Правила безопасности проект редакция 2 правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

Требования к механическим свойствам сварных соединений

жүктеу/скачать 8.12 Mb.

бет	22/34
Дата	29.02.2016
өлшемі	8.12 Mb.
	#32348
түрі	Правила

1 ... 18 19 20 21 22 23 24 25 ... 34

8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

7.5. Требования к механическим свойствам сварных соединений

Механические свойства (кроме твердости) металла угловых, нахлесточных и тавровых соединений определяют на образцах, вырезанных из стыковых сварных соединений-имитаторов. Стыковые соединения-прототипы должны выполняться с использованием марок сталей, сварочных материалов и оборудования, предназначенных для сварки указанных выше типов соединений.
Требования к прочностным характеристикам

Металл сварных соединений должен быть равнопрочен основному металлу. Испытания следует проводить на трех образцах типа XII или XIII по ГОСТ 6996-66. К металлу сварного шва сопряжения стенки с днищем (уторного шва) предъявляют дополнительное требование равнопрочности с основным металлом по нормативному значению предела текучести.

Требования к ударной вязкости сварных соединений.

Ударная вязкость при установленной температуре испытаний должна быть не менее значений, указанных в подразд. 2.6.

Температуру испытаний устанавливают в соответствии с требованиями

п. 2.6.2.

Испытания на ударный изгиб (ударную вязкость) следует проводить для металла сварного шва и зоны термического влияния стыковых соединений основных конструкций групп А и Б. При этом определяют ударную вязкость металла шва и зоны термического влияния на трех поперечных образцах (по шву – три образца; по зоне термического влияния – три образца) с острым надрезом типа IХ (для толщины основного металла 11 мм и более) и типа Х (для толщины основного металла от 6 до 10 мм) по ГОСТ 6996-69.

Требования к технологическим испытаниям на изгиб сварных соединений

При испытаниях сварных соединений на статический изгиб средне-арифметическое значение угла изгиба шести поперечных образцов (тип XXVII по ГОСТ 6996-69) должно быть не менее 120^о, а минимальное значение угла изгиба одного образца – не ниже 100^о. При толщине основного металла до 12 мм включительно испытания проводят изгибом образца с корнем шва внутрь (на трех образцах) и корнем шва наружу (на трех образцах), а при толщине основного металла
более 12 мм – изгибом образцов «на ребро» (на шести образцах).

8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

8.1. Общие требования

8.1.1. Контроль качества сварных соединений при изготовлении и монтаже металлоконструкций резервуара должен осуществляться заказчиком, изготовителем и монтажной организацией.

8.1.2. Проектная организация осуществляет авторский надзор за сооружением резервуаров. Представителям заказчика, а также представителям проектной организации, выполняющим авторский надзор, предоставляются свободный доступ ко всем рабочим местам, где выполняются работы по изготовлению и монтажу металлоконструкций резервуара, и рабочая документация.

8.1.3. При сооружении резервуаров применяются следующие методы контроля качества сварных соединений:

- механические испытания сварных соединений образцов-свидетелей;

- визуальный и измерительный контроль всех сварных соединений резервуара с применением шаблонов, линеек, отвесов, геодезических приборов и т.д.;

- контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов с использованием проб «мел-керосин», ПВТ, избыточного давления воздуха или ПВК;

- физические методы ‒ для выявления наличия внутренних дефектов: РК или УЗК, а для контроля наличия поверхностных дефектов с малым раскрытием ‒ магнитопорошковым контролем или ПВК;

- гидравлические и пневматические прочностные испытания конструкции резервуара.

8.1.4. Методы контроля сварных соединений металлоконструкций резервуара представлены в таблице 27.

Таблица 27 ‒ Методы контроля сварных соединений металлоконструкций резервуара

Зона контроля

Метод контроля

Визуаль-ный и измери-тельный контроль

ПВТ

РК

УЗК

ПВК

Избы-точным давле-нием

Днище

Швы днища, швы накладок с днищем

+

+

-

-

-

-

Швы днища на расстоянии
250 мм от наружной кромки

+

+

+

-

-

-

Стенка

Вертикальные швы 1 и 2 поясов

+

-

+

Допус-кается приме-нение УЗК

-

-

Вертикальные швы остальных поясов

+

-

Допуска-ется примене-ние РК

+

-

-

Горизонтальные швы поясов

+

-

Допуска-ется примене-ние РК

+

-

-

Швы перекрестий вертикального и горизонтального шва

+

-

+

-

-

-

Шов между патрубком и стенкой

+

+ или проба

(«мел-керосин»)

-

+

-

-

Шов между воротником патрубка (люка) и 1 поясом стенки

+

-

-

-

+

+

Шов между воротником патрубка (люка) и стенкой (кроме 1 пояса)

+

-

-

-

-

+

Окончание таблицы 27

Зона контроля

Метод контроля

Визуаль-ный и измери-тельный контроль

ПВТ

РК

УЗК

ПВК

Избы-точным давле-нием

Радиальные швы колец жесткости

+

-

-

-

-

-

Места удаления сборочных приспособлений, сварные соединения элементов конструкции после их термической обработки

+

-

-

-

+

-

Шов стенки с днищем

+

+ (с внутрен-ней стороны)

-

-

+ или проба
«мел-керо-син» (контроль пробой «мел-керосин» выполняется до сварки шва с внутренней стороны резервуара)

-

Крыша

Радиальные швы опорного кольца

+

-

-

+

-

-

Швы настила кровли, щитов кровли

+

+

-

-

-

+

Шов патрубка с кровлей

+

+

-

-

-

-

Плавающая крыша (стальной понтон)

Швы коробов (отсеков) и заглушек стоек

+

-

-

-

-

+
(каждый короб, отсек)

Швы центральной части

+

+

-

-

-

-

Швы патрубков с крышей

+

+

-

-

-

-

Примечание:
1. «+» ‒ метод контроля применяется.

2. «-» ‒ метод контроля не применяется.

3. При выборе зон контроля вертикальных и горизонтальных соединений преимущественное внимание следует уделять проверке качества мест пересечения швов.

8.1.5. Нормативы для оценки дефектности сварных швов или значения допустимых дефектов должны быть указаны в проектной документации.

жүктеу/скачать 8.12 Mb.

Достарыңызбен бөлісу:

1 ... 18 19 20 21 22 23 24 25 ... 34