Правила безопасности проект редакция 2 правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

8.5. Физические методы контроля

8.5.1. Объем контроля сварных соединений резервуаров физическими методами определяется в КМ в зависимости от:

- класса резервуара по степени опасности;

- категории сварного шва;

- уровня расчетных напряжений в сварном соединении;

- условий и режима эксплуатации резервуара, включая температуру эксплуатации, цикличность нагружения, сейсмичность района и т.д.

8.5.2. Контроль радиационный (РК).

8.5.2.1. РК (рентгенографирование или гаммаграфирование) должен производиться в соответствии с нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

Наряду с РК может применяться рентгенотелевизионный контроль согласно ГОСТ 27947-88.

РК выполняется только после приемки сварных соединений по визуальному и измерительному контролю.

При контроле пересечений швов рентгеновские пленки должны размещаться
Т-образно или крестообразно ‒ по две пленки на каждое пересечение швов.

Снимки должны иметь длину не менее 240 мм. Чувствительность снимков должна соответствовать классу 3 согласно ГОСТ 7512-82.

Маркировочные знаки должны устанавливаться согласно ГОСТ 7512-82 и содержать идентификационные номера резервуара и контролируемого конструктивного элемента, а также номер рентгенограммы, указанный на развертке контролируемого элемента.

Для соединений из деталей толщиной 8 мм и более допускается вместо РК применять УЗК.

8.5.2.2. Оценка внутренних дефектов сварных швов при РК должна проводиться по соответствующим стандартам и должна соответствовать:

- для резервуаров IV класса ‒ 6 классу;

- для резервуаров III класса ‒ 5 классу;

- для резервуаров I и II класса ‒ 4 классу.

Допускаемые виды и размеры дефектов в сварных соединениях в зависимости от их класса регламентируются соответствующими стандартами.

8.5.2.3. Объемы физического контроля сварных швов (в %) стенок резервуаров в зависимости от класса опасности резервуаров должны соответствовать требованиям таблицы 30.

Таблица 30 ‒ Объем контроля сварных соединений стенки резервуара физическими методами в процентах

Зона контроля	Класс опасности резервуара
	IV	III		II	I
		От 1000 до 9000 м3	От 10000 до 20000 м3
Вертикальные сварные соединения в поясах: 1, 2 3, 4 5, 6 остальные	20 5 2 -	25 10 5 -	50 25 10 5	100 50 25 10	100 100 50 25
Горизонтальные сварные соединения между поясами: 1-2 2-3 3-4 остальные	3 1 - -	5 2 - -	10 5 2 -	15 5 2 2	20 10 5 2
Примечания: При выборе зон контроля преимущество следует отдавать местам пересечения швов. Монтажные стыки резервуаров рулонной сборки объемом от 1000 м3 и более должны контролироваться в объеме 100 % длины швов.

8.5.2.4. При обнаружении недопустимых дефектов сварного шва должны быть определены границы дефектного участка. Кроме того, должен быть сделан дополнительный снимок (не считая снимков, необходимых для определения границ дефекта) в любом месте этого же или другого шва, выполненного тем же сварщиком, который допустил дефект. На схемах расположения рентгенограмм должны быть указаны места, где были обнаружены недопустимые дефекты и проводилось исправление. Если в сварном соединении установлен уровень дефектности более
10 %, то объем контроля таких швов удваивается.

8.5.3. Ультразвуковой контроль (УЗК).

8.5.3.1. УЗК проводится для выявления внутренних дефектов (трещин, непроваров, шлаковых включений, газовых пор) с указанием количества дефектов, их эквивалентной площади, условной протяженности и координат расположения.

8.5.3.2. УЗК должна проводиться в соответствии с ГОСТ 14782-86.

8.5.4. Магнитопорошковой контроль или контроль проникающими веществами (ПВК).

Магнитопорошковой контроль или ПВК проводится в целях выявления поверхностных дефектов основного металла и сварных швов, не видимых невооруженным глазом. Магнитопорошковому контролю или ПВК подлежат:

- все вертикальные сварные швы стенки и швы соединения стенки с днищем резервуаров, эксплуатируемых при температуре хранимого продукта свыше 120 °С;

- сварные швы приварки люков и патрубков к стенке резервуаров после их термической обработки;

- места на поверхности листов стенок резервуаров с пределом текучести свыше 345 МПа, где производилось удаление технологических приспособлений.

8.5.5. Контроль при гидравлических испытаниях резервуара

8.5.5.1. При гидравлических испытаниях резервуара фиксируются и бракуются все места, где появляются течи и отпотины. После опорожнения резервуара в этих местах производятся необходимый ремонт и контроль.

8.5.5.2. Дефектные места в настиле стационарной крыши и в зоне ее примыкания к стенке, выявленные в процессе пневматических испытаний резервуара, фиксируются по появлению пузырьков на соединениях, покрытых пенообразующим раствором.