Технологический регламент проведения аттестации сварочного оборудования

1. 
   Общие положения
   

Сварочное оборудование подразделяется на общего (СОон) и специализированного (СОсн) назначения.

СОон предназначено для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции различных групп технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

СОсн предназначено для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Аттестация сварочного оборудования проводится по различным программам для производителя сварочного оборудования (СОпр) и потребителя сварочного оборудования (СОпо), а также для сварочного оборудования общего (СОон) и специализированного (СОсн) назначения.

1. 
   При представлении к аттестации сварочного оборудования (СО) заказчик (производитель или потребитель сварочного оборудования) предоставляет в АЦ:
   

• 
  Заявку по форме, приведенной в Приложении 3.
  
• 
  Паспорт организации - изготовителя;
  
• 
  Сертификат соответствия Российской Федерации или его заверенные копии;
  
• 
  Данные по условиям эксплуатации сварочного оборудования;
  
• 
  Аттестат соответствия на тип сварочного оборудования, выданный головным институтом отрасли (при наличии).
  

• 
  назначение и область применения сварочного оборудования;
  
• 
  основные технические характеристики сварочного оборудования;
  
• 
  комплектность, устройство и принцип работы сварочного оборудования;
  
• 
  инструкцию по эксплуатации с электрическими, кинематическими, пневмо-гидравлическими схемами;
  
• 
  характерные неисправности и методы их устранения;
  
• 
  инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда;
  

Данные по условиям эксплуатации сварочного оборудования должны содержать:

• 
  характеристики внешней среды (открытые или закрытые помещения);
  
• 
  вид (способ) сварки (наплавки);
  
• 
  для СОпо - технологические карты на выполняемые сварные соединения и наличие аттестованного обслуживающего персонала;
  
• 
  номенклатура свариваемых изделий (диапазон толщин, диаметров, марок сталей, применяемые сварочные материалы);
  
• 
  для СОпр – сведения об аттестации производства на право изготовления сварочного оборудования.
  

При разработке программы испытаний сварочного оборудования от заказчика дополнительно могут быть затребованы следующие материалы:

- особенности технологического процесса сварки и соответствия его технологической карте выполнения сварочных работ;

-наличие и рабочее состояние вспомогательного оборудования (инструменты для подготовки свариваемых поверхностей, сушильные печи, термопеналы, подогреватели, струбцины, центраторы, вращатели, манипуляторы и т.д.);

• 
  наличие и исправность измерительных и регистрирующих приборов сварочного оборудования;
  
• 
  соответствие области аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и области применения подлежащего аттестации сварочного оборудования;
  
• 
  сведения о проведенных профилактических работах, контрольных проверках, техническом обслуживании, ремонте и диагностировании, выполненных специализированными центрами.
  

Результаты аттестации оформляются Протоколом аттестации (Приложение 4).

1.3.Процедура аттестации сварочного оборудования включает в себя проведение специальных и практических испытаний.

Специальные и практические испытания проводят в АЦ (или его АП), зарегистрированных в Реестре САСв НАКС или у заказчика. Место проведения аттестации определяет комиссия АЦ на основании изучения материалов заявки.

1.4. Аттестация сварочного оборудования начинается с проведения специальных испытаний.

Средства измерения электрических, механических, пневмогидравлических параметров должны быть поверены в установленном порядке, соответствовать действующим ГОСТ и удовлетворять требованиям нормативной документации.

Специальные испытания заключаются в проверке соответствия сварочного оборудования паспортным данным и требованиям нормативной документации в соответствии с группой технических устройств и состоят из 3 этапов:

• 
  1 этап- проверка комплектности и основных технических характеристик сварочного оборудования на соответствие паспортным данным и требованиям ГОСТ на соответствующий вид сварочного оборудования;
  
• 
  2 этап- проверка соответствия сварочного оборудования требованиям инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда, приведенной в Паспорте сварочного оборудования и проверка соответствия технических характеристик сварочного оборудования требованиям нормативной документации, используемой при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
  
• 
  3 этап- проверка электрических, механических и пневмогидравлических систем сварочного оборудования на соответствие данным, приведенным в паспорте.
  

По решению аттестационной комиссии при условии отсутствия рекламаций и замечаний по качеству сварных соединений, выполненных аттестуемым сварочным оборудованием в производственных условиях, практические испытания при периодической аттестации заменяют документированным подтверждением о качестве сварки за 6 месяцев, предшествующих аттестации, предоставляемым аттестованной лабораторией контроля.

1.6. Порядок проведения испытаний в зависимости от вида аттестации приведен в табл. 1.

Таблица 1.

Порядок проведения испытаний СОпр и СОпо

В таблице символ (+) означает проведение испытаний, (-) – отсутствие испытаний.

1.7. Аттестация сварочного оборудования производится по видам сварки в соответствии с табл.2.

Таблица 2.

Виды сварочного оборудования

Аттестации сварочного оборудования проводится по следующим типам сварочного оборудования:

Типы сварочного оборудования для дуговой сварки вида А

Другие типы сварочного оборудования, не указанные в графе «Тип СО» в табл.3, аналогичные по назначению согласно шифра, проходят аттестацию в установленном технологическим регламентом порядке для данного шифра.

Типы сварочного оборудования для газовой сварки вида В

Типы сварочного оборудования для контактной сварки вида С

Типы сварочного оборудования для сварки полимерных материалов вида Д