Методическое пособие по проведению тренинга «Асбест: применение, предотвращение и снижение потенциальных рисков при обращении с ним»

Добыча асбестовых руд

Основным мероприятием по борьбе с пылью при добыче руд механизированным способом является герметизация кабин экскаваторов, электровозов, бульдозеров и самосвалов с установкой кондиционера (фильтровентиляционного агрегата, подающего в кабину очищенный, а в холодный период, подогретый до 18 град.) воздух.

Очистка воздуха от пыли на станках ударного и шарошечного бурения должна производиться в рукавных фильтрах. Возможно применение и мокрых способов очистки. Дробление негабарита следует проводить механизированным способом.

Проблема борьбы с пылью в карьерах требует организации проветривания глубоких уступов с применением мощных побудителей. В теплое время года следует ввести в практику постоянное орошение подъездных путей и дорог сульфитно-спиртовой бардой или солевым раствором, распыляемых из автоцистерн. В качестве дорожного балласта в карьерах могут использоваться только породы, свободные от асбеста.

Производство щебня и других материалов из сопутствующих пород должно производиться в отапливаемых корпусах. Дробильно-помольное оборудование должно быть укрыто и оборудовано системами аспирации. Очистка запыленного воздуха должна осуществляться в рукавных фильтрах. Уборку помещений от пыли следует производить сухим пневматическим способом или путем гидросмыва.

Фабрики обогащения асбеста

Радикальной мерой, полностью устраняющей образование пыли, является переход на мокрый метод обогащения, который уже применяется частично при обогащении амфиболовых асбестов.

Однако все наиболее крупные фабрики как у нас в стране, так и за рубежом построены на основе сухого воздушного метода обогащения.

В связи с этим важное значение приобретают мероприятия по герметизации и аспирации технологического и транспортного оборудования.

В частности, следует укрыть все конвейеры, транспортирующие пылящий материал, а не только места перепада материала и особенно ленты для перемещения отходов в отвалы.

Взамен полуоткрытого оборудования должны устанавливаться новые герметичные обогатительные агрегаты. Установке новых аппаратов должна предшествовать их комплексная гигиеническая оценка.

На грохотах с подвижной декой (кругового движения и др.) должны предусматриваться герметичные соединения загрузочных течек, течек просева и второго схода с неподвижными транспортными желобами; зазоры между воздухоприемником, с одной стороны, и укрытием деки и бункером приема схода, с другой стороны, должны быть минимальными, исключающими удары подвижных элементов о неподвижные. В этом случае возможно использование технологического отсоса как аспирационного.

На всех фабриках необходимо обеспечить смешивание волокна в закрытых емкостях, а также механизированную упаковку в брикеты.

Процесс погрузки пылящего коротковолокнистого асбеста (7 сорта) на железнодорожный и автомобильный транспорт должен сочетаться с мерами по защите окружающей среды.

Во всех цехах обогащения и готовой продукции следует установить рукавные фильтры, в частности, от индивидуальных систем аспирации. При тщательной очистке воздуха в рукавных фильтрах возможна рециркуляция воздуха в цехах. Эта мера позволяет полностью обеспечивать удаляемый воздух, исключить загрязнение атмосферы, а также обогреть цехи за счет технологического тепла.

В крупных корпусах рециркуляционный воздух должен увлажняться.

Фильтрующие материалы, применяемые в рукавных фильтрах дробильных корпусов и сушильных отделений дробильно-сортировочных комплексов, должны обеспечивать необходимую степень очистки и надежную эксплуатацию фильтров.

Обработка и анализ проб в лабораториях должны производиться на специальных столах с эффективной аспирацией.

В неотапливаемых цехах отдельные фиксированные рабочие места машинистов обогатительного оборудования должны размещаться в кабинах, снабженных кондиционерами или фильтровентиляционными агрегатами.

Уборку производственных помещений на фабриках следует осуществлять централизованными системами пневмоуборки или самоходными пылеуборочными машинами. На участках дробильно-сортировочных корпусов возможно применение гидросмыва.

При мокром обогащении амфиболовых асбестов такие конечные операции, как раздирка высушенных листов, упаковка в мешки и загрузка в сушилку должны быть механизированы, а источники пылеобразования - укрыты и оборудованы системой аспирации.

Асбестотекстильное производство

Изготовление асбестотекстильных изделий производится путем смешения асбеста с небольшим количеством хлопка, изготовления ровницы на кардочесальных аппаратах, прядения и изготовления ткани, набивок и т.п.

Обработка смески из асбеста и хлопка в давильно-смесовой машине и разрыхлительно-трепальном агрегате должна производиться только в герметичных аппаратах. В месте загрузки необходимо установить полностью укрытую растарочную машину. Ввиду того, что при транспортировке асбеста возможны разрывы мешков, работающих в приготовительных отделениях, следует снабжать запасными емкостями для упаковки поврежденного мешка.

Смеску необходимо орошать эмульсией из пастола (кожевенной пасты), нашатырного спирта, кальцинированной соды и воды.

Кардочесальные машины должны полностью капсулироваться укрытиями из оргстекла с блокированными дверцами, объем удаляемого воздуха от укрытий машин должен составлять от 5 до 15 тысяч куб. м/час в зависимости от степени раскрытия створок. Воздух после очистки в рукавных фильтрах может быть возвращен обратно в цех.

Очистка съемных валиков должна выполняться в изолированном помещении под аспирируемым укрытием, желательно с помощью вращающейся щетки с автономной аспирацией и очисткой воздуха.

Целесообразно применение безбаллонных прядильных машин, в которых отсутствует система бегунок-кольцо, являющаяся основным источником пылеобразования. Объем удаляемого воздуха от прядильной машины должен быть не менее 40 куб. м/час на одно веретено.

Необходимо установить на набивочных машинах легкосъемные укрытия с отсосом, производительность которого способна обеспечить скорость воздуха в открытом проеме не менее 0,8 - 1 м/с.

Радикальным способом борьбы с пылью, выделяющейся в процессе прядения асбестовой нити, является ее постоянное увлажнение в ванне с водой.

При мокром ткачестве запыленность воздуха хотя и ниже, чем при прядении, но все же несколько выше предельно допустимой концентрации. Поэтому, наряду со смачиванием пряжи водой (до 3%), возникает необходимость укрытия шпульного участка капсулой из оргстекла с установкой местного вентиляционного отсоса. При сухом ткачестве укрытию подлежат также и сами ткацкие станки с отсосом воздуха из верхней и нижней части ремизок.

Для предотвращения выбросов пыли в атмосферу и последующего поступления ее в цех с приточным воздухом необходимо обеспечить эффективную очистку выбросов вытяжных систем в рукавных фильтрах при нагрузке не более 50 (куб. м/кв. м)/час.

жүктеу/скачать 1.98 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: