Глава 13. Сооружение газопроводов и газовых установок

Глава 13. Сооружение газопроводов и газовых установок

Параграф 1. Трубы и материалы

300. Для сооружения газопроводов применяются стальные трубы в соответствии с требованиями, приведенными в приложении 7 настоящих Требований.

301. Уплотнение фланцевых соединений производится:

1) на газопроводах горячего доменного газа - сухим плетеным асбестовым шнуром, пропитанным насыщенным солевым раствором;

2) на газопроводах холодного доменного и конвертерного газов диаметром до 500 мм - листовой резиной, а при диаметре более 500 мм - плетеным асбестовым шнуром, прографиченным или пропитанным суриком на натуральной олифе;

3) на газопроводах коксового, ферросплавного и природного газов низкого давления при любом диаметре фланцев - плетеным асбестовым шнуром, пропитанным суриком на натуральной олифе;

4) на газопроводах коксового, ферросплавного и природного газов среднего и высокого давления независимо от диаметра фланцев - паронитом.

302. Для уплотнения резьбовых соединений применяется льняная прядь, пропитанная суриком или белилами на натуральной олифе.

Применение пеньки или заменителей натуральной олифы не допускается.

Параграф 2. Сварочные работы
303. Сборка и сварка газопроводов осуществляется в соответствии с требованиями настоящих Требований.

304. При сооружении газопроводов из сварных труб продольные сварные швы при стыковке труб смещаются относительно друг друга не менее чем на 50 мм.

305. При сооружении газопроводов, как из сварных труб, так и из цельнотянутых труб, привариваемые к трубам патрубки отводов, штуцера, патрубки люков, свечей и так далее отстоят от сварных стыков на расстоянии не менее 100 мм, считая от образующей патрубка, и не располагаются на сварных швах трубопроводов.

306. Работы по присоединению новых участков газопроводов и газовых установок к действующим газопроводам относятся к газоопасным и выполняются по наряду-допуску.

308. До проведения испытаний строительно-монтажная организация предъявляет для внешнего осмотра представителям предприятия газопроводы и газовые установки после окончания основных строительно-монтажных работ.

При внешнем осмотре проверяется соответствие сооруженного объекта проекту, наличие всех врезок, работоспособность отключающих задвижек и готовность объекта к испытанию.

Результаты осмотра оформляются актом.

309. Испытание газопроводов и газовых установок проводится аттестованной организацией в соответствии с Законом Республики Казахстан от 3 апреля 2002 года «О промышленной безопасности на опасных производственных объектах» с участием представителей предприятия. Испытание проводится в соответствии с программой, составленной с учетом настоящих Требований.

О проведении испытаний составляются акты с указанием результатов испытания.

310. Перед испытанием внутренние полости смонтированных газопроводов и газовых установок очищены от строительного мусора и посторонних предметов и монтажных приспособлений, продуты воздухом или инертным газом, если доступ персонала внутрь их невозможен. Скорость потока в продуваемой полости в два раза превышает максимальную скорость газа, рассчитанную из условий одновременной работы всех потребителей.

311. Испытание газопроводов и газовых установок на прочность и плотность проводится воздухом или инертным газом, за исключением испытаний на прочность наружных газопроводов высокого давления выше 0,3 МПа, которые производятся водой.

В зимнее время, при диаметре газопровода более 300 мм допускается замена воды воздухом или инертным газом при условии осуществления дополнительных мероприятий по безопасности согласно требованиям пункта 317 настоящих Требований.

312. Испытания проводятся при закрытой отключающей арматуре без установки заглушек.

Если арматура, оборудование, предохранительные и регулирующие устройства или приборы не рассчитаны на испытательное давление, они на время испытания на прочность отключаются с помощью заглушек. Отключение испытываемого газопровода от оборудования и других газопроводов, находящихся под давлением газа, производится только заглушками; использование для этой цели запорной арматуры не допускается.

313. Заглушки, устанавливаемые на испытываемом объекте, рассчитаны в проекте организации работ на максимальное испытательное давление, и соответствуют требованиям пункта 36 настоящих Требований.

314. При проведении испытаний газопроводов и газовых установок применяются манометры, обеспечивающие необходимую точность замеров давления, а именно:

1) при испытательном давлении до 0,1 МПа включительно - U-образные жидкостные манометры с ртутным заполнением, образцовые манометры или пружинные контрольные манометры;

2) при испытательном давлении выше 0,1 МПа на прочность следует применять пружинные манометры класса не ниже 1,5, а на плотность - образцовые манометры и манометры пружинные контрольные.

Каждый манометр и дифманометр имеет непросроченное и ненарушенное государственное поверительное клеймо.

315. Испытания на давление 0,07 МПа и более допускается производить при наружной температуре воздуха выше минус 20° С, испытания на давление до 0,07 МПа - при температуре воздуха выше минус 30° С.

Параграф 4. Испытание газопроводов
316. Межцеховые и цеховые газопроводы подвергаются испытанию раздельно.

Наружные цеховые газопроводы, проложенные на отдельно стоящих опорах, по стенам снаружи зданий и крышам, испытываются отдельно от внутрицеховых газопроводов.

317. Перед пневматическим испытанием газопроводов на прочность устанавливаются опасные зоны, из которых удаляется персонал, не связанный с проведением испытания. Граница зоны на время испытаний отмечена красными флажками и охраняется.

Размеры опасной зоны:

1) для газопроводов, расположенных вне помещений, - не менее 50 м во все стороны от испытуемого объекта при давлении испытания выше 0,3 МПа и не менее 25 м при давлении испытания выше 0,1 до 0,3 МПа;

2) для газопроводов, расположенных внутри помещения, опасная зона устанавливается по согласованию с начальником соответствующего цеха, но не менее 10 м во все стороны от объекта.

Предусматриваются мероприятия по защите трубопроводов и сосудов, расположенных в опасной зоне и находящихся под давлением газа или воздуха выше 0,07 МПа. Эти мероприятия разрабатываются строительно-монтажной организацией, согласованы с предприятием и отражены в программе испытаний, предусмотренной в пункте 309 настоящих Требований.

При проведении испытания на плотность после испытания на прочность установление опасной зоны не производится.

318. Печные газовые коллекторы с отводами к горелкам испытываются на прочность. При этих испытаниях за кранами или задвижками перед горелками устанавливаются заглушки. Испытание на плотность всего отвода к каждой печи от цехового коллектора до горелок проводится со всей установленной арматурой без установки заглушек.

Таблица 1

Примечание. Приведенные нормы испытательных давлений не распространяются на газопроводы у газоочисток доменных печей.

320. Газопроводы, предназначенные для работы под разрежением, подвергаются пневматическому испытанию на прочность давлением, равным расчетному разрежению с коэффициентом 2, и на плотность - с коэффициентом 1,25. После этого газопроводы испытываются под разрежением, создаваемым тягодутьевыми средствами системы, и выдерживаются под испытательным разрежением в течение 1 часа.

321. Газопроводы при испытании на прочность выдерживаются под испытательным давлением не менее 1 часа, после чего давление снижается до нормы, установленной для испытания на герметичность, и производится осмотр газопровода и арматуры. При этом если газопроводы испытываются пневматически, проверяется плотность сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений мыльным раствором или незамерзающим пенным индикатором.

Во время осмотра и проверки соединений мыльным раствором или незамерзающим пенным индикатором в газопроводе поддерживается постоянное давление.

Устранение выявленных при испытании дефектов производится после снижения давления в газопроводе до атмосферного. Повышение и понижение давления в газопроводах при проведении испытаний производится плавно.

Газопровод считается выдержавшим испытание при отсутствии деформаций и повреждений элементов газопроводов, видимого падения давления по манометру и утечек воздуха или воды за время испытания на прочность.

322. Испытание газопроводов на герметичность, как в помещениях, так и вне помещений проводится только после того, как температура в газопроводе будет выровнена, уравнена с температурой окружающей среды. Для наблюдения за температурой в газопроводе в начале и в конце испытываемого участка устанавливаются термометры.

Давление и температура воздуха в газопроводе определяются как среднее арифметическое показаний всех манометров и термометров, установленных на газопроводе во время испытаний.

323. Газопроводы при испытании на плотность выдерживаются под испытательным давлением не менее 2 часов, а газопроводы среднего и высокого давлений не менее 12 ч, после чего, не снижая давления, производится осмотр трассы газопровода и проверка герметичности фланцевых и резьбовых соединений и сальниковых уплотнений мыльным раствором или пенным индикатором.

324. Газопровод считается выдержавшим испытание, если падение давления в нем за время испытания его на герметичность, подсчитанное по формуле:

Р=100(1- * ),

где Р - фактическая величина падения давления, % от начального испытательного давления;

Р_нач - сумма манометрического и барометрического давлений в начале испытания, МПа;

Р_кон - то же, в конце испытания, МПа;

Т_нач - абсолютная температура воздуха в газопроводе в начале испытания, К;

Т_кон - абсолютная температура воздуха в газопроводе в конце испытания, К:

1) для внутрицеховых газопроводов будет не больше 1 %;

2) для наружных газопроводов будет не больше следующих значений:

диаметр газопровода, мм:

до 300 и менее...……………………… 2,0 %

более 300 до 1000...…………………...1.5 %

более 1000.......………………………...1.0 %

При проверке фланцевых и резьбовых соединений и сальниковых уплотнений мыльным раствором отсутствуют утечки воздуха или инертного газа.

Параграф 5. Испытание ГРП и ГРУ
325. Испытание газопроводов и газового оборудования ГРП и ГРУ производится на прочность и плотность воздухом или инертным газом в границах от задвижки на входном газопроводе до задвижки на выходном газопроводе со всеми импульсными линиями к контрольно-измерительным приборам до кранов перед этими приборами.

Элементы управления регуляторов давления и головки сбросных предохранительных клапанов при испытании на прочность и плотность отключаются, если они не рассчитаны по паспорту на эти давления.

326. Нормы испытательных давлений ГРП и ГРУ принимаются: на прочность 1,25 Р, на плотность Р, где Р - расчетное давление газа на высокой стороне.

327. При испытании ГРП и ГРУ на прочность испытательное давление в системе выдерживается в течение 1 часа, после чего давление снижают до норм, установленных для испытаний на герметичность, и производят выявление дефектных мест путем внешнего осмотра оборудования и проверки мыльной эмульсией всех соединений. ГРП и ГРУ считаются выдержавшими испытание, если видимое падение давления по манометру за время испытания отсутствует, а также нет деформаций, трещин и других повреждений.

328. Испытание ГРП и ГРУ на плотность проводится в течение 12 часов. При этом падение давления, подсчитанное по формуле пункта 324, за время испытания не превышает 1 % начального давления.

После испытания ГРП на плотность с отключенными регуляторами и головками сбросных предохранительных клапанов проводится второе испытание на плотность с включенными регуляторами и головками предохранительных сбросных клапанов по нормам, указанным в паспортах на это оборудование.

329. Дефекты, выявленные в оборудовании в процессе проведения испытания ГРП и ГРУ, устраняются после снижения давления до атмосферного.

Дефекты в сварных швах (непровар, трещины и другие) устраняются путем вырубки или вырезки всего шва и повторной сварки. Неплотные фланцевые и резьбовые соединения разобраны и собраны вновь.

После устранения обнаруженных утечек и дефектов испытание на плотность повторяется.

Параграф 6. Испытание аппаратов и газопроводов

установки газоочистки доменного газа
330. Нормы испытательных давлений и порядок испытания аппаратов и газопроводов установки газоочистки доменного газа соответствуют настоящим Требованиям.

Испытательные давления для аппаратов и газопроводов газоочистки принимаются в соответствии с требованиями приложения 1 к настоящим Требованиям.

331. Испытание газоочистки и газопровода на прочность и плотность по участкам допускается производить с использованием смонтированного оборудования и арматуры (если они были предварительно испытаны на соответствующее участку испытательное давление), или без оборудования и арматуры с установкой заглушек, рассчитанных на соответствующее максимальное давление, принятое для испытания данного участка.

Заглушки допускается устанавливать вместо запорных клапанов свечей и шламовых клапанов скрубберов, электрофильтров и водоотделителей, задвижек скрубберов и электрофильтров, если они рассчитаны на давление 1,25 Р.

332. Испытания аппаратов установки газоочистки и газопроводов по участкам на прочность и плотность производятся в два этапа.

Первый этап - давление в испытываемом участке доводится до 0,07 МПа, после чего производятся осмотр и выявление дефектов. Устранение выявленных дефектов (неплотность швов, пропуск воздуха через сальники, прокладки и другие) производится после снижения давления до атмосферного.

Второй этап - производится проверка на прочность путем доведения давления до испытательного, при котором испытываемый участок выдерживается в течение 5 минут, после чего давление снижается до рабочего и производится вторичный осмотр испытываемого участка с проверкой герметичности.

333. Подъем и снижение давления в испытываемых участках производится медленно: ступенями по 0,025 МПа с задержкой на каждой ступени не менее 5 минут.

Осмотр испытываемых участков допускается производить через 10 минут после того, как установится постоянное давление. Во время подъема давления производить осмотр испытываемых участков, обстукивание отдельных швов, исправление дефектов и ремонтные работы не допускается.

334. Продолжительность испытания аппаратов газоочистки и газопроводов на плотность по участкам не менее 1 часа.

335. Испытываемый участок газоочистки считается выдержавшим испытание на герметичность, если падение давления, подсчитанное по формуле, приведенной в пункте 324 настоящих Требований, не превысит за 1 час:

1) при испытании с оборудованием и арматурой без заглушек - 3 %;

2) при испытании с заглушками без оборудования и арматуры - 2 %.

Параграф 7. Приемка в эксплуатацию
336. Приемка в эксплуатацию объектов газового хозяйства после окончания строительства (реконструкции) или капитального ремонта осуществляется в соответствии с требованиями СНиП РК 1.03-06-2002.

337. При приемке в эксплуатацию газопроводов и газовых установок высокого давления свыше 0,3 МПа.

338. При отступлении от настоящих Требований объект газового хозяйства не принимается в эксплуатацию.

339. На объекте газового хозяйства производится повторное испытание при несвоевременном введении его в эксплуатацию.