Межгосударственный стандарт единая система защиты от коррозии и старения сооружения подземные общие требования к защите от коррозии


Определение переходного электрического сопротивления изоляционного покрытия



бет8/9
Дата11.07.2016
өлшемі0.91 Mb.
#192446
1   2   3   4   5   6   7   8   9

Определение переходного электрического сопротивления изоляционного покрытия
Метод предназначен для проведения типовых испытаний или оценки защитной способности покрытия на новых трубах, а также на уложенных в грунт трубопроводах (в местах шурфования) при температуре свыше 0 °С.
М.1 Средства контроля и вспомогательные устройства
Тераомметр типов Е6-14, Е6-13А по ГОСТ 22261 с диапазоном измерений от 1·10 до 1·10 Ом или мегомметр.
Электрод-бандаж из оцинкованного стального листа толщиной 0,5 мм, шириной 0,4 м, длиной , равной 0,1, где - диаметр трубы, м.
Полотенце из хлопчатобумажной ткани размером не менее размера электрода-бандажа.
Натрий сернокислый (NaSO) по ГОСТ 4166, 3%-ный раствор.
Дефектоскоп искровой типа Крона 1р или другой с аналогичными параметрами.
Толщиномер любого типа с погрешностью измерения: ±50 мкм - для покрытий толщиной до 1,0 мм; ±100 мкм - для покрытий толщиной более 1,0 мм.
Провода соединительные по ГОСТ 6323 или аналогичные.
Источник постоянного тока - система электрических батарей по ГОСТ 2583 или аналогичные с общим напряжением не менее 30 В.
Вольтметр высокоомный типа ЭВ-2234 по ГОСТ 8711.
Миллиамперметры по ГОСТ 8711.
Резистор (реостат) любого типа.
М.2 Образцы для испытаний
М.2.1 В качестве образцов для испытаний используют образцы, отрезанные от трубы, или непосредственно трубы, уложенные в грунт.
М.2.2 Количество параллельных образцов для заданных условий испытаний - не менее трех.
Толщина и диэлектрическая сплошность образцов должны соответствовать требованиям НД на испытуемое покрытие. Образцы с дефектами покрытия к испытаниям не допускаются.
М.2.3 Количество испытуемых участков на трубопроводе определяет количество шурфов.
М.3 Проведение испытаний
М.3.1 Переходное электрическое сопротивление покрытия (рисунок М.1) на новых трубах измеряют методом "мокрого контакта" с применением тераомметров или мегомметров. На поверхность покрытия трубы (или образца, отрезанного от трубы) по периметру накладывают тканевое полотенце, смоченное 3%-ным раствором сернокислого натрия, затем на полотенце накладывают металлический электрод-бандаж шириной не менее 0,4 м и плотно стягивают его болтами или резиновыми лентами. Для исключения влияния поверхностной утечки тока через загрязненную или увлажненную поверхность изоляционного покрытия дополнительно по обе стороны накладывают два экранирующих электрода-бандажа шириной не менее 0,05 м, так чтобы они не контактировали с грунтом.



1 - стенка трубы; 2 - контакт с трубой; 3 - экранирующие кольцевые электроды-бандажи; 4 - кольцевой электрод-бандаж; 5 - тканевое полотенце; 6 - изоляционное покрытие трубы; 7 - тераомметр или мегомметр с клеммами З, Л, Э
Рисунок М.1 - Схема измерения переходного электрического сопротивления изоляционного покрытия на трубах методом "мокрого контакта"

Для измерения подключают клемму Л (линия) тераомметра к электроду-бандажу 4, клемму З (земля) - к металлу трубы 1, клемму Э (экран) - к экранирующим кольцевым электродам-бандажам 3.


M.3.2 При измерении переходного электрического сопротивления покрытия на эксплуатирующихся подземных трубопроводах в местах шурфования (рисунок М.2) на поверхность покрытия трубопровода, очищенную от грунта не менее чем на 0,8 м по его длине, по периметру накладывают тканевое полотенце, смоченное 3%-ным раствором сернокислого натрия, на полотенце накладывают металлический электрод-бандаж шириной не менее 0,4 м и плотно стягивают его болтами или резиновыми лентами. Для исключения влияния поверхностной утечки тока через загрязненную или увлажненную поверхность изоляционного покрытия дополнительно по обе стороны накладывают два экранирующих электрода-бандажа шириной не менее 0,05 м, так чтобы они не контактировали с грунтом.



1 - контакт с трубой; 2 - экранирующие кольцевые электроды-бандажи; 3 - кольцевой электрод-бандаж; 4 - тканевое полотенце; 5 - изоляционное покрытие трубы; 6 - стенка трубы; Е - источник постоянного тока; R - потенциометр; V - высокоомный вольтметр; mА - миллиамперметр
Рисунок М.2 - Схема измерения переходного электрического сопротивления изоляционного покрытия

методом "мокрого контакта" на уложенных в грунт трубопроводах (в шурфах)



Резистором устанавливают рабочее напряжение 30 В и снимают показания амперметра и вольтметра.
Допускается измерять переходное электрическое сопротивление покрытия на уложенных в грунт трубопроводах мегомметром, например марки М 1101, при этом измерения проводят, как указано на рисунке М.1.
Если нет необходимости повреждать покрытие (например, для измерения адгезии), клемму 3 замыкают не на оголенный участок трубы, а на стальной штырь, вбитый в грунт рядом с трубопроводом.
М.4 Обработка результатов испытаний
М.4.1 Переходное электрическое сопротивление изоляционного покрытия на новых трубах , Ом·м, вычисляют по формуле
, (M.1)
где - показания тераомметра или мегомметра, Ом;
- площадь электрода-бандажа, имеющего контакт с изоляционным покрытием, м.
М.4.2 Переходное электрическое сопротивление покрытия , Ом·м, на уложенных в грунт трубопроводах вычисляют по формуле
, (M.2)
где - падение напряжения между трубопроводом и бандажом (по показаниям вольтметра), В;
- сила тока в цепи, А;
- площадь электрода-бандажа, имеющего контакт с изоляционным покрытием трубопровода, м.
Покрытие считают выдержавшим испытания, если переходное электрическое сопротивление соответствует указанному в таблице 7 настоящего стандарта.
М.5 Оформление результатов испытаний
М.5.1 Результаты испытаний для новых труб оформляют в виде протокола, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
- номер партии труб с покрытием;
- дату изготовления труб с покрытием;
- результаты определения среднего значения переходного электрического сопротивления покрытия;
- должность, фамилию, подпись лица, проводившего испытания;
- дату испытаний.
М.5.2 Результаты измерений переходного электрического сопротивления покрытия на уложенных в грунт трубопроводах заносят в протокол по форме М.1.
Форма М.1





наименование организации





Протокол

определения переходного электрического сопротивления покрытий методом "мокрого контакта" на уложенных в грунт трубопроводах


Наименование трубопровода, его протяженность







Участок трубопровода (номер шурфа)







Тип и конструкция защитного покрытия










Дата

Номер шурфа

Диаметр трубы, м

Падение напряжения (по показаниям вольтметра) , В

Сила тока в цепи , А

Площадь электрода-бандажа, контактирующего с трубой , м

Значение переходного электрического сопротивления покрытия , Ом·м
































































Переходное электрическое сопротивление покрытия трубопровода




соответствует, не соответствует требуемому значению


должность лиц, проводивших измерения




личная подпись




расшифровка подписи

Приложение Н



(справочное)

Определение сопротивления вдавливанию
Метод предназначен для проведения испытания полимерных материалов и покрытий на их основе по показателю сопротивления вдавливанию и установления соответствия их требованиям настоящего стандарта.
Сущность метода заключается в определении сопротивления прессованного материала или покрытия вдавливанию (пенетрации) при нагрузке 10 Н/мм.
Н.1 Образцы для испытаний
Образцами для испытаний являются пластины прессованного материала по ГОСТ 16336 размером 150х150 мм, толщиной не менее 2 мм или образцы покрытия (свидетели) по НД на эти покрытия с гладкой ровной поверхностью без вздутий, сколов, трещин, раковин и других дефектов.
Н.2 Средства контроля и вспомогательные устройства
Толщиномер изоляции
Электрошкаф сушильный лабораторный типа СНОП 3, 5.3, 5.3, 5/3М или другой аналогичный с точностью регулирования температуры ±2 °С (или водный термостат с терморегулятором).
Термометр метеорологический по ГОСТ 112.
Стержень металлический диаметром (1,8±0,1) мм общей массой (250±20) г.
Дополнительный груз массой (2250±50) г.
Индикатор часового типа ИЧ1ОМД по НД с ценой деления 0,01.
Часы механические.
Металлическая подложка размером 150х150 мм (размеры жестко не нормируются) или образец покрытия на стальной подложке.
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.
Н.3 Подготовка к испытанию
Н.3.1 Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч после прессования или нанесения покрытия.
Н.З.2 Устанавливают переключатель электрошкафа в положение, соответствующее температуре испытания 20 °С или 40 °С.
Н.3.3 Устанавливают образец на металлическую подложку и выдерживают при температуре (20±2) °С или (40±2) °С в течение не менее 60 мин.
Н.4 Проведение испытаний
Н.4.1 На испытуемый образец устанавливают стержень и через 5 с на индикаторе устанавливают нулевое значение, после чего добавляют груз массой 2250 г.
Н.4.2 Через 24 ч снимают со шкалы индикатора показания глубины вдавливания с точностью до 0,01 мм.
Н.4.3 Испытания выполняют в трех точках образца, расстояние между которыми не менее 30 мм.
Н.5 Обработка результатов испытаний
Н.5.1 Значение сопротивления вдавливанию , мм, для каждого образца вычисляют по формуле
, (Н.1)
где - значение сопротивления вдавливанию для -й точки, мм;
- количество испытанных точек.
Н.5.2 Сопротивление вдавливанию оценивают как удовлетворительное, если
, (Н.2)
где - нормируемое значение сопротивления вдавливанию по настоящему стандарту.
Н.5.3 Если , испытания проводят на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний считают окончательными.
Н.6 Оформление результатов испытаний
Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:
- марку материала и номер партии;
- сопротивление вдавливанию, мм;
- фамилию, имя, отчество, подпись и должность лиц, проводивших испытания;
- дату проведения испытания.

Приложение П

(справочное)

Покрытия для защиты от наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей и условия их прокладки
П.1 Характеристики покрытий и условия их нанесения приведены в таблице П.1.

Таблица П.1




Условия нанесения покрытия

Конструкция (структура) защитного покрытия

Толщина покрытия, мм

Способ прокладки теплопровода

Вид теплои-

золяции


Макси-

мально допустимая темпера-

тура теплоно-

сителя, °С




Базовые

Силикатно-эмалевое (два слоя эмали марки 155Т или марки МК-5, оплавленной при температуре свыше 800 °С)

0,5 - для труб диаметром до 159 мм включ.;
0,6 - для труб диаметром св. 159 мм


Подземный в каналах и бесканальный

Все виды тепловой изоляции

300




Алюмокерамическое (один слой покрытия плазменного нанесения из смеси порошкового алюминия марки ПА-4 (85%) и ильменитового концентрата (15%)


Не менее 0,25

То же

Все виды тепловой изоляции, РН водной вытяжки которой от 2,5 до 10,5

300




На основе металлизационного алюминия с пропиткой кремнийорганическими красками (два слоя алюминия, один слой краски)


Не менее 0,25

"

Все виды тепловой изоляции, рН водной вытяжки которой от 4,5 до 9,5

150




Органосиликатное марки ОС-51-03 (с термообработкой при 200 °С)


Не менее 0,25

Подземный в каналах

Все виды тепловой изоляции

180

Трассовые

Органосиликатное марки ОС-51-03 с отвердителем*


Не менее 0,45

Подземный в каналах

Все виды тепловой изоляции


150




Эпоксидное (три слоя эпоксидной эмали марки ЭП-969)*

Не менее 0,1

То же

Все виды подвесной тепловой изоляции


150




Кремнийорганическое (три слоя кремнийорганической краски)*


Не менее 0,25

"

То же

150

________________

* Применяют при ремонте теплопроводов, а также для изоляции стыков и мест присоединений.



Приложение Р

(справочное)

Измерение поляризационных потенциалов при электрохимической защите
Р.1 Метод измерений поляризационных потенциалов на подземных стальных трубопроводах
Р.1.1 Поляризационные потенциалы на подземных стальных трубопроводах измеряют с помощью датчиков потенциала на специально оборудованных стационарных контрольно-измерительных пунктах двумя методами:
метод 1 - при помощи стационарного медно-сульфатного электрода сравнения длительного действия и датчика поляризационного потенциала (рисунок Р.1);
метод 2 - при помощи датчика поляризационного потенциала и переносного медно-сульфатного электрода сравнения.



1 - трубопровод; 2 - контрольные проводники; 3 - прибор со встроенным прерывателем тока поляризации датчика с клеммами: С - для подключения сооружения (трубопровода), И.Э - электрода сравнения, В.Э - датчика потенциала; 4 - стационарный медно-сульфатный электрод сравнения; 5 - датчик потенциала
Рисунок Р.1 - Схема измерения поляризационного потенциала на стационарных контрольно-измерительных пунктах

Р.1.2 Образцами для измерений являются участки трубопроводов, расположенные в зоне действия средств электрохимической защиты.


Р.1.3 Средства контроля и вспомогательные устройства
Приборы для измерений потенциала любого типа со встроенным прерывателем тока поляризации датчика.
Электрод сравнения медно-сульфатный длительного действия стационарный с датчиком потенциала.
Электрод сравнения переносной медно-сульфатный.
Труба асбоцементная диаметром от 100 до 120 мм для установки переносного медно-сульфатного электрода сравнения.
Датчик потенциала в виде стальной пластины размером 25х25 мм, изолированной с одной стороны мастикой. Датчик крепят на корпусе стационарного медно-сульфатного электрода сравнения (рисунок Р.1) или на асбоцементной трубе.
Оборудование стационарных контрольно-измерительных пунктов:
- для проведения измерений по методу 1 стационарный медно-сульфатный электрод сравнения длительного действия с датчиком потенциала устанавливают так, чтобы дно корпуса медно-сульфатного электрода сравнения и датчик находились на уровне нижней образующей трубопровода и на расстоянии 100 мм от его боковой поверхности. Плоскость датчика располагают перпендикулярно к оси трубопровода. Если трубопровод проложен выше уровня промерзания грунта, то медно-сульфатный электрод сравнения устанавливают так, чтобы дно его корпуса находилось на расстоянии от 100 до 150 мм ниже максимальной глубины промерзания грунта. Проводники от трубы, медно-сульфатного электрода сравнения и датчика подсоединяют к клеммам (выводам проводников), как указано на рисунке Р.1.
При использовании прибора со встроенным прерывателем тока поляризации датчика проводники присоединяют в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;
- для проведения измерений по методу 2 асбоцементную трубу с закрепленным на ней датчиком устанавливают так, чтобы нижний конец трубы и датчик находились на уровне нижней образующей трубопровода на расстоянии 100 мм от его боковой поверхности. Плоскость датчика располагают перпендикулярно к оси трубопровода. Проводники от трубы и датчика подсоединяют к клеммам (выводам проводников).
Р.1.4 Подготовка к измерениям
Р.1.4.1 Метод 1
Подключают проводники от трубы, медно-сульфатного электрода сравнения и датчика потенциала к измерительному прибору в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.
Если датчик был постоянно замкнут на трубу перемычкой, то после подключений ее снимают.

Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет