Система контроля, управления

12 
системы обеспечения единства измерений (ГСИ), Системы стандартов 
безопасности труда (ССБТ), правил и норм. 
5.1. Проектом предусмотрены средства измерений, применяемые для 
контроля параметров технологического процесса:
- контроль температуры подогретой воды в емк. Е 2; 
- контроль температуры воды, подаваемой в емкость для разогрева 
фосфора; 
- контроль давления пара в трубопроводе на подаче пара из парогенератора;
- контроль температуры пара в трубопроводе на подаче пара из
парогенератора;
- контроль давления на выходе у насосов Н1, Н2 и Н3;
5.2. Монтаж контрольно-измерительных приборов и систему автоматизации 
выполнить согласно с требованиями СН РК 4.02-03-2012, СП РК 4.02-103-
2012 «Системы автоматизации». 
Для измерения температуры воды применяется
термометр ТММ-У6-240-141. 
Для измерения давления используются технические манометры типа 
ОБМ1 - 160. 
7. Обслуживание и ремонт технологического 
оборудования
 
Порядок 
организации и проведения работ по техническому 
обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий 
эксплуатации оборудования определяется Положением по системе 
технического обслуживания и ремонта технологического оборудования.
Подготовка оборудования к ремонту должна
осуществляться технологическим персоналом и сдаваться руководителю
ремонтных работ с отметкой в журнале или акте сдачи оборудования
в ремонт о выполненных подготовительных работах и мероприятиях с 
обязательным оформлением наряда - допуска.
Порядок сдачи оборудования в ремонт должен отвечать требованиям 
утвержденной общезаводской инструкции.
Все материалы, применяемые в ремонте, подлежат входному контролю и 
на них должны быть документы, подтверждающие требуемое качество. 
Основное оборудование, работающее на шламонакопителе –драглайн, 
термодесорбер и лебедка, осуществляющая передвижение парома по 
поверхности шламонакопителя не должен работать на более тяжелом, чем 
указано производителем, режиме. Не поднимать грузы, весом больше 
указанного в паспорте номинального груза. Необходимо регулярно проводить 
технические осмотры, согласно указаний завода-изготовителя. 
Конструкция лебедки создана по принципу блочно составной системы. 
Электропитание лебедок напряжением 380 в при 50гц. 
Продолжительность работы и число включений не должны превышать 
указанные в табличке. Не поднимать грузы, весом больше указанного на 

13 
крюке номинального груза. Необходимо регулярно проводить технические 
осмотры лебедок, согласно указаний завода-изготовителя. 
Необходимо перед проведением технического осмотра освободить лебедку 
от груза и выключить электропитание. Лица, работающие с электролебедкой, 
должны быть ознакомлены с правилами по охране труда и инструкцией по 
эксплуатации данного механизма.
Оценка качества ремонта оборудования (кроме техобслуживания и 
текущего ремонта) определяется заказчиком и исполнителем ремонта с 
участием работника производственного контроля, назначенного 
приказом (распоряжением) по предприятию, и указывается в акте на 
сдачу оборудования из ремонта. 
8. Элекрообеспечение
В электрическую часть проекта входит разработка основных технических 
решений по силовому электрооборудованию. 
Основными потребителями электроэнергии являются: насосы Н1-Н3, лебедка 
тяговая ЛТ1, ЛТ2, двигатели термодесорбера и парогенератор ПГ-1. 
Источник питания существующий КТП (коплектная трансформаторная 
подстанция). Пускозащитная аппаратура устанавливается в электропомеще-
нии. 
Управление насосами поз.Н1-Н3 и двигателями термодесорбера поз.Д1-Д8 
выполняются с ШУ-1, ШУ-2 (кнопки управления ПКЕ 222-2-У2-IP54), 
которые устанавливаются на каждом участке насосной станции. 
Прокладка силовых кабелей производится по проектным кабельным лоткам, 
в трубе, по конструкциям и в траншее. Стойки для кабеленесущих систем 
устанавливать через каждые 4м. 
Для защиты от поражения электрическим током корпуса электрооборудова-
ния подлежат занулению нулевым защитным проводником РЕ. Все 
металлические нормально не токоведущие части заземляются к 
существующей металлической конструкции ГЗШ.
Все электромонтажные работы выполнить согласно ПУЭ и нижеследующих 
документов: 
- СН РК 4.04-07-2019, СП РК 4.04-107-2013 «Электротехнические 
устройства»; 
- СН РК В 2.5-19-2001, СП РК 4.04-109-2013 «Инструкция по 
проектированию силового и осветительного оборудования промышленных 
предприятий» и ПУЭ; 
- ВСН 59-88 «Электрооборудование жилых и общественных зданий. Нормы 
проектирования». 
Устройство, монтаж, обслуживание и ремонт электроустановок должны 
соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок, Правил 
технической эксплуатации и Правил техники безопасности при 
эксплуатации электроустановок потребителей, строительных норм и 
правил, государственных стандартов.

14 
При электроснабжении от различных источников предусматриваются 
меры и средства, обеспечивающие бесперебойную работу взаимосвязанных 
между собой объектов технологической системы или перевод ее в безопасное 
состояние в случае выхода из строя одного из источников питания.
Кабели, прокладываемые по территории технологических установок 
и производств, должны иметь изоляцию и оболочку из материалов, не 
распространяющих горение.
Электроосвещение технологических установок должно иметь 
дистанционное включение из операторской и местное - по зонам 
обслуживания. 
Технологические установки объекта оборудуются стационарной сетью 
для подключения сварочного электрооборудования. Для подключения
сварочных аппаратов применяются коммутационные ящики (шкафы).
Сеть для подключения сварочных аппаратов нормально должна быть 
обесточена. Подача напряжения в эту сеть и подключение
сварочного электрооборудования выполняются в соответствии с 
требованиями ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей при наличии 
разрешения на проведение огневых работ. Должны быть предусмотрены 
меры, исключающие возможность подачи напряжения в эти сети без 
наличия разрешения.
Порядок проведения электросварочных работ должен соответствовать 
требованиям инструкции по организации безопасного проведения огневых 
работ.

жүктеу/скачать 349.63 Kb.

Достарыңызбен бөлісу: