Жф тоо «казфосфат» (ндфз)

7 
для стоянки эксковатора 
- систему контроля и управления параметрами технологического процесса; 
- промышленную безопасность. 
Фосфор относится к I классу по степени опасностей воздействия на организм 
человека. Поэтому настоящий объект относится к опасным производствам, 
согласно Закона Республики Казахстан «О гражданской защите» от 11.04.14г. 
главы 14- обеспечение промышленной безопасности и является технически 
сложным объектом с I (повышенным) уровнем ответственности, согласно 
закона Республики Казахстан «Об архитектурной, градостроительной п 
строительной деятельности в РК» от 16 июля 2001г.главы 9-1 статьи 64-1 и 
согласно приказа Министра национальной экономики РК от 28,02.2015г. 
№10666 - Об утверждении Правил определения общего порядка отнесения 
зданий и сооружений к технически и (или) технологически сложным 
объектам. 
После внедрения данного проекта внести его в "Декларацию безопасности" 
в мероприятия по повышению промышленной безопасности. 
Для обеспечения безопасности технологического процесса по переработке 
фосфора физические лица, находящиеся на данном объекте обязаны: 
- 
соблюдать требования промышленной безопасности; 
- 
проходить инструктаж и обучение, переподготовку, аттестацию по 
вопросам промышленной безопасности; 
- 
информировать администрацию организации об отключениях режимов 
технологических процессов, которые могу т привести к аварии; 
- 
оказывать содействие при расследовании причин аварии. 
Монтаж оборудования и трубопроводов производить в соответствии с 
требованиями СП РК 3 05-103-2014 «Технологическое оборудование и 
технологические трубопроводы». 
Эксплуатацию и освидетельствование трубопроводов в зависимости от 
категории осуществлять в соответствии с требованиями РД 38.13.004-86 
«Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 
10,0 МПа (100 кгс/см
2
)». 
3.2. Описание технологической схемы. 
Проектируемая технологическая линия позволяет извлекать из
шламонакопителей накопившийся фосфорный шлам и фосфор. 
Проект «Установка по извлечению шлама с последующей переработкой » 
входит в комплекс отстоя и доработки фосфорного шлама. 
Настоящий проект предусматривает использование существующего 
оборудования и установку дополнительного оборудования для 
дальнейшей переработки фосфорного шлама
. 

8 
Извлечение фосфорного шлама из шламонакопителей производится при 
помощи драглайна. 
Драглайн, поворачивая стрелу, извлекает ковшом со дна шламонакопителя 
фосфорный шлам и заливает его, в установленный рядом кюбель поз. К 1. 
Для предотвращения попадания вредных веществ в почву при заливании в 
кюбель фосфорного шлама предусмотрен поддон для установки кюбеля. 
Далее шлам автокраном снимается с поддона и при помощи опрокида поз.О1 
попадает в емкость для шлама поз.Е4. 
С емкости поз.Е4 шлам насосом поз.Н3 через трубопровод подается в 
термодесорбер поз.Е1, который подогревается снизу природным газом. 
При прогреве и вращении, в термодесорбере остаются примеси (песок и др. 
остатки), а дымовые газы трубопроводом от люка термодесорбера попадает в 
конденсаторы 1-й и 2-й степени очистки поз.К
1 
и поз.К
2
, орошаемые водой.
Очищенный фосфор при температуре 50º-60ºС оседает в сборнике фосфора 
поз.С1. Фосфоросодержащая вода передавливается в емкость фосфорной 
воды поз.Е6. Остатки газов через емкость поз.Е5 уходят в атмосферу. 
Готовый очищенный фосфор загружается в танкконтейнер поз.Т
кн
насосом 
поз.Н3. 
Вода для проведения технологического процесса и промывки оборудования 
используется из сущ пром. водой, которая подается при помощи насоса поз. 
Н1. Отработанная вода сливается в шламонакопитель. 
Горячая вода подается из емкости для горячей воды, поз. Е2. 
Приготовление горячей воды производится при помощи горячего пара, 
подаваемого из электропарогенератора поз.ПГ1 производительностью-275-
500 пара в час, с температурой от 115
о 
С до 175
о 
С в емкость для горячей 
воды. 
Вода в электропарогенератор подается из емкости для хоз. питьевой воды 
поз. Е3 в которую подпитка осуществляется из существующей системы 
водоснабжения. Возможные проливы при заливке фосфорного шлама из 
ковша драглайна в кюбель смываются обратно в шламонакопитель водой, 
которая подается насосом Н1 из сущ пром водой, находящегося рядом.
Отходы, оставшиеся в барабане термодесорбера, направляются в накопитель 
твердых отходов. 
Шламонакопитель снабжен лебедкой правого и левого вращения поз. Л1 
грузоподъемностью Q= 11 тн, и по месту установки, снабжена водой 
для предотвращения возгорания фосфоросодержащего шлама, налипающего 
при извлечении из шламонакопителя на канаты лебедки и очистителем 
каната поз. Х1, который производит очистку каната от налипшего 
фосфорного шлама. 
Очистка каната лебедки от шлама производится путем прохождения каната
через песчаную насыпь, смачиваемую водой из коллектора увлажнения 
песка. Для промывки каната предусмотрен коллектор смыва каната. 
По другую сторону шламонакопителя устанавливаются блок поз. Б1.
Блок также снабжен водой, в целях предотвращения возгорания 
фосфоросодержащего шлама, налипающего на канаты. 

9 
По середине каната лебедки закреплен извлекатель шлама поз. Х2.
Извлекатель шлама Х2 представляет собой раму, снабженную скребком. 
Передвигая лебедкой по дну котлована извлекатель шлама в 
шламонакопителе производит сбор шлама, который направляется к
определенному месту, откуда при помощи ковша драглайна поднимается 
наверх. 
И лебедка и блок могут переустанавливаться. Направление извлекателя 
шлама меняется переустановкой каната лебедки и блока. 
Шламоотстойник также снабжен паромом поз.П1, куда временно можно 
разместить кюбель. 
Драглайн из шламонакопителя ковшом загружает собранный шлам с 
примесями в емкость поз. Е4. снабженную барбатером поз. 
В емкость Е4 также подается холодная вода, в целях предотвращения
возгорания фосфора и фосфорного шлама.
Наличие коррозийных сред на данной технологической линии требует 
химзащитного исполнения поддонов и оборудования. 
Предельно допустимые концентрации в рабочей зоне: 
Р4 – 0.03мг/м3 
Р2О5 – 1 мг/м3 
Р2О3 - 1 мг/м3 
РН3 - 0.1мг/м3 
Промывка и пропарка оборудования - насосов, емкостей, трубопроводов 
производится по окончании технологического цикла и при полной остановке 
технологического процесса. 
Ввиду отсутствия пыле-газо-воздушной смеси (т.к. закрытый цикл) согласно 
технологии и на открытой площадке, проектирование аспирации не 
предусмотрено. 
По пожароопасной зоне по ПУЭ №230 относится к классу-В I г, по 
классификации пожаров и их опасных факторов к классу -А. по классу зон -
П-Ш. 

жүктеу/скачать 349.63 Kb.

Достарыңызбен бөлісу: