Оценка ликвидационной стоимости предприятия
Виды производственных мощностей
жүктеу/скачать 1.26 Mb.
|
| Виды производственных мощностей
Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощность (рис. 7). Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода. Под выходной мощностью (Мк) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле Мк =Мн + Мс + Мр + Мп + Миз -Мв, где Мн -- производственная мощность на начало периода; Мс --ввод мощности в результате строительства; Мр-- прирост мощности вследствие реконструкции предприятия; Мп -- увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий; Миз -- увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции; Мв -- уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования. По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается проектная мощность, введенная в действие. Среднегодовая мощность (Мгод) -- это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом: Мгод =Мн + (МввЧвв)/12-(МвЧв)/12, 6 Рис. 7. Виды производственных мощностей где Мн -- производственная мощность на начало периода; Мвв --производственные мощности, введенные в действие в течение года; Мв-- выбывшие в течение года производственные мощности; Чвв -число месяцев эксплуатации введенной в действие производственной мощности; Чв-- число месяцев с момента выбытия производственной мощности до конца года. Для агрегатов с технологической специализацией (большинство видов металлообрабатывающего оборудования, деревообрабатывающих станков) расчет производственной мощности сводится к определению пропускной способности оборудования и расчету коэффициента его загрузки, т. е. к составлению баланса загрузки оборудования. Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования производится в следующем порядке: 1) проводится рациональное распределение видов работ по группам взаимозаменяемого оборудования; 2) рассчитываются нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и рабочим местам; 3) определяется загрузка оборудования производственной программой (потребный фонд времени в станко-часах, П) как произведение нормы времени на изготовление одной детали (t) с учетом выполнения норм и годовой производственной программы (N). Загрузка оборудования в станко-часах определяется по всей номенклатуре изделий, закрепленных в годовой производственной программе за данной группой оборудования, по формуле П= где m -- число наименований деталей, обрабатываемых на станках; t -- трудоемкость изготовления деталей; Кн -- коэффициент выполнения норм на участке; 4) производится расчет пропускной способности оборудования (располагаемого фонда времени в станко-часах, Р) как произведение планового (эффективного) фонда времени одного станка (Фпл) и числа станков в группе оборудования (Н) по формуле Р = Фпл Н; 5) вычисляется избыток или дефицит станко-часов по группам оборудования путем сопоставления загрузки оборудования (потребного фонда времени, П) с пропускной способностью оборудования (располагаемым фондом времени, Р); Если баланс загрузки оборудования выявит излишки станко-часов по группам оборудования (Р- П 0), а Кз.об 1, то производственная программа должна быть увеличена. Если Р- П 0, Кз.об 1, то имеет место недостаток станко-часов по данной группе оборудования. Подобные расчеты выполняются по тем группам оборудования, которые являются ведущими для данного производства. По остальным группам оборудования расчет мощности производится в случаях, если данная группа может оказаться «узким местом» и лимитировать производство. В цехах и на участках, где производственная мощность определяется производственной площадью, проводится расчет баланса производственной площади в квадрато-метро-часах аналогично расчету в станко-часах. Более объективно загрузку оборудования предприятий с прерывным режимом работы отражает коэффициент сменности, а для предприятий с непрерывным процессом производства -- коэффициент загрузки оборудования. жүктеу/скачать 1.26 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|