Порядок заполнения разделов паспорта

в строке «Заводской №» указывают порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя.

2. Техническая характеристика и параметры:

1) в графах заголовка таблицы «Наименование частей сосуда» указывают наименование герметично разделенных пространств (частей) сосуда: корпус, рубашка, трубное пространство и так далее;

2) в строке «Рабочее давление» указывается рабочее давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже), или условное давление для стандартных сосудов. В случае, когда указывается условное давление, дают сведения о пределах применения сосуда, в зависимости от давления и температуры;

3) в строке «Расчетное давление» указывается расчетное давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже);

4) в строке «Пробное давление» указывается давление, при котором проводилось гидравлическое (пневматическое) испытание сосуда. При замене гидравлического (пневматического) испытания другим видом испытания в этой строке делается запись: «раздел 10»;

5) в строках «Рабочая температура среды» и «Расчетная температура стенки» указывается температура, приведенная в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже);

6) в строке «Минимально допустимая, отрицательная температура стенки» для сосудов, устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, указывают одну из температур:

абсолютную минимальную температуру наружного воздуха района установки сосуда, если температура стенки становится отрицательной от воздействия окружающего воздуха, когда сосуд находится под давлением;

отрицательную температуру стенки сосуда, находящегося под давлением, если она ниже абсолютной минимальной температуры наружного воздуха района установки сосуда;

среднюю температуру наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района установки сосуда, если температура стенки всегда положительная, когда сосуд находится под давлением.

Для сосудов, устанавливаемых в отапливаемом помещении, строка «Минимально допустимая отрицательная температура стенки» не заполняется;

7) строка «Наименование рабочей среды» заполняется в соответствии с конструкторской документацией (чертежом общего вида или сборочным чертежом), а при отсутствии сведений о среде в чертеже данная строка заполняется владельцем сосуда;

8) в строке «Характеристика рабочей среды» указывают класс опасности по ГОСТ 12.1.007, взрывоопасность («Да» или «Нет»), пожароопасность («Да» или «Нет») среды;

9) строка «Прибавка для компенсации коррозии (эрозии)» заполняется в соответствии с технической характеристикой сборочного чертежа;

10) в строке «Вместимость» указывается номинальный объем рабочего пространства (частей) сосуда. Вместимость указывается при необходимости, например для емкостей, реакторов;

11) в строках «Масса пустого сосуда» и «Максимальная масса заливаемой среды» указываются сведения для сосудов со сжиженными газами, степень заполнения которых средой устанавливается взвешиванием или другим надежным способом контроля;

12) в строке «Расчетный срок службы сосуда» указывается расчетный (назначенный) срок службы сосуда согласно сведениям организации-проектировщика сосуда.

3. Сведения об основных частях сосуда:

1) графа «Наименование частей сосуда» заполняется по сборочному чертежу;

2) в графе «Количество» указывается общее число однотипных частей сосуда;

3) в графе «Размеры» указываются номинальные размеры (диаметр, толщина стенки, длина или высота) частей сосуда после изготовления;

4) в графе «Основной металл» указываются марка стали и номер стандарта (НД) на химический состав металла;

5) в графе «Данные о сварке (пайке)» указываются способ выполнения соединения (сварка или пайка), вид сварки (автоматическая, ручная и так далее), марка и стандарт (НД) присадочных материалов.

4. Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях:

1) в графе «Наименование» указывается обозначение штуцера и перечисляются все детали, входящие в данный узел (патрубок, фланец, крышка, укрепляющее кольцо, прокладка, крепеж), а также обозначение фланца и крышки сосуда;

2) в графе «Количество» указывается общее число однотипных деталей;

3) в графе «Размеры» указывают:

для патрубка-наружный диаметр и толщину стенки;

для фланца-номер по спецификации или обозначение по стандарту и номер стандарта;

для крышки-номер по спецификации или обозначение по стандарту и номер стандарта, или наружный диаметр и толщину;

для укрепляющего кольца-наружный диаметр и толщину или номер по спецификации;

для прокладки-наружный диаметр и толщину или номер по спецификации, или номер стандарта;

для крепежа-номинальный диаметр резьбы;

4) в графе «Материал» указываются марка стали и номер стандарта (НД) на химический состав и технические требования.

5. Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности:

1) раздел заполняется изготовителем сосуда в случае поставки предохранительных устройств, арматуры и приборов вместе с сосудом, в противном случае изготовитель делает запись «В объем поставки не входит»;

2) в графе «Наименование» указываются:

для предохранительного клапана-наименование или условное обозначение по паспорту;

для мембранного предохранительного устройства-наименование или тип по паспорту;

для запорной и запорно-регулирующей арматуры, а также приборов для измерения давления, температуры, указателей уровня жидкости и тому подобное - наименование или условное обозначение по НД.

При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и блокировок указывают подробную их характеристику;

3) в графе «Количество» указывается общее число устройств, арматуры, приборов одного типа;

4) в графе «Место установки» указывается наименование сборочной единицы, на которой устанавливаются устройство, арматура или приборы;

5) в графе «Условный проход» для мембранных предохранительных устройств указывается условный диаметр мембраны;

6) в графе «Условное давление» для мембранных предохранительных устройств указывается минимальное и максимальное давление срабатывания;

7) в графе «Материал корпуса» указываются марка стали и номер стандарта на химический состав и технические требования.

6. Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда:

1) в графе «Наименование элемента» указываются наименование элементов, которые находятся под давлением (обечайка, днище, крышка, трубная решетка, рубашка, штуцера, фланцы и так далее);

2) в графе «Материал» указываются марка материала, номер стандарта (НД) на химический состав и технические требования, номер плавки (партии) из сертификата на материал, номер и дата сертификата изготовителя металлопродукции или протокола, или, в случае отсутствия сертификата, номер и дата протокола заводских испытаний изготовителя сосуда;

3) в остальных графах указываются данные из сертификатов изготовителя металлопродукции, а в случае отсутствия сертификатов-данные из протоколов заводских испытаний изготовителя сосуда.

7. Карта измерений корпуса сосуда:

1) в графе «Наименование элемента» указываются элементы сосуда, на которых проводятся соответствующие измерения согласно требованиям нормативно-технической документации;

2) в графе «Номер эскиза» указывается соответствующий номер эскиза, прилагаемого изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта. Эскиз выполняется по примеру рисунка 1 настоящего приложения;

3) в графе «Номер сечения» указывается обозначение сечения элемента согласно прилагаемому эскизу;

4) в графе «Диаметр» указываются:

номинальный внутренний или наружный диаметр согласно чертежу общего вида или сборочному чертежу;

допускаемое отклонение диаметра согласно требованиям нормативно-технической документации;

фактические отклонения диаметра, измеренные в трех сечениях (по торцам, на расстоянии не более 100 мм от торца и в середине элемента);

5) в графах «Овальность» и «Отклонение от прямолинейности» указываются:

допускаемые величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности, регламентированные Требований устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, или нормативной документацией, согласованной с уполномоченным органом;

фактические величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности.

Число сечений, в которых проводится замер данных параметров, устанавливается службой контроля изготовителя в зависимости от конструкции, габаритов, результатов внешнего осмотра сосуда;

6) в графе «Смещение кромок сварных стыковых соединений» указываются для продольных и кольцевых швов:

допускаемые величины, регламентируемые Требованиями к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, или нормативной документацией, согласованной с уполномоченным органом;

фактические результаты измерений.

8. Результаты испытаний и исследований сварных соединений:

1) в графе «Наименование элемента и номер чертежа» указывается наименование детали или сборочной единицы с номерами (обозначениями) сварных швов одного типа, для которых изготовляется контрольное сварное соединение.

Наименование детали или сборочной единицы с указанием номера (обозначения) сварного шва соответствует схеме контроля сварных швов, входящей в состав проекта сосуда, или эскизу, прилагаемому изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта, на котором указаны тип сварных швов, их число и расположение.

Эскиз выполняется по примеру рисунка 2 настоящего приложения;

2) в графе «Документ о проведении испытания» указываются наименование, номер и дата документа о проведении испытания;

3) в графе «Механические испытания» для сварного соединения указываются:

временное сопротивление (предел прочности) сварного соединения при температуре 20°С;

величина ударной вязкости, температура испытания и тип образца;

диаметр оправки и угол загиба при испытании на изгиб при температуре 20°С.

Графы «Механические испытания» для металла шва и зоны термического влияния заполняются в случаях, оговоренных в технической документации.

В графе «Механические испытания» для металла шва указываются:

временное сопротивление (предел прочности) при температуре 20°С;

относительное удлинение при разрыве;

твердость.

В графе «Механические испытания» для зоны термического влияния (околошовная зона), в которой проявляется температурно-деформационное влияние сварки, указываются величина ударной вязкости, температура испытания, тип образца и твердость по Бринеллю.

В графе «Оценка» указываются оценка результатов механических испытаний и ссылка на НД;

4) в графе «Металлографические исследования» указываются:

номер и дата документа о проведении макро- и микроисследования;

оценка результатов металлографических исследований и ссылка на НД;

5) в графе «Клеймо сварщика» указывается клеймо сварщика, выполнявшего сварные швы элемента и контрольные сварные соединения.

Если сварные швы элемента выполнялись несколькими сварщиками, то указываются клейма всех этих сварщиков.

9. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений:

1) в графе «Обозначение сварного шва» указывается номер или обозначение сварного шва в соответствии со схемой контроля сварных швов, входящей в состав проекта, или эскизом, прилагаемым изготовителем к настоящему разделу паспорта. Эскиз выполняется по примеру рисунка 3 настоящего приложения. Допускается в данной графе указывать наименование сварного узла (например, «корпус», «рубашка», «распредкамера» и так далее) и соединения (например, «шов: обечайка + обечайка»; «поперечный шов»; «флaнец + днище» и так далее);

Рисунок 3

3) в графе «Метод контроля» указывается примененный метод неразрушающего контроля (радиографический, ультразвуковой);

4) в графе «Объем контроля» указывается объем проведенного контроля;

5) в графе «Описание дефектов» указываются выявленные дефекты (характер, число и величина дефектов) или делается запись «Без дефектов»;

6) в графе «Оценка» указываются оценка результата контроля и ссылка на НД.

10. Данные о других испытаниях и исследованиях:

в разделе указываются методы испытаний и исследований, не предусмотренные предыдущими разделами настоящего паспорта (испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии, стилоскопирование и другое).

11. Данные о термообработке:

1) в графе «Наименование элемента» указывается наименование сборочной единицы, детали или элемента, которые подвергались термообработке;

2) в графе «Номер и дата документа» указываются номер и дата документа (протокола, акта) о проведении термообработки;

3) раздел заменяется диаграммой термообработки, включающей все сведения настоящего раздела.

12. Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании:

1) раздел заполняется изготовителем сосуда, если испытание проводилось на предприятии-изготовителе, или организацией, проводившей испытание на месте монтажа (установки);

2) в графе «Испытываемая часть сосуда» указывается рабочее пространство (корпус, рубашка, трубное пространство и тому подобное), подвергаемое испытанию;

3) в графе «Испытательная среда» указывается «Вода» или, если используется другая жидкость, ее наименование;

4) в зависимости от положения (горизонтальное или вертикальное) сосуда при испытании в соответствующей графе указать «Да».

13. Заключение:

1) в первом абзаце указывается номер и наименование стандарта (НД), в соответствии с которым изготовлен сосуд;

2) подписи технического руководителя и начальника ОТК заверяется печатью.

Примечания:

1. Разделы 14-20 заполняются владельцем сосуда.

2. Изготовитель сосуда предусматривает в паспорте для раздела 18 не менее двух страниц, а для раздела 19-не менее 10 страниц.

______________________

Приложение 2

к Требованиям к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Подразделение сталей на типы и классы

______________________

Приложение 3

к Требованиям к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением