Межгосударственный стандарт блоки оконные из поливинилхлоридных профилей
Система функциональных отверстий и внутрипрофильной канальной
жүктеу/скачать 0.58 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Общие требования к монтажу изделий
- Сведения о разработчиках стандарта
Система функциональных отверстий и внутрипрофильной канальной самовентиляции (рисунки В.1 - В.З) 
1 - водосливные отверстия; 2 - отверстия для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей; 3 - отверстия для компенсации ветрового давления; 4 - отверстия для вентиляции наружных камер цветных профилей Рисунок В.1 - Система функциональных отверстий 
Рисунок В.2 - Расположение функциональных отверстий 
1 - зазор между коробкой и створкой, через который наружный воздух попадает в камеру перед средним уплотнением. Наружное уплотнение устанавливают только в верхнем бруске коробки; 2 - специальная вентиляционная камера в верхнем бруске коробки, через которую воздух проникает в полость между коробкой и створкой позади внутреннего уплотнения; 3 - система смещенных отверстий в створке, через которые воздух проникает внутрь помещения; 4 - звукопоглощающие подушки по торцам вентиляционной камеры в верхнем бруске коробки Рисунок В.3 - Система внутрипрофильной канальной самовентиляции ПРИЛОЖЕНИЕ Г (рекомендуемое) Общие требования к монтажу изделий Г.1 Требования к монтажу изделий устанавливают в проектной документации на объекты строительства с учетом принятых в проекте вариантов исполнения узлов примыкания изделий к стенам, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки. Г.2 Монтаж изделий должен осуществляться специализированными строительными фирмами. Окончание монтажных работ должно подтверждаться актом сдачи-приемки, включающим в себя гарантийные обязательства производителя работ. Г.З По требованию потребителя (заказчика) изготовитель (поставщик) изделий должен предоставлять ему типовую инструкцию по монтажу оконных и балконных дверных блоков из ПВХ профилей, утвержденную руководителем предприятия-изготовителя и содержащую: чертежи (схемы) типовых монтажных узлов примыкания; перечень применяемых материалов (с учетом их совместимости и температурных режимов применения); последовательность технологических операций по монтажу оконных блоков. Г.4 При проектировании и исполнении узлов примыкания должны выполняться следующие условия: заделка монтажных зазоров между изделиями и откосами проемов стеновых конструкций должна быть по всему периметру окна плотной, герметичной, рассчитанной на выдерживание климатических нагрузок снаружи и условий эксплуатации внутри помещений. Вариант исполнения монтажного узла оконного блока приведен на рисунке Г.1; 
1 - оконная коробка; 2 - пеноутеплитель; 3 - уплотняющая прокладка; 4 - монтажный дюбель; 5 - подоконная доска Рисунок Г.1 - Пример монтажного узла оконного блока конструкция узлов примыкания (включая расположение оконного блока по глубине проема) должна препятствовать образованию мостиков холода (тепловых мостиков), приводящих к образованию конденсата на внутренних поверхностях оконных проемов; эксплуатационные характеристики конструкций узлов примыкания (сопротивление теплопередаче, звукоизоляция, воздухо- и водопроницаемость) должны отвечать требованиям, установленным в строительных нормах; пароизоляция швов со стороны помещений должна быть более плотной, чем снаружи; конструкция узлов примыкания должна обеспечивать надежный отвод дождевой воды и конденсата наружу. Не допускается проникновение влаги внутрь стеновых конструкций и помещений; при выборе заполнения монтажных зазоров следует учитывать эксплуатационные температурные изменения габаритных размеров изделий. С целью повышения надежности теплоизоляции монтажного узла рекомендуется применение оконных блоков с шириной коробки не менее 80 мм. Г.5 В качестве крепежных элементов для монтажа изделий следует применять: гибкие анкеры в комплекте с шурупами и дюбелями; строительные дюбели; монтажные шурупы; специальные монтажные системы (например, с регулируемыми монтажными опорами). Варианты узлов монтажных креплений представлены на рисунке Г.2 и выбираются в зависимости от конструкции стены. 
а - узел крепления монтажным дюбелем; б - узел крепления строительным шурупом; в - узел крепления при помощи анкерной пластины Рисунок Г.2 - Варианты узлов монтажных креплений Не допускается использование для крепления изделий герметиков, клеев, пеноутеплителей, а также строительных гвоздей. Г.6 Оконные блоки следует устанавливать по уровню. Отклонение от вертикали и горизонтали сторон коробок смонтированных изделий не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия. Г.7 Расстояние между крепежными элементами при монтаже изделий белого цвета с профилями, усиленными стальными вкладышами, не должно превышать 700 мм, в других случаях - не более 600 мм (рисунок Г.3). 
 - точки крепления к стене
Рисунок Г.3 - Расположение крепежных деталей Г.8 Для заполнения монтажных зазоров (швов) применяют силиконовые герметики, предварительно сжатые уплотнительные ленты ПСУЛ (компрессионные ленты), изолирующие пенополиуретановые шнуры, пеноутеплители, минеральную вату и другие материалы, имеющие гигиеническое заключение и обеспечивающие требуемые эксплуатационные показатели швов. Пеноутеплители не должны иметь битумосодержащих добавок и увеличивать свой объем после завершения монтажных работ. Закраска швов не рекомендуется. Г.9 Для передачи нагрузок в плоскости окна (веса) изделия на строительную конструкцию применяют несущие колодки из полимерных материалов с твердостью не менее 80 ед. по Шору А или из древесины твердых пород. Для фиксации положения оконного блока в стене применяют распорные колодки. При многослойных конструкциях стен, когда оконный блок устанавливают в зону утеплителя, нагрузки должны передаваться на несущую часть стены. Деревянные клинья, применяемые для временной фиксации изделий в процессе монтажа, необходимо удалить перед заделкой монтажных швов. Г.10 В случае монтажной блокировки оконных блоков между собой или с балконными дверными блоками соединение изделий следует производить через специальные соединительные профили, которые могут иметь усилительные вкладыши для повышения прочностных характеристик изделий. Соединение должно быть плотным, исключающим продувание и проникновение влаги, компенсирующим температурное расширение изделий. При исполнении стыков рекомендуется использование соединительных профилей, подбор которых подтверждают прочностными расчетами, а также предварительно сжатых уплотнительных лент. Варианты исполнения узла блокировки оконного и балконного дверного блоков приведены на рисунке Г.4. Г.11 Удаление защитной пленки с лицевых поверхностей профилей следует производить после монтажа изделий и отделки монтажного проема, учитывая при этом, что продолжительность воздействия солнечных лучей на защитную пленку не должна превышать десяти дней. Г.12 Рекомендации настоящего приложения не учитывают условий монтажа сплошного, ленточного и эркерного остеклений зданий. 
1 - оконный блок; 2 - дверной балконный блок; 3 - стяжной шуруп; 4 - силиконовый герметик; 5 - нащельник Рисунок Г.4 - Пример узла блокировки оконного и балконного дверного блока ПРИЛОЖЕНИЕ Д (справочное) Сведения о разработчиках стандарта Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе: Н.В.Шведов, Госстрой России, руководитель; В.А.Тарасов, ЗАО "КВЕ - Оконные технологии"; Х.Шайтлер, "КВЕ GmbH"; Ю.П.Александров, ОАО "ЦНИИПромзданий"; Т.В.Власова, ЦС оконной и дверной техники; В.А.Лобанов, НИИСФ РААСН; В.Г.Мильков, С.И.Тихомиров, НИУПЦ "Межрегиональный институт окна"; В.С.Савич, ГП ЦНС. жүктеу/скачать 0.58 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|