электрода из нержавеющей стали 18Н9Т или Х18Н10Т;
2 - диэлектрическая прокладка (фторопласт);
3 - ножка из фторопласта;
4 - прорези в ножках;
5 - изоляция пункта присоединения контрольного проводника 7 к ВЭ;
6 - отверстие в ножке для крепления ВЭ к трубопроводу.
Рисунок 8. - Схема расположения вспомогательного электрода (ВЭ) на поверхности подающего и обратного теплопроводов (ПТ и ОТ) с теплоизоляцией а) и без теплоизоляции б)
1 - вспомогательный электрод (ВЭ); 2 - трубопровод; 3 - теплоизоляция; 4 - крепежный провод ВЭ;
5 - клеммник КИПа для присоединения контрольных проводников 6 от ПТ и ОТ.
7.3. Проектирование электрохимической защиты.
Общие положения
182. Основанием для проектирования ЭХЗ вновь сооружаемых, реконструируемых и действующих трубопроводов бесканальной и канальной прокладок являются требования, изложенные в главе 7 настоящей Типовой инструкции.
183. Данные о наличии коррозионной опасности могут быть получены в результате изысканий ПЗК ОЭТС, организации-разработчика проекта подземных теплопроводов, либо специализированной организации, привлекаемой на субподрядных началах. Проектирование ЭХЗ должно осуществляться на основе технического задания, выдаваемого специализированными предприятиями по защите от коррозии или ОЭТС.
184. При разработке проекта согласовывают:
1) подключение установок ЭХЗ к сетям переменного тока с организациями, эксплуатирующими эти сети;
2) размещение установок и элементов системы ЭХЗ (анодных заземлителей и контрольно-измерительных пунктов, располагаемых за пределами тепловых каналов, воздушных и кабельных линий) - с держателями геофонда, землепользования и организациями, эксплуатирующими смежные подземные сооружения;
3) выполнение работ с выходом на проезжую часть в крупных городах - с местными управлениями дорожного хозяйства и ГИБДД.
185. Исходными данными при проектировании ЭХЗ для вновь сооружаемых теплопроводов является ситуационный план в масштабе 1:500 или 1:2000 вновь сооружаемых теплопроводов и существующих подземных сооружений, а для действующих сооружений - их ситуационный план с выделением теплопроводов и тех сооружений, для которых проектируется ЭХЗ.
Во всех случаях на плане должны быть указаны: диаметры сооружений; рельсовые сети электрифицированного транспорта; действующие установки ЭХЗ; точки подключения к рельсовым путям отсасывающих кабелей и существующих дренажных установок.
186. В соответствии со СНиП 11-01 [61] в состав проектной документации по ЭХЗ входят:
1) ситуационный план по пункту 185 настоящей Типовой инструкции;
2) рабочие чертежи с согласованиями по пункту 184 настоящей Типовой инструкции, включая рабочий план в масштабе 1:500;
3) заключение специализированной организации о гидрогеологических условиях для проектирования глубинных анодных заземлителей (A3), включающее при необходимости геофизический разрез местности (при размещении A3 за пределами теплового канала);
4) проект электроснабжения;
5) проект организации движения (при выходе на проезжую часть);
6) проект организации строительства;
7) спецификация оборудования;
8) паспорт проекта;
9) сметная документация;
10) пояснительная записка, которая содержит: основание для разработки проекта; характеристику защищаемых подземных сооружений; сведения об источниках блуждающих токов; оценку коррозионных условий; технико-экономическое обоснование выбора установок ЭХЗ (при отсутствии соответствующих указаний в техническом задании);
количество и параметры установок ЭХЗ (сводная таблица);
сведения о проведенных согласованиях и соответствии проекта требованиям нормативных документов;
сведения о соответствии проекта рекомендациям по охране природы (при размещении A3 за пределами теплофикационного канала),
187. Проектом ЭХЗ должна быть предусмотрена установка стационарных контрольно-измерительных пунктов (КИПов) с интервалом не более 200 м для теплопроводов бесканальной прокладки и не более 50 м для теплопроводов канальной прокладки.
КИПы должны быть установлены:
1) в пунктах подключения кабеля к трубопроводам от станций катодной защиты (СКЗ);
2) в концах заданных зон защиты;
3) в местах максимального сближения с анодным заземлителем, устанавливаемым за пределами канала.
Рекомендуется также установка КИПов:
4) в местах пересечения трубопроводов с рельсами электрифицированного транспорта;
5) в местах пересечения трубопроводов со смежными подземными сооружениями, не включенными в систему совместной защиты.
188. Для прямой оценки опасности коррозии, а при наличии средств ЭХЗ для оценки эффективности ее действия, рекомендуется предусматривать установку индикаторов скорости коррозии типа БПИ-1 или БПИ-2 (приложение 10):
типа БПИ-1 - на трубопроводах канальной прокладки с ЭХЗ в пунктах установки вспомогательных электродов (ВЭ), а также в тепловых камерах независимо от наличия или отсутствия средств ЭХЗ (в обоих случаях при наличии доступа к БПИ-1);
типа БПИ-2 - независимо от наличия или отсутствия ЭХЗ - на участках прокладки трубопроводов в футлярах (кроме трубопроводов в ППУ - изоляции с действующей системой ОДК) на поверхности трубопровода внутри футляра на расстоянии 0,2-0,3 м от места входа или выхода из футляра.
189. С целью ограничения натекания на трубопроводы тепловых сетей блуждающих постоянных токов в проекте должна быть предусмотрена установка электроизолирующих фланцевых соединений (ЭИС) на надземном участке ввода подающего и обратного трубопроводов на объекты, являющиеся источником блуждающих токов (депо, ремонтные базы и др.). ЭИС, кроме диэлектрической прокладки между фланцами, должно иметь на внутренней поверхности участков труб, примыкающих к фланцевому соединению, диэлектрическое термостойкое водонепроницаемое покрытие, длина которого на каждом участке труб должна быть не менее величины диаметра труб (рис. 9).
Рисунок 9. - Электроизолирующее фланцевое соединение на трубопроводах тепловых сетей
1 - труба; 2 - диэлектрическое антикоррозионное покрытие; 3 - фланец;
4 - изолирующая прокладка; 6 - изолирующая втулка.
При наличии постоянных блуждающих токов по трассам вновь сооружаемых реконструируемых тепловых сетей следует применять диэлектрические подвижные и неподвижные опоры в соответствии с рекомендациями [62] и КИП (пункт 187 настоящей Типовой инструкции).
7.4. Выбор способа ЭХЗ
190. Катодную защиту трубопроводов тепловых сетей бесканальной прокладки с помощью СКЗ применяют при опасности почвенной коррозии и коррозии блуждающими постоянными токами и переменными токами, если включением электродренажей не обеспечивается защита трубопроводов.
Защиту поляризованными или усиленными дренажами применяют при наличии опасного воздействия только блуждающих постоянных токов на участках сближения защищаемых трубопроводов (бесканальной прокладки) с рельсовой сетью электрифицированных на постоянном токе железных дорог или трамвая при устойчивых отрицательных потенциалах рельсов (или знакопеременных потенциалах рельсов трамвая).
191. Катодную защиту с помощью СКЗ трубопроводов тепловых сетей канальной прокладки применяют при уровне затопления канала, достигающем нижней образующей трубопроводов, а также при опасном воздействии в указанных условиях блуждающих постоянных токов и переменных токов.
192. Гальваническая защита с помощью протекторов может применяться на участках трубопроводов канальной прокладки длиной до 50-60 м при установке протекторов непосредственно в каналах, а также на участках трубопроводов, проложенных в футлярах, с установкой протекторов на поверхности трубопроводов или теплоизоляционной конструкции.
193. Стальные футляры трубопроводов под автомобильными дорогами, железнодорожными и трамвайными путями при бестраншейной прокладке (прокол, продавливание) должны быть, как правило, защищены средствами ЭХЗ, при прокладке открытым способом - защитными антикоррозионными покрытиями и ЭХЗ.
В качестве футляров рекомендуется использовать трубы с внутренним покрытием (например, покрытия силикатноэмалевое, эпоксидное или полиуретановое «Вектор»).
7.5. Основные требования к преобразователям для катодной защиты и электродренажам.
194. Неавтоматические преобразователи для катодной и дренажной защиты должны иметь ручное плавное или ступенчатое регулирование выходных параметров по напряжению и току в пределах от 10 до 100% номинальных значений.
195. Автоматические преобразователи для катодной и дренажной защиты должны обеспечивать стабильные потенциалы трубопроводов или тока защиты с погрешностью, не превышающей 2,5% от заданного значения.
196. Коэффициент полезного действия преобразователей и усиленных электродренажей в номинальном режиме должен быть не менее 75%.
197. Коэффициент мощности преобразователей и усиленных электродренажей в номинальном режиме должен быть не менее 0,7.
198. Уровень шума, создаваемый средствами катодной и электродренажной защиты, применяемых в городах и населенных пунктах, на всех частотах не должен превышать 60 дБ.
199. Технический ресурс преобразователей, усиленных и поляризованных электродренажей должен быть не менее 50 000 ч.
200. Все новые средства ЭХЗ (преобразователи, усиленные и поляризованные дренажи) должны быть подвергнуты эксплуатационным испытаниям продолжительностью не менее одного года на соответствие вышеприведенным требованиям независимой экспертной комиссией по программам, согласованным с потребителем.
201. Коэффициент пульсации выходного напряжения преобразователей и усиленных дренажей определяется требованиями потребителя (не более 3% во всем диапазоне изменения нагрузки).
7.6. Анодные заземлители (A3) для катодной защиты трубопроводов тепловых сетей бесканальной и канальной прокладок
202. В качестве A3 установок катодной защиты трубопроводов тепловых сетей бесканальной и канальной прокладок (при расположении A3 за пределами канала) применяют сосредоточенные железокремнистые, углеграфитовые, стальные оксидно железо-титановые и чугунные электроды, помещенные в большинстве случаев в коксовую засыпку. При расположении A3 непосредственно в каналах могут применяться те же электроды и, кроме того, электроды кабельного типа из токопроводящих эластомеров (без коксовой обсыпки).
203. Технико-экономический расчет A3 заключается в определении оптимальных конструктивных параметров и числа электродов анодных заземлителей, обеспечивающих минимальные суммарные затраты и эффективность ЭХЗ (приведенные к одному году эксплуатации).
204. Сосредоточенные A3 при ЭХЗ трубопроводов тепловых сетей бесканальной прокладки следует размещать на максимально возможном удалении от защищаемых трубопроводов и в грунтах с минимальным удельным электросопротивлением ниже уровня их промерзания. При ЭХЗ трубопроводов тепловых сетей канальной прокладки сосредоточенные A3, располагаемые за пределами канала, устанавливают в зонах затопления или заиливания каналов на расстоянии 20-30 м.
7.7. Гальваническая (протекторная) защита трубопроводов
Достарыңызбен бөлісу: |