Литьё в зубной технике атласошибо к

Рис.48б GDL- анализ поверхности использованного графитового тигля, в котором был расплавлен сплав HERA GG . Подтверждение содержания фосфора.

____________________________________________________________________

Лаборатория анализа: GBC-TSL Счёт: 629 Тел. 9401 Заказчик: Gadhof Счёт : Тел. 9529 Номер заказчика: 898 00 061 Материал: дентальный Происхождение: Вид: HERA GG Кол-во : 1
Анализ плавления сплава HERA GG в графитовом тигле: алюминий - 10 ррм, висмут - 10 ррм, кобальт - 10 ррм, хром - 10 ррм,железо-20ррм,марганец- 10ррм,никель- 10 ррм, фосфор - 60ррм,свинец - 20 ррм,сурьма -10 ррм,кремний- 10 ррм,теллур -10 ррм. Образование трещин при недостаточной системе литьевых каналов (5.2.). Рис.49 объект из золотого сплава с высоким содержанием золота: -трещина между двумя массивными частями,каждая из которых соединена только одним литьевым каналом с диаметром в 3 мм: уменьшить массу массивных частей за счёт восковых частей. Рис.50 объект из сплава под керамику с низким содержанием благородных металлов: -объект с системой каналов, расположенной в термическом центре кюветы, т.е. по центральной оси кюветы располагать объект и систему литьевых каналов согласно рис.5. Излом за счёт несплавления (5.3.). Рис.51 объект из сплава палладия: трещина видна на оклюзионном участке. Рис.51а объект из сплава палладия: сломанный объект -в результате недостаточной системы литьевых каналов и очень низкой температуры литья произошло несплавление, объект был облицован керамикой и его носил некоторое время пациент. В щели видны следы коррозии и налёта ,через некоторое время объект сломался: моделировать систему литьевых каналов согласно рис.5, температура литья сплава должна превышать точку жидкого состояния сплава на 150 градусов. Излом в результате образования оксидных плёнок (5.4.)

Рис52 объект из никель-хром-молибденового сплава под керамику:

• 
  за счёт низкой температуры литья и наличия оксидов возникают трещины внутри объекта. На рисунке видно как рассоединились участки коронок.
  

Излом за счёт пористой структуры (5.5.).

Рис. 53 объект из золотого сплава с высоким содержанием золота.

Рис 53а показанный объект имеет очень пористую структуру с усадочными раковинами ; он сломался во рту у пациента под воздействием жевательных сил;

правильная система литьевых каналов согл. рис.5.

Рис. 54 объект в разрезе с пористой структурой из сплава под керамику с низким содержанием благородных металлов:

• 
  пористая структура в межзубной полости между двумя массивными частями; правильная система литьевых каналов согл.рис.5.
  

Рис.55 объект из сплава палладия ,образование пузырьков в объекте:

• 
  сплав был расплавлен и отлит в графитовом тигле в высокочастотной центрифуге ( фото - моно оксид и диоксид угля, образование пузырьков );
  

Рис.56 разрез объекта из сплава палладия :

• 
  очень тонкие стенки колпачков;
  

Рис.56а анализ на содержание углерода сплава из палладия:

• 
  сплав был расплавлен пламенем ( пропан /кислород), поглощение углерода - 104 ррм,наличие углерода вызывает пористость сплава ,которая, в свою очередь ,приводит к излому стенок колпачка ;
  

Рис 57 объект из керамического сплава с высоким содержанием золота:

• 
  излом в межзубной полости при изготовлении коронок; объект имеет пористую структуру и в межзубном пространстве очень хрупкие соединения;
  

6. ПОРИСТЫЕ ОБЪЕКТЫ ЛИТЬЯ:

10. 
    Пористость - это обобщающее значение образования пор в объектах литья. В зависимости от причины возникновения значение слова “пора” включает в себя два понятия: а) усадочная пора (грубые и мелкие усадочные поры) и б) газовая пора, которая вызывается поглощением газа (реактивные газы, воздушные потоки, газы пламени ). Объекты должны иметь бес пористую структуру для того, чтобы выполнять возложенные на них задачи по коррозионной и силовой стабильности. Газовая и усадочная пористость отличаются тем, что газовые поры имеют гладкие стенки и блестящую внутреннюю полость. Усадочные поры ,напротив, имеют шероховатый внешний вид.
    

1. 
   УСАДОЧНАЯ ПОРИСТОСТЬ (ГРУБЫЕ И МЕЛКИЕ УСАДОЧНЫЕ РАКОВИНЫ):
   

11. 
    При переходе сплава из жидкого в твёрдое состояние происходит, как правило, уменьшение объёма. Применяемых на практике дентальных сплавов. Возникающий при этом дефицит объёма отражается на форме усадочных раковин, которые заметны преимущественно на тех участках, которые затвердевают в последнюю очередь. В принципе невозможно избежать усадочных раковин. Искусство литейщика заключается в правильном выборе системы литьевых каналов и условий литья, при которых возможное образование обычных усадочных раковин переносится в литниковую систему. Необходимо рассчитать таким образом, чтобы сплав в системе литьевых каналов застывал позже, чем внутри полости кюветы, формирующей впоследствии объект литья. О правильной системе литьевых каналов смотри во второй главе .
    

2. 
   ГАЗОВАЯ ПОРИСТОСТЬ :
   

12. 
    При газовой пористости речь идёт о внедрении газа в структуру литья. Она возникает тогда, когда для литья используются содержащие газ расплавы.
    
13. 
    Освободившиеся газы выделяются во время процессов охлаждения и застывания расплава, т.к. этот процесс происходит с понижением температуры. Несмотря на то, что во время охлаждения большинство газов может улетучиваться из расплава, всё равно в объекте могут оставаться частицы газов, которые присоединяются в первую очередь в процессе застывания, и затем ведут к образованию пор внутри структуры объекта.
    

3. 
   ПРИМЕРЫ ОБЪЕКТОВ ЛИТЬЯ С ПОРИСТОЙ СТРУКТУРОЙ:
   

14. 
    Грубые усадочные и мелкие поры (6.1)
    
15. 
    Рис. 59 объект из золотого сплава с высоким содержанием золота:
    

• 
  множество усадочных пор на оклюзионной поверхности коронки, задержка тепла за счёт массивных элементов с“ потерянной головой”;
  

Рис. 59а разрез объекта с рис. 59.

Рис. 60 объект из золотого сплава с низким содержанием благородных металлов:

• 
  литьевые каналы с диаметром в 5 мм - очень массивны;
  

• 
  литьевые каналы слишком короткие, вследствие чего происходит задержка тепла; система литьевых каналов согл. рис.6.
  

Рис.61 разрез объекта из золотого сплава с высоким содержанием золота:

• 
  заужен литьевой канал в зоне перехода от канала к коронке , усадочная раковина внутри коронки; литьевой канал присоединять к коронке, не зауживая.
  

Рис.62 объект из керамического сплава с высоким содержанием золота:

• 
  заужен литьевой канал в зоне перехода от канала к объекту;
  

• 
  неравномерное расположение литьевых каналов с и без “потерянной головы”; система литьевых каналов согл.рис.6
  
• 
  слишком длинные литьевые каналы;
  

Рис.63 разрез объекта из сплава под керамику с высоким содержанием золота:

• 
  объект с пористой структурой ,сплав отлит в высокочастотной центрифуге в кювете из паковочной массы с содержанием фосфата и разогретой до 1000 градусов;
  

• 
  сильно перегретый сплав отлит в паковочной массе с содержанием гипса, содержание серы, в котором равно 115 ррм; температура литья сплава выше точки жидкого состояния сплава должна быть только на 130 градусов;
  

Газовые поры (6.2.)

Рис.65 разрез объекта из сплава с низким содержанием золота:

• 
  материал расплавлен пламенем (пропан/кислород), высокая газовая пористость: образцы расплавов в вакуумно-индукционных литейных установках.
  

Рис.66 разрез объекта из сплава на основе палладия:

• 
  отливка произведена в паковочной массе с содержанием графита и фосфата, пузырьки моно оксида и диоксида углеродного газа, который не полностью улетучился из расплава , образование пузырьков по краям объекта;
  

• 
  сплав расплавлен в графитовом тигле, углеродный газ поглощён тиглем ,происходит реакция его с углеродным моно оксидом и диоксидом, газ не улетучивается полностью после литья , пузырьки образовываются по краям объекта;
  

Рис.67а анализ на содержание углерода в сплаве на основе палладия.

Рис.68 разрез объекта из сплава на основе палладия:

• 
  сплав из палладия расплавлен при помощи пламени и отлит центробежным литьём, высокое поглощение кислорода и углерода, которое привело к изменениям в структуре объекта, что в свою очередь вызывает ухудшение физических качеств объекта.
  

Рис.69 разрез объекта из сплава на основе палладия:

изменения структуры по краям объекта в результате поглощения кислорода во время процесса плавления и литья.

Рис.69а анализ газа объекта из сплава на основе палладия, очень высокое содержание кислорода.

7. 
   ОШИБКИ НА ПОВЕРХНОСТИ ЛИТЬЯ:
   

16. 
    Под ошибками на поверхности объекта мы понимаем такие ошибки, как: шероховатость поверхности и металлические наросты, которые заметны на необработанных объектах. В данной главе будут описаны ошибки и пути их избежания.
    
17. 
    Рис. 70 схематическое изображение.
    

1. 
   ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ:
   

18. 
    При шероховатости поверхности речь идёт о различных отклонениях на необработанной поверхности объекта. Шероховатость поверхности вызывается реакцией сплава и паковочной массы . Решающим фактором в процессе взаимного влияния является температура расплава, его химический состав и поверхностное напряжение, его металлостатическое давление, морфология паковочной массы и её термическая и механическая стабильность.
    

2. 
   КАНАВКИ И СКЛАДКИ:
   

19. 
    Под канавками и складками понимаются канавообразные углубления, которые распространены на большей части поверхности объекта. В качестве причин их возникновения можно назвать слишком низкие температуры во время процесса литья; при использовании паковочных масс с содержанием гипса при очень высоких температурах предварительного нагрева возникает опасность газообразования в зоне реакции сплав-масса.
    
20. 
    Для сплавов под керамику и сплавов из благородных металлов температура литья определяется как сумма точки жидкого состояния соответствующего сплава плюс дополнительно 150 градусов. Температура литья золотых сплавов в сумме точки жидкого состояния соответствующего сплава плюс дополнительно 130 градусов. Паковочные массы ,содержащие гипс, могут быть предварительно нагреты лишь до 700 градусов, т.к. при более высокой температуре происходит расщепление ангидрида (CaSo4 ) в процессе газообразования..
    
21. 
    Сплавы под керамику и из благородных металлов, имеющих высокую температуру плавления, нельзя отливать в паковочных массах с содержанием гипса.
    
22. 
    Если моделировочный материал будет нанесён на культю, чья поверхность обработана изолирующим средством, то внутренняя поверхность коронки будет иметь складчатую структуру. Керамическая культя должна быть хорошо высушена, прежде чем будет нанесён воск.
    

3. 
   СВИЛЬ:
   

23. 
    Свиль - складчатые углубления на поверхности объекта с извивающимся ходом без уходящей вглубь трещины. При этом объект может иметь и гладкую поверхность.
    
24. 
    Эти углубления вызваны чаще всего низкими температурами литья. В результате быстрого застывания, образующиеся из-за оксидной плёнки складки уже снова затягиваются. Температуру литья необходимо повысить (точка жидкого состояния + 130 или 150 градусов дополнительно в зависимости от типа сплава).
    

4. 
   ШЕРОХОВАТОСТЬ:
   

25. 
    Шероховатые образования на поверхности объектов. На границе между сплавом и паковочной массой в результате слишком высокой температуры литья и высокого металлостатического давления возможно проникновение сплава в паковочную массу.
    
26. 
    Подобное проникновение может произойти в других частях полости кюветы, , в которых масса недостаточно затвердела. На данных участках толщина массы недостаточна. Следует устанавливать правильную температуру литья в зависимости от типа сплава. При замешивании массы необходимо строго соблюдать пропорции порошок-жидкость, указанные фирмой - производителем. Для правильной дозировки замешивающей жидкости следует пользоваться дозировочным шприцем. Важно, чтобы смесь порошка и жидкости промешивалась рукой в течение 30 секунд до тех пор, пока не останется ни одного комочка. Затем смесь необходимо перемешать под воздействием вакуумного давления.
    

5. 
   ПОЛЫЕ И ПЛОТНЫЕ УТОЛЩЕНИЯ:
   

Говоря о данных образованьях, речь идёт о неравномерных плоских металлических утолщениях, которые расположены параллельно по отношению к объекту. Часто под ними встречаются остатки паковочной массы. Их образования наблюдаются и на поверхности объектов литья. Причина образования - образование корки на горячей поверхности полости кюветы, вызываемое расширением кварца в паковочной массе, а также остатками моделировочного материала.

Их образование можно избежать путём полного размешивания паковочной массы и правильного предварительного нагрева опоки. Нужно избегать использования материалов, которые сгорают без остатка и не расширяются (не разбухают).

6. 
   ОБРАЗОВАНИЕ ГРАТА:
   

Образование грата имеет место тогда, когда используются разбухающие при предварительном нагреве моделировочные материалы и мягкие паковочные массы. Если опоки из данных материалов будут резко разогреты в процессе предварительно нагрева до соответствующей температуры ,то это может привести к трещине в самой опоке. Жидкость не может так быстро испариться, и вызывает образование трещин. В открытые трещины затекает расплав и на поверхности объекта образуются граты, которые следует удалить механическим путём.

7. 
   ПУЗЫРИ НА ВНЕШНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ :
   

Пузыри на внешней поверхности объекта могут быть закрытыми и открытыми. Первично газы образуются непосредственно в сплаве и могут вместе с потоком металла в полости формы увеличиваться в своём количестве в жидком металле, не покидая полое пространство формы. В результате недостаточной газопроводимости паковочной массы и /или из-за застывшей по краям корки газ остаётся в объекте.

Эта ошибка встречается при отливе сплава на основе палладия ,когда тот отливают в графитовом тигле. Сплавы поглощают углерод, ,который реагирует с образовавшимся в процессе расплава кислородом (моно оксид и диоксид углерода).то же самое происходит при использовании паковочных масс с содержанием графита.

Во избежание этой ошибки сплавы из палладия нужно расплавлять и отливать только в керамических тиглях. В качестве материала для формы (опоки) рекомендуется использовать паковочные массы на основе фосфата ,но без содержания графита.

8. 
   ПОРИСТОСТЬ (ГУБЧАТОСТЬ) ПОВЕРХНОСТИ:
   

При экстремальном перегреве металла расплав поглощает газы и воздух. Во время застывания сплава в полости формы количество газа в жидком металле увеличивается и не может улетучиться из плотной паковочной массы .Одновременно с этим условия застывания перегретых сплавов в кювете так неблагоприятен (нет целенаправленного застывания ), что это приводит к экстремальному образованию усадочных раковин(пористость поверхности).

В принципе в данном случае надо понизить температуру литья. Температура литья золотых сплавов должна превышать точку жидкого состояния соответствующего сплава на 130 градусов. При отливе сплавов под керамику и сплавов из благородных металлов повышение температуры должно быть на 150 градусов.

9. 
   ПРИМЕРЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ С НЕДОСТАТКАМИ:
   

Шероховатость поверхности объектов (7.1.)

Рис.71 объект из золотого сплава с высоким содержанием золота:

• рис. А показывает реакцию сплава с нормально затвердевшей паковочной массой;

• рис. Б показывает реакцию сплава с затвердевшей под давлением 6 бар паковочной массой;

при уплотнении массы достигается уменьшение шероховатости поверхности объектов.

Рис.72 объект из сплава на основе палладия:

• шероховатость поверхности вызвана тем, что паковочная масса была размешана не под вакуумным давлением;

массу рекомендуется обязательно размешивать в приборе под вакуумным давлением, время замеса определяет фирма-производитель.

Рис.73 объект из золотого сплава с высоким содержанием золота:

• не выдержана пропорция порошок замешивающая жидкость, слишком малое количество жидкости , при плотной массе происходит образование пузырьков;

выдерживать пропорцию согласно данным производителя.

Рис.74 объект из сплава на основе палладия:

• слишком сильная вибрация массы при заливе её в кювету;

при заливе массы в кювету допускать вибрацию с минимальной интенсивностью.

Складки и бороздки (7.2.)

Рис.75 объект из золотого сплава с высоким содержанием золота:

• воск был нанесён на влажную от изолирующего средства культю;

высушить культю, прежде чем будет нанесён воск.

Рис.76 объект из сплава на основе палладия:

• недостатки на внешней поверхности возникают в результате того, что восковая поверхность слишком рано пошабрена после моделирования;

после моделирования дать восковой поверхности застыть, только после этого её можно шабрить.

Шероховатость (7.4.)

Рис.77 объект из сплава на основе палладия:

• недостатки на внешней поверхности вызваны обработкой паковочной массы ,смесь порошка с замешивающей жидкостью замешивали 10 сек. вручную в нормальных атмосферных условиях, а затем 60 сек. под вакуумным давлением.;

смесь замешивать вручную около 30 сек.,а затем 60 сек. -

под вакуумным давлением.
Рис.78 объект из сплава под керамику с низким содержанием благородных металлов:

• недостатки на поверхности в результате замеса порошка и замешивающей жидкости только в течение 30 сек. под вакуумным давлением;

замес под вакуумным давлением должен происходить в течение 60 сек.

Рис.79 объект из сплава на основе палладия:

• для разведения замешивающей жидкости была использована свежая деминерализированная вода с высоким содержанием воздуха;

для разбавления замешивающей жидкости рекомендуется использовать только деминерализированную воду без воздуха, для чего следует отстоять воду в течение длительного времени.

Рис.80 объект из золотого сплава с высоким содержанием золота:

• использование специальной софтмассы, пропорции замеса не соблюдены, замешивающей жидкости на 3мл больше нормы;

пропорция определяется производителем. Использовать дозировочный шприц.

Рис.80а деталь с рис.80

Рис.80б деталь с рис.80

Рис.81 объект из сплава на основе палладия:

• хранение или транспортировка замешивающей жидкости при низкой температуре или морозе;

хранить и перевозить замешивающую жидкость при низких температурах или морозе запрещено.

• ошибки на поверхности (слева) вызваны долгим хранением опоки после схватывания, что привело к её высыханию;

объект (справа) отлит при тех же условиях,но без длительного хранения; опоку после схватывания массы не следует пересушивать ,а следует покрыть поверхность воском.

Рис.83 объект из сплава на основе палладия:

• ошибка на поверхности вызвана тем, что при использовании специальной софтмассы для опоки выжарка воска с поверхности происходила под водяным паром ;

для выжарки воска из паковочной массы с содержанием фосфата необходимо использовать печь предварительного нагрева с постепенным увеличением температуры.

Рис.84 объект из золотого сплава с высоким содержанием золота:

• сплав был расплавлен при помощи пламени и отлит без контроля температуры, реакция паковочной массы с расплавом вызвала оруднение;

использовать установки с контролируемой температурой.

Рис.85 объект из золотого сплава с низким содержанием благородных металлов:

• процесс схватывания массы в кювете длился только 30 минут;

время данного процесса должно достигать 60 минут, смотри инструкцию фирмы-производителя.

Рис.86 объект из золотого сплава с низким содержанием благородных металлов:

• объекты расположены в кювете слишком близко друг к другу, в результате задержки тепла имеет место образование усадочных раковин и шероховатость поверхности;

располагать объекты согл.рис.6.

Полые и плотные утолщения (7.5.).

Рис.87 объект из сплава на основе палладия.

Рис.87а разрез сплава с рис.87:

• неправильно определены пропорции порошка и замешивающей жидкости как внутри коронки, так и снаружи ,внутренность коронки опрыснута увлажняющим средством и полностью не высушена, нанесение паковочной массы производилось мокрой кисточкой, что вызвало изменение пропорций порошка и замешивающей жидкости;

модель после опрыскивания увлажняющим средством хорошо высушить ,наносить массу во внутрь коронки только сухой кисточкой или сухим моделировочным инструментом.

Рис.87б объект из сплава на основе палладия.

Рис.87ц разрез объекта с рис.87б:

• при наполнении внутренности коронки паковочной массой кювету не рекомендуется сильно вибрировать, имеется опасность перемешивания ,что приводит к изменению консистенции порошка и жидкости;

выключать вибрационный столик перед наполнением коронки.

Рис.88 объект из золотого сплава с высоким содержанием золота:

• не полностью сгораемые моделировочные материалы вызывают изображённые на рис. недостатки на поверхности;

использовать не набухающие и сгорающие до конца /беззольные/ материалы.

Рис.89 объект из золотого сплава с высоким содержанием золота:

• ошибки на поверхности вызваны неполным сгоранием клея из ретенционных шариков;

наносить в/у клей в малом количестве и тонким слоем.

Рис.89а деталь объекта с рис. 85

Рис.90 объект из золотого сплава с высоким содержанием золота:

• кювета была помещена в скороварку после того ,как процесс схватывания паковочной массы (через 5 минут после наполнения кюветы) основательно начался.
рис.90а внутренность коронки объекта с рис.86

помещать форму в скороварку следует сразу же после наполнения, вынимать через 10-12 минут, процесс схватывания опоки нельзя прерывать(например, устанавливать в печь ещё одну кювету).

Образование гратов (7.6.)

Рис.91 объект из сплава на основе палладия:

• образование гратов вызывается очень быстрым нагревом опоки:

нагревать опоку со скоростью 8-10 градусов в минуту максимум до 300 градусов;

• образование пузырьков в результате резкой вибрации сильно наполненной кюветы:

кювету встряхнуть очень осторожно ,после наполнения сразу же снять с вибрационного столика.

Рис.92 объект из золотого сплава с низким содержанием благородных металлов:

• заполнение внутренности коронки мокрой кисточкой;

наносить массу сухой кисточкой и не вибрировать.

Рис.93 объект из золотого сплава с высоким содержанием золота:

• модель из пластмассы не была покрыта воском. В связи с разбуханием пластмассы трескается паковочная масса;

покрывать модели из пластмассы воском.

Пузыри на поверхности (7.7.)

Рис.94 объект из золотого сплава с высоким содержанием золота:

• смоделированный восковой объект покрыт увлажняющим средством ,объекты заливали во влажном состоянии;

смоделированные восковые объекты хорошо высушить, заливать только сухие объекты.

Рис.95 объект из сплава под керамику с низким содержанием благородных металлов:

• сплав был 0расплавлен в графитовом тигле в вакуммно-индукционной литейной установке, в результате поглощения углеродного газа образовались моно оксид и диоксид углерода, которые должны улетучиваться во время застывания, но они исчезли не полностью, поэтому образуются пузыри на поверхности объектов по краю;

сплавы с высоким содержанием палладия необходимо расплавлять только в керамическом тигле и отливать в массах без содержания углерода.

Рис.95а разрез объекта с рис.95

Рис.95б разрез объекта с рис.95, газовые пузырьки при детальном рассмотрении.

Пористость (7.8.)

Рис.96 объект из золотого сплава с высоким содержанием золота:

• температура литья превышает точку жидкого состояния сплава на 250 градусов;

температура должна превышать данную точку на 130 градусов;

• литьевые каналы слишком длинные, неправильное расположение объектов в кювете;