Оқулық құрал Бірінші тарау Ортопедиялық стоматологияда қолданылатын материалдар туралы түсінік
жүктеу/скачать 0.77 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Басқа қолданылатын материалдар 5.1 Тез балқығыш қүймалар.
Төртінші тарау Басқа қолданылатын материалдар 5.1 Тез балқығыш қүймалар. Тістерді жасайтын лабораторияда қаптамаларды, каппаларды, щтамптау арқылы жасалынатын протездердіқ негізін дайындау кезінде штамптар алу үшін тез балқығыш металл құймалары қолданылады. Тез балқығыш құймалар бірнеше компоненттерден тұрады. Ең жиі қолданылатыны қалайы, висмут, кадмий, индий. Бұл металдардың қосылысы механикалық қоспа түзеді, сол себепті олардын, арасында химиялық байланыс болмайды және бір-бірінде ерімейді. Құймадағы механикалық қосылыстың ор түрлі кристаядың структуралары қыздырған кезде тез бұзылады, соның салдарынан, бұндай қүймалардың балқу температурасы әрбір компонснтінің балқу температурасына қарағанда әлдеқайда темен. Қүймалардың және орбір компоненттерінің физикалық қасиеттерінін, айырмашылығын көрссту үшін құйманын, құрамына кіретін басты мсталдардың к,асиеттерін қарастырған жөн. К^алапы (Sn) - ақ жалтыр металл. Табиғатта минералдар ретінде кездеседі. Калайының тығыздығы 7,29 г/см , балқу темпе-радурасы 232°С, қайнау температурасы 2270°С, термиялық коэф- фицентініқ сызыклық үлғаюы 23*10 ^, мықтылық шегі 1,7 кгс/мм2, Бринелл көрсеткіші бойынша к,аттылығы 3,9-4,2 кгс/мм2 . Ауада қалайының беткі қабаты тотык, қабатын түзеді де, одан әрі қарай тотығудан сақтайды. Қалайы дэнскер алу,қалайылау, тез балқығыш металдар алу үшін кеңінен қолданылады. Кррғасын (Рв) - көгілдір-сүр түсті металл. Табигатта рудалардың қүрамында ксздсссді. Қорғасыннын, тығыздыгы 11,34 г/см2, балқу температурасы 327,4°С, қайнау температурасы 1725°С, тсрмиялық қоэффицентінің сызыклық ұлғаюы 29,1*10"6. Бринелл көрсеткіші бойынша қаттылығы 2,5-4 кгс/мм2, созудың мықтылық шсгі 1,2-1,3 кгс/мм2. Ауада қорғасыннық беткі қабаты тотық түзіп, одан орі қарай тотығудан сақтайды. Калайының балқу температурасы 232°С, қорғасындікі 327°С, висмуттікі 271°С, кадмийдікі 32О°С. Осы мсталдардын, қоспасынан алынган құйманың балқу температурасы (олар % құрамына байланысты болып) 47°С тан 95°С дейінгі аралықта болады.Тез балқығыш мсталдарға коррозиялык, түрақтылык, жоне қаттылық сияқты қасисттср беру үшін барлық қүймалардық күрамында висмут 40-50% болуы қажст. Тез балқығыш мсталдардын, қүйылғыштық қасиеті өтс жоғары. Кейбір тсз балк,ығыш мсталдардын. қүрамы төмснгі таблицада көрсетілгсн. 5.2. Дәнекерлеу кезінде қолданылатын материалдыр (флюстер) Tic жасау тожірибесінде тіс протездерінін. бөлшсктсрін байланысты ру үшін донексрлеу кеңінен к.олданылады. Оларға к.ойы.кігын нсгізгі талаптар-тусстін күш салмақтарға байланыстардың мсйліншс мықты болып, төтсп бсрстіндей к,аблсттілігінің болуы. Донексрлснген жердің мыклылығы негізінен донскердің қасистінс байланысты. Донсксрлснгсн жердің сапасы балқытылган донекср мен мсталдың жалғаиатын бөлшсгінің өзара лиффузиясына байланысты. Балк,ыгаң донскср металға жақсы жағылуы қажст. Металдардыц диффузиясына к.ыздырғандағы металл бсттсріндс түзілстін тотык,тары жоне ор түрлі бөгдс заттардын, болуы кедергі жасайды. Егер түзілген тотықтардан тазаламаса немесс түзілуінің алдын алмаса, онда дәнсксрлснген жер олсіз болады нсмесс мүлдсм донсксрлснбейді. Дәнскерлеу кезіндс тотықтирдан тазарту үшін жонс донскерленетін беттерде тотықтар түзілмес үшін арнайы заттар-флюстср колданылады. Олар тотыққан к,абатты срітеді жонс балқығаи донекердің бетіне імыгады. Tic жасау тожрибесінде ей, көп қолданылатын флюстерге натрий тетрабораты (бура).бор қышнк,ылы, қарағай шайыры жатады. Бүл заттар балқытылған күйінде металл бсттеріне тез лгып. тотык,тарды ерітсді жонс олардың түзілуіне жол бермейді. Флюсті таңдағанда донекерлсудіц температурасын есепке алады.Флюстін. балқу температурасынам темен болыпдонекерлеу кезінде буға айналмауы қажет. Дәнекерлеу жүмсақ болу үшін флюс ретінде қарағай шайыры мен мырыш хлоридін қолданады. Таблица 12 Тез балқығыш металдардық құрамы.
жүктеу/скачать 0.77 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||