ИЗГОТОВЛЕНИЕ металлоКОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРОВ

4.3. Обработка металлопроката

4.3.1. Разметку следует выполнять с применением рулеток, соответствующих второму классу точности, измерительных линеек, а также других измерительных инструментов и шаблонов.

4.3.2. Правка металлопроката должна проводиться способами, исключающими образование вмятин, забоин и других повреждений поверхности. Правка металлопроката в горячем состоянии не допускается, если материал не нагрет до температуры ковки.

4.3.3. Гибка деталей должна проводиться на прессах, листогибочных и профилегибочных машинах. Радиусы кривизны деталей устанавливаются КМ с учетом гибки в холодном состоянии.

4.3.4. При гибке деталей на кромкогибочных прессах внутренние радиусы закругления должны быть не менее 1,2 толщины деталей из углеродистой стали и 1,8 толщины деталей из низколегированной стали.

4.3.5. Для деталей из низколегированной стали, а также деталей толщиной более 6 мм до гибки следует зачистить механическим способом кромки, пересекающие линии гиба. Высота неровностей по этим кромкам допускается не более 0,3 мм.

4.3.6. Выполнение монтажных отверстий производится способами продавливания или сверления. Отклонение диаметра отверстий или их овальность не должны превышать ±1,5 мм. Завалы размером более 1 мм и трещины в краях отверстий не допускаются.

4.3.7. Продольные и поперечные кромки листовых деталей, предназначенных для изготовления рулонируемых полотнищ, а также стенок резервуаров при полистовой сборке должны подвергаться обработке строганием или фрезерованием.

Листовые детали толщиной до 16 мм допускается резать на гильотинных ножницах без последующей обработки кромок строганием или фрезерованием.

4.3.8. Кромки деталей после обработки не должны иметь неровностей, заусенцев и завалов, превышающих 0,1 мм.

4.3.9. Кромки деталей перед сваркой должны быть очищены от скоплений окалины, шлака и других загрязнений в соответствии с требованиями технологического процесса.

4.3.10. Линейные размеры и форма деталей должны обеспечивать собираемость конструкций с учетом заданных размеров и предельных отклонений, а также свободное прилегание деталей или совмещение их кромок для выполнения предусмотренных проектной документацией сварных соединений.

Особое внимание должно уделяться обработке листовых деталей стенок резервуаров (рулонируемых или полистовых) и листовых деталей рулонируемых полотнищ днищ и крыш резервуаров. Параметры деталей должны удовлетворять требованиям таблицы 17.

4.4. Изготовление элементов конструкций

4.4.1. Изготовление элементов конструкций, включая сборку, сварку и контроль, должно выполняться в соответствии с требованиями настоящих Правил и указаниями КМ.

4.4.2. Предельные отклонения линейных размеров и формы, обеспечивающие собираемость конструкций на монтаже, должны быть указаны в рабочих чертежах. Отклонения геометрических параметров элементов конструкции резервуаров определяются по ГОСТ 26433.1-89 и не должны превышать значений, указанных в таблице 17.

Таблица 17

Сборка элементов конструкций, как правило, производится в кондукторах.

4.4.4. При сборке элементов конструкций в новых, ранее не использовавшихся кондукторах, завод-изготовитель должен произвести контрольную сборку следующих металлоконструкций резервуара (в объеме, не менее указанного в КМ):

- центрального щита, радиальных и опорных элементов стационарных крыш;

- коробов понтонов и плавающих крыш.

4.4.5. Заводскую сварку металлоконструкций резервуара следует выполнять в соответствии с утвержденным технологическим процессом (процедурами), в котором должны быть предусмотрены:

- требования к форме и подготовке кромок деталей, подлежащих сварке;

- способы и режимы сварки, сварочные материалы, а также последовательность выполнения технологических операций;

- конкретные указания по закреплению деталей перед сваркой;

- мероприятия, исключающие образование прожогов, смещение шва от его оси и образование других видов дефектов;

- мероприятия, направленные на снижение сварочных деформаций.