Кесу процесінің жүзеге асырылуы және керекті жабдықтар

18 
Кесу кезінде дайындама шығатын ағын одан оңай өтетіндей орналасуы 
тиіс.
Процедураның 
басында 
материалдың 
беті 
металдың 
жану 
температурасына дейін қызады. Оттегі және жанғыш газ қолданылады. 
Қажетті температураға жеткеннен кейін оттегі беріледі, ол тұтанады, ыстық 
беті байланыс салдарынан және ол кесіледі. 
Бұл сәтте оттегінің үздіксіз берілуіне қол жеткізу маңызды, басқа 
жағдайда жалын өшіп, беті тез суып кетеді, содан кейін оны қайтадан 
қыздыруға тура келеді. 
Кесу процедурасында нақты корреляция байқалады. Таза оттегі болған 
сайын, кесу сапасы соғұрлым жоғары болады. Сондай- ақ, кейде оттегінің 
ағысы металға қатты соғылатын және кесу қуаты құлайтын жағдай 
туындайды, ағынның қисаюы басталады. Мұндай жағдайды болдырмау үшін 
ағысты сәл көлбеу керек. 
Ағынның конус тәрізді пішіні бар екенін түсіну маңызды, төменгі 
бөлігіне жақынырақ. Осыған байланысты кесу ені кесудің аяқталуына 
жақындаған кезде ұлғаяды және қабыршақтар түзіледі. 
Жағдайды кескіштің қуатын арттыру арқылы түзетуге болады, бірақ 
егер тырысса, онда қабыршақтар металдың жоғарғы бөлігінде пайда болады. 
Кесу сапасына оттегі қысымы қатты әсер етеді. Жоғары қысым жаман 
кесуге әкеледі, және оттегі шығыны өте үлкен болады. Аз қысым металды 
кесіп, тотықты жою қиын болады. Сондықтан әрбір металл үшін жеке орташа 
көрсеткіштерді сақтау және оттегі баллонынан оттегі беруді реттеу керек. 
Металл кесу технологиясы пропан кескішінің вентильін ашуға 
асығудың қажеті жоқ, себебі мұндай жағдайда сіз оттегінің қыздырылған 
металмен өзара әрекеттесуінен пайда болуы мүмкін қауіптілікке ұшырайсыз. 
Жалынның кері соққысын болдырмау үшін оттекті ағысты шығару қажет. 
Алдымен ол 90 градусқа тең, содан кейін аз ауытқу, шамамен 6 
градусқа, қозғалыстың қарама- қарсы жағына. Егер қалың металды кесу 
жүзеге асырылса, онда ауытқу 70 градусқа дейін артуы мүмкін. 
Металл бойынша кесу процесі көзбен шолып алынатын бір 
жылдамдықпен болуы тиіс, мысалы ұшқынның ұшу жылдамдығын бағалауға 
болады. 
Оңтайлы жылдамдықпен ұшқын ағыны 90 градус бұрышымен ұшып 
шығады. Егер ұшқын кескіштің қозғалысы жағынан өзгеше жаққа ұшса, кесу 
жылдамдығы өте аз. Жоғары жылдамдық туралы ұшқынның ұшу бұрышын 
80 градустан кем ақпараттандырады. 
Металдың қалыңдығы соңғы емес рөл атқарады, себебі егер металдың 
қалыңдығы өте үлкен болса, онда табақты бүкіл қалыңдығы бойынша кескен 
сәтке дейін кескішті бірқалыпты жылжытуға болмайды. Кесу соңына жақын 
көлбеу бұрышын шамамен 15 градусқа ұлғайту қажет. 
Процедураны жүргізу кезінде ешқандай ұзақ үзіліс болмауы тиіс. Егер 
жұмыс қандай да бір нүктеге тоқталса, онда кесуді басынан бастап бастау 
керек және жаңа старт орнын таңдау керек. 

19 
Кесу соңы келесі іс-қимылдармен сүйемелденуі тиіс, дәл осы 
тәртіппен: 
- кескіш оттегінің берілуін тоқтату. 
- реттеуші оттегіні беруді тоқтату. 
- пропанды өшіру. 
Кесу процесінің кезеңдерін ауыстыруды арнайы жабдық қамтамасыз 
етеді. Ол жүргізілетін операциялардың тұрақтылығы мен қауіпсіздігі үшін 
тиісті тұрақты конструкцияны білдіреді. Басты компоненттердің бірі-газ 
кескіш. Сондай- ақ, осы жабдықтармен жиынтықта қо пісіру мен балқытуға 
арналған саптамалар бар. 
Газды кескішпен металды кесу- газ қоспасының дозалануы мен 
оттегімен қосылуының дәлдігін болжайды. Сондай- ақ, бұл құрылғы жылыту 
жалынын алуды және жұмыс аймағына оттегін енгізуді қамтамасыз етеді. 
Белгілі кескіштер- қалыңдығы 30 см дейінгі болатпен жұмыс істейтін 
инжекторлық түрдегі құрылғылар. Жылыту блогы газ қоспасы мен оттегін 
беруге жауапты вентильдерді қамтиды. Сонымен қатар, онда инжекторлы 
ұяшық, араластыру камерасы, беру түтігі, сыртқы түрдегі мундштук бар. 
Кескіш блок вентильмен, ішкі үлгідегі мундштукпен реттелетін 
оттегінің кескіш ағысын шығару құбырымен түзілген. 
Газ қоспасы мен оттегі кескішке әртүрлі кіру арқылы қозғалады. Оттегі 
инжектор мен мундштукке кесетін ағысты жасау үшін қозғалады. 
Инжектордан кейін оттегі араластыру камерасына беріледі,оған газ өзінің 
кіретін ойығы арқылы жіберіледі. 
Араластырылғаннан кейін құрам жылытатын жалынның пайда болуына 
жауапты мундштукта көрсетіледі. Вентильдер ағындарды өзгертуге 
мүмкіндік береді. 
Кескіштерді пайдалану аймағы бойынша бөлуге болады: 
- Қол- қолмен кесу үшін қолданылады; 
- Машина-кесу станоктары мен машиналарда қолданылады. 
- Құрамында әртүрлі жанғыш қоспаларды беру үшін әлі де жобалан-
баған кескіштер мен құралдар бар: 
- Ацетилен; 
- Пропан, бутан және пропан-бутан; 
- Әмбебап; 
- Табиғи газға арналған кескіштер; 
- Керосинге арналған кескіштер-бензин, керосин және бензин-керосин 
қоспасын дайындауға арналған буландырғыш блогы бар. 
Кез келген кескішті пайдалану басталған кезде алдымен оның 
жарамдылығы тексеріледі. Содан кейін құрылғы оттегімен үрленеді. 
Газ арқылы металды кесу көптеген негізгі және қосымша құралдарды 
пайдалануды білдіреді. Газ кесу жабдығы кесуден басқа: 
- Редуктор-жіберілетін газдың қысымын қажетті шамаға дейін 
төмендету мақсатында қолданылады. Онда кіру және шығу учаскесінде 
өлшеу үшін екі манометр орналасады. 
- Қысымды өзгерту құралы. 

20 
- Газ және оттегіге арналған баллондар. 
- Жалғағыш шлангілер. 
Редуктор қысымды реттеуді және тұрақты мәнде қол жеткізілген 
шаманы автоматты түрде ұстап тұруды қамтамасыз етеді. Редуктор бір 
немесе екі камерамен құрылуы мүмкін. Егер екі камера бар болса, онда аспап 
сирек қатады, бұл операциялардың сенімділігі мен реттілігіне әсер етеді. 
Баллондар болаттан жасалады. Көлемі 0,4-55 дм3 құрайды. Олар бекіту 
вентилімен жабдықталған. Тұрған құрамға байланысты (оттегі немесе газ) 
әртүрлі конструкциядағы вентильдер қарастырылған. Баллонның ішіндегі 
құрамға қатысты түстік айырмашылықтар мен жазулар әзірленген. 
Арнайы машиналарды қолдана отырып кесу жағдайында жабдықтың 
тұрақты болуы түсініледі. Бұл ретте қосалқы құрылғылар қолданылады: 
- Кесу үстелі; 
- Түзілетін шлактар мен кесінділерді бұруға арналған тетік; 
- Өңделетін дайындаманы ауыстыру жүйесі; 
- Желдету жүйесі. 
Бұдан басқа, газ тарату және жұмыс бекеттері қарастырылған. 
Кең ауқымда металл кесетін жабдық компонентті құрамдастарды 
қамтиды: 
- көтергіш бөлік; 
- кескіш (бір немесе бірнеше болуы мүмкін); 
- жетек құралы; 
- басқару пульті. 

жүктеу/скачать 2.29 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: