5.1. Компоновка бурового снаряда
В процессе бурения бурильная колонна передает вращение и осевую нагрузку от вращателя бурового станка к инструменту (ПРИ) а также служит каналом для для очистного агента. Между буровым станком и бурильной колонной связующим звеном является ведущая труба.
Для коронки М1-93 применяется колонковая труба с наружным диаметром ϕ73 мм, бурильная труба ϕ50 мм.
Для коронки СА 6-93 применяется колонковая труба с наружным диаметром ϕ89 мм, бурильная труба ϕ50 мм.
При алмазном бурении в сильнотрещиноватых породах в состав колонкового набора можно включать расширитель ϕ76 мм.
6. Промывка скважины
Буровой раствор в период промывки скважины в целом и в состоянии покоя выполняет следующие функции, которые в совокупности образуют технологические функции:
- закрепление неустойчивых стенок скважины;
- понижение твердости горных пород;
- смазка бурового инструмента.
снижение нагрузки на талевую систему и вышку;
Качество глинистых буровых растворов может определяться следующими параметрами: коллоидальность, удельный вес, вязкость, содержание песка и водоотдача.
По выходе из скважины промывочный раствор пропускают по системе желобов и отстойников для очистки его от частиц породы. Очищенный раствор вторично нагнетается в скважину. При поглощении промывочной жидкости в пористых породах в емкость добавляют новые порции раствора.
6.1. Схема промывки скважины
Проектом предусматривается прямая схема промывки скважин с замкнутой системой водопотребления. Достоинства:
- буровой раствор, выходя из суженных промывочных отверстий породоразрушающего инструмента, приобретает большую скорость и с силой ударяет о забой, размывая разбуренную породу, что способствует увеличению скорости проходки;
- применяя специальные промывочные жидкости при бурении в сыпучих, рыхлых и трещиноватых породах, обеспечивает закрепление стенок скважины путем скрепления частиц неустойчивой породы;
- технически и технологически самая простая и дешевая.
Недостатки:
- пониженный процент выхода керна в результате динамического воздействия струи на верхний торец керна, что приводит к его размыву;
- при бурении скважин большого диаметра повышенный расход промывочной жидкости, необходимой для создания такой скорости восходящего потока, при которой все разбуренные частицы породы будут выноситься на поверхность;
- возможность размыва стенок скважины у забоя при бурении в мягких породах вследствие большой скорости восходящего потока. Для пород слагающих заданный геологический разрез указанные недостатки не имеют значения.
При прямой промывке жидкость насосом по нагнетательному шлангу подается к забою по бурильной колонне (рис. 1), охлаждает породоразрушающий инструмент, омывает забой и поднимается по кольцевому пространству между стенками скважины и колонной бурильных труб, транспортируя на поверхность разбуренную породу.
По выходе из скважины промывочный раствор пропускают по системе желобов и отстойников для очистки его от частиц породы. Очищенный раствор вторично нагнетается в скважину. При поглощении промывочной жидкости в пористых породах в емкость добавляют новые порции раствора.
Рис. 1. Схема прямой промывки скважин:
1 – буровой насос; 2 – нагнетательный шланг; 3 – вертлюг – сальник; 4 – колонна бурильных труб; 5 – трубный фрезерный переходник; 6 – колонковая труба; 7 – коронка; 8 – система желобов; 9 – отстойник; 10 – приемный бак
Достарыңызбен бөлісу: |