С точки зрения защиты от коррозии выгодно иметь анодное покрытие. Вследствие большей химической активности анодное покрытие быстро разрушается и непригодно в тех случаях, когда требуется хороший внешний вид (декоративное покрытие).
Способность металла сопротивляться коррозии зависит не только от его относительного положения в ряду напряжений, но и от состояния поверхности. Ряд металлов (например, хром, никель) хорошо противостоит коррозии, несмотря на высокую активность, что объясняется образованием на их поверхности тонких плотных сплошных пленок окислов.
Основные требования, предъявляемые к металлическим покрытиям - прочное сцепление с основным металлом;
- мелкокристаллическая структура, обеспечивающая наилучшие механические свойства;
- минимальная пористость;
- равномерная толщина покрытия.
В ряде случаев предъявляются и дополнительные требования (высокая твердость, износоустойчивость и др.). Основные этапы технологического процесса нанесения покрытий - подготовка поверхности;
- нанесение покрытий;
- промывка;
- сушка детали.
- Подготовка поверхности заключается в механической обработке, обезжиривании и травлении. Механическую обработку производят с целью повышения чистоты поверхности, удаления неровностей, забоин, продуктов коррозии. Для этих целей в гальванических цехах применяют полирование, крацовку, гидроабразивную обработку. Для удаления жиров с поверхности детали применяют следующие способы: промывку в органических растворителях (бензине, керосине); обезжиривание известью; обработку в горячих щелочных растворителях (химическим или электрохимическим способом).
- Промывку в органических растворителях с дополнительной обработкой в щелочных растворах применяют для очистки от минеральных масел. Обезжиривание известью производят путем протирки салфетками с кашицей венской извести или отмученного мела. Наиболее эффективные результаты получаются при обработке деталей в горячих щелочных растворах (70…90°С), которые полностью удаляют жиры растительного и животного происхождения. Для небольших деталей сложной формы, требующих высокой степени чистоты, применяют ультразвуковую очистку. Процесс ультразвуковой очистки происходит за счет больших усилий, развиваемых при кавитации. Для ускорения процесса используют растворы, химически действующие на загрязненные детали.
- Травление применяется для удаления с поверхности обезжиренных и промытых деталей пленок окислов. Производится травление обычно в растворах серной, соляной и азотной кислот.
- Заключительной операцией подготовки поверхности под покрытие является декапирование (легкое травление). Осуществляют его путем погружения изделия на l…2 мин в 5%-ный раствор серной или соляной кислот. С помощью этой операции удаляются с поверхности изделия тонкие окисные пленки и выявляется структура основного металла, что способствует лучшему сцеплению основного металла с металлом покрытия. После декапирования изделия промываются проточной водой.
Достарыңызбен бөлісу: |
