Рабочий проект
ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБЪЕКТА
жүктеу/скачать 0.74 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 1.2 Краткая характеристика производственной деятельности предприятия
| 1 ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБЪЕКТА
1.1 Сведения о местонахождения объекта. ТОО «Алинур» расположен по ул. Исмаилова б/н в селе Сарымолдаева Меркенского района Жамбылской области. На участке ТОО «Алинур» имеется существующие здания и сооружения, максимально сохраняемые и сложившаяся сеть проездов с твердым покрытием требующим частичной реконструкции. На территории расположены существующие здания: - административный корпус (контора), цех производства консервов, хранилища, котельная, мастерская, артскважина, резервуар, площадка для мусороконтейнеров, малые архитектурные формы и цветники. Общая площадь – 1565,3 м2; Площадь застройки – 760,0 м2; Теплоснабжение предусмотрено от существующей котельной ТОО «Алинур». Водоснабжение и водоотведение будет осуществляться от существующего водопровода ТОО «Алинур». При капитальном ремонте связь между объектом и городом будет осуществляться по существующим автомобильным дорогам Меркенского района. 1.2 Краткая характеристика производственной деятельности предприятия Существующее здание консервного цеха прямоугольной формы в плане, с размерами в осях 60,0х12,0 м., двухэтажное, с подвалом. Высота здания до низа несущих конструкций покрытия 9,9 м, высота подвала 3 м. В подвале размещены: цех подготовки сырья, цех упаковки продукции, техническое помещение, склады вспомогательных материалов, склад стеклобанки, склад сырья, склад готовой продукции, венткамера, электрощитовая. На первом этаже размещены: мужская гардеробная, душевая. На втором этаже размещены: производственный цех, моечное отделение, гардеробные, санузлы, комната хранения дезосредств и кабинет технолога. Консервный цех предназначен для переработки плодоовощного сырья сельскохозяйственных предприятий района, а также закупаемого по импорту. Мощность консервного цеха по выработке готовой продукции составляет 4 МУБ в год. Ассортимент выпускаемой продукции: 1. Овощные натуральные консервы, в том числе – томаты и огурцы консервированные, патиссоны консервированные, морковь и свекла гарнирные – 1,5 МУБ; 2. Овощные закусочные консервы, в том числе – салаты овощные, икра овощная – 1МУБ; 3. Соки натуральные из ягод и плодов – 1МУБ; 4. Варенья и джемы – 0,5 МУБ. Для выработки указанного ассортимента продукции в цехе устанавлены специализированные технологические линии (линии первичной обработки сырья, линия приготовления салатов, линия для получения соков с мякотью) а также отдельное оборудование для выполнения разнообразных технологических процессов. Сезонность работы цеха и выпуск определенного вида продукции определяется в соответствии со сроками созревания сырья. Сырьем для производства консервированной продукции являются свежие овощи, фрукты, ягоды, соль, сахар, уксусная и лимонная кислота, масло растительное, разнообразные специи. Доставка растительного сырья производится с поля автотранспортом в специальной таре – ящиках, корзинах, контейнерах. Доставленное сырье выгружается и с помощью грузового лифта-подъемника направляется на площадку временного складирования на отм. – 3.300 для подготовки его к производству. Сырье, не требующее калибровки и зачистки, направляется непосредственно в цех. Вспомогательное сырье закупается по мере необходимости и хранится на складах. Для скоропортящегося сырья (ягоды) установлена холодильная камера. Выпуск продукции осуществляется в потребительской таре – стеклянных банках емкостью 500 – 950мл. Банка стеклянная производства России, упакованная в пакеты из термопленки, поступает на предприятие по железной дороге и хранится в подвальной части здания. В цех стеклобанка поднимается с помощью тележки и лифта-подъемника. Далее производится мойка и шпарка банки в универсальной моечной машине, откуда она направляется по пластинчатым транспортерам к рабочим местам для фасовки продукции. Технологический процесс производства овощных консервов включает в себя операции подготовки сырья к производству: мойку, инспекцию, сортировку, калибровку, очистку от несъедобных частей, резку или измельчение, бланширование. Для выполнения этих операцией в цехе и на отм. -3.000 установлены калибровочная и моечные машины, абразивные очистители моркови, лука, чеснока, инспекционные транспортеры, бланшировать, шпаритель. Для резки овощей при приготовлении икры, салатов, моркови и свеклы гарнирных в цехе установлены овощерезательные машины 2Д и ЗД. Обжарка овощей при приготовлении икры или заправки для салатов производится в обжарочном реакторе. Схема расположения предприятия показана на рис. 1.1. Рисунок 1.1 – Генеральный план ТОО «Алинур» Укладка овощей в банки производится вручную. В цехе предусмотрено 20 рабочих мест для ручной фасовки продукции, оборудованных наполнительными столами и системой пластичных транспортеров. После укладки овощей (огурцов, патиссонов, томатов, резаной моркови или свеклы) в банки при производстве консервированной продукции производится заливка маринадом на дозировочно-наполнительном автомате, затем банки направляются на ррюрку и дальнейшую стерилизацию. Закатанные банки укладываются в корзины и загружаются в автоклавы для стерилизации. Режим стерилизации устанавливается в зависимости от вида консервов. После стерилизации корзины с банками с помощью второго грузового подъемника опускаются вниз на отм. -3.000 для наклейки этикеток и формирования пакета с продукцией с упаковкой в термопленку. Для производства соков с мякотью используются плоды яблок, абрикосов, персиков, слив. Технологическая схема получения яблочного сока с мякотью состоит из следующих Операций: приемка сырья—> хранение -—>сортировка—> мойка —> инспекция —> дробление —> шпарка—> протирка—> сбор в резервуаре—> гомогенизация —> деаэрация—> подогрев —> добавление сахарного сиропа—> фасовка —> стерилизация—> оформление — склад. Яблоки поступают на производство в контейнерах, мешках, ящиках, корзинах и другой таре. После мойки в вентиляторной моечной машине яблоки инспектируются, удаляются Подгнившие и поврежденные плоды и затем с помощью элеватора подаются на дробилку, где производится раздробление яблок на мелкие части и получение мезги. Из дробилки мезга попадаетт в шчековый шпаритель, где производится прогрев массы до температуры 90 -950 для лучшего отделения мякоти. Затем прогретая масса подается насосами на протирку полкчения однородного по составу пюре, которое перекачивается в резервуар для выдержки и хранения. Перед розливом сок гомогенизируется, деаэрируется, добавляется сахарный сироп по рецептуре и затем направляется на розлив в стеклобанки, стерилизуется и отправляется на склад. Аналогично производится получение сока из косточковых плодов, при этом тепловая обработка их в шнековом шпарителе производится при разных температурных режимах. Персики и абрикосы подогреваются до температуры 70 - 75°, сливы и вишни до 85-90°, ягоды до 70 - 75°, После прогрева плоды протираются на протирочной установке и собираются в резервуаре. Дальнейший технологический процесс проводится аналогично получению яблочного сока. Линия 4 с системой вакуум-аппаратов используется также для получения повидла и джемов путем уварки полученного на линии пюре с добавлением сахарного сиропа по рецептуре. На всех стадиях технологического процесса проводится лабораторный контроль за технологическими параметрами и микробиологический контроль. На предприятии имеется существующая лаборатория, на которую возлагаются функции технологического контроля. Варка овощей осуществляется за счет электрических печей. Режим работы консервного цеха сезонный, по мере созревания плодоовощного сырья и сроков его сохранности. Работа цеха предусматривается с середины мая по ноябрь месяц включительно. Реализация продукции – круглогодичная. В зимний период производятся ремонтные работы и подготовка к новому сезону. Режим работы двухсменный, без выходных, рабочие выходят на работу по скользящему графику. Ориентировочный штат производственных рабочих принят 60 человек, в том числе 80% - женщины, 20% - мужчины. Для работающих предусмотрены гардеробные со шкафами для домашней одежды, душевые, санузлы, комната личной гигиены женщин. Для рабочей одежды установлены открытые вешалки. Стирка рабочего белья производится в сельской прачечной по договоренности. Питание рабочих предусмотрено в существующей столовой, имеющейся на территории предприятия (электрические печи). Сточные воды выпуска канализации К 1-1 из подвала поступают самотеком в канализационно-насосную станцию (КНС), выпуска К 1-2 самотеком поступают в смотровой колодец и далее сбрасываются во внутриплощадочную сеть завода. Напорная сеть канализации между КНС и колодцем 1 принята из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91, остальная самотечная сеть канализации запроектированы из керамических труб по ГОСТ 286-82. Колодцы приняты из сборных ж/бетонных элементов ТП 902-09-22.82. После монтажа сети произвести гидравлическое испытание на плотность давлением 3,0 МПа определением утечки воды из трубопроводов и колодцев. Основания под трубопроводы и колодцы уплотнить на глубину 0,3 м пневмотрамбовкой. Поверхность земли вокруг люков колодцев на 0,3 м шире пазух спланировать с уклоном 0,03 от колодца. Теплоснабжение и пароснабжение предусмотрено от существующей собственной паровой котельной. Проектом предусматривается прокладка трубопроводов надземно, на монолитных колоннах. Схема теплоснабжения закрытая. Теплоноситель в сети теплоснабжения – вода с параметрами 95-700С. На технологические нужды – пар высокого давления. Трубопроводы сети теплоснабжения запроектированы из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91, группы В, термообработанных, трубопроводы пароснабжения – стальные бесшовные по ГОСТ 8732-78*. Надземные трубопроводы изолируются матами из супертонкого базальтового волокна МБВ-3, δ=40-60 мм. Защитное покрытие из оцинкованной тонколистовой стали δ=0,8 мм по ГОСТ 14918-80*, сер. 7.903.3-3.6.1 лист 43,57. Антикоррозийное покрытие – комбинированное, краской БТ-177 в два слоя по грунтовке ГФ-021. Для передачи веса трубопроводов и правильного распределения тепловых удлинений устанавливаются неподвижные и скользящие опоры. Тепловые сети испытываются пробным давлением, равным 1,25 рабочего но не < 16 кгс/см2 для подающих и не < 12 кгс/см2 для обратных трубопроводов. Монтаж сетей вести согласно СНиП 3.05.03-85. Проектом дополнительные котлы не устанавливаются. Мощность существующих котлов достаточна. Отопление. Рабочий проект отопления разработан на основании задания на проектирование, архитектурно-строительных чертежей, в соответствии с нормативными и действующими документами Республики Казахстан. СНиП РК 4.02-42-2006 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» Расчетная температура наружного воздуха – минус 260С. Продолжительность отопительного периода 162 сут. Параметры теплоносителя 95-700С от собственной котельной. Горячее водоснабжение предусматривается от собственной котельной. Отопление. Система отопления цеха двухтрубная – поэтажная. Нагревательные приборы – радиаторы МС-90-108. Магистральные трубопроводы системы отопления – стальные электросварные по ГОСТ 10704-91, стояки из водогазопроводных обыкновенных по ГОСТ 3262-75*. Регулирование теплоотдачи приборов осуществляется радиаторными терморегуляторами типа РТД-N. Воздухоудаление из системы – воздухоспускными кранами типа СТД-7073, устанавливаемыми в верхних точках приборов. Трубопроводы покрываются антикоррозийным составом с последующей окраской. Монтаж, испытание и наладку системы отопления выполнить в соответствии с СНиП 3.05.01-85. Пароснабжение – предусмотрено от редуцирующего узла существующей котельной с паровыми котлами. Система пароснабжения принята частичным возвращением конденсата. Давление пара, подаваемое к технологическому оборудованию регулируется по месту с помощью запорных кранов и показывающих манометров. Внутренние сети пароснабжения запроектированы из стальных бесшовных горячедеформированных труб по ГОСТ 8732-89* и прокладываются открыто. После испытания на прочность и плотность, сети пароснабжения окрасить в два слоя масляной краски под цвет отделки помещения. Зазоры отверстий при пропуске труб через стены тщательно заделать цементным раствором на всю толщину, предварительно обернув трубу рулонным гидроизоляционным материалом без зазора, участок вне стены на 8-10 см следует покрыть цементным раствором толщиной 2-3 см. Сети внутреннего пароснабжения испытать пневматическим методом с соблюдением требований ГОСТ 24054-80, ГОСТ 25136-82 и СНиП РК 3.05-01-85. Величину пробного давления следует принимать равной 1,5 избыточного рабочего давления. Водоснабжение. Водоснабжение – предусмотрено от существующих наружных сетей. Система водопровода принята объединенная хозяйственно-питьевая- производственная и противопожарная. Давление воды подаваемое к технологическому оборудованию регулируется по месту с помощью запорных кранов и показывающих манометров. Внутренние сети водопровода запроектированы из стальных водогазопроводных оцинкованных труб по ГОСТ 3262-75* и прокладываются открыто. После гидравлического испытания на прочность и плотность, сети водопровода окрасить в два слоя масляной краски под цвет отделки помещения. Для полива прилегающей территории предусмотрены поливочные краны, установленные в стенной нише дома. Внутреннее пожаротушение запроектировано из расчета орошения каждой точки одной струей производительностью 2,5 л/сек с учетом требуемой высоты компактной струи. Диаметр спрыска принят 16 мм с рукавами длиной 30 м. Пожарные краны установлены в доступных местах на высоте 1,35 м от пола. Сети внутреннего водопровода испытать гидростатическим методом с соблюдением требований ГОСТ 24054-80, ГОСТ 25136-82 и СНиП 3.05-01-85. Величину пробного давления следует принимать равной 1,5 избыточного рабочего давления. Горячее водоснабжение – подводится к душевым в гардеробных и ко всем умывальникам, где предусмотрена их установка по санитарно-техническим и технологическим требованиям. Внутренние сети водопровода запроектированы из стальных водогазопроводных оцинкованных труб по ГОСТ 3262-75* и все трубопроводы и стояки, кроме подводок к санитерно-техническим приборам изолируются плитами из минваты с проклейкой швов стеклотканью. Антикоррозийное покрытие – комбинированное краской БТ-177 в два слоя по грунтовке ГФ-021. Сети внутреннего горячего водоснабжения испытать гидростатическим методом с соблюдением требований ГОСТ 24054-80, ГОСТ 25136-82 и СНиП 3.05-01-85. Величину пробного давления следует принимать равной 1,5 избыточного рабочего давления. Канализация. Канализация. Сточные воды системы канализации самотеком поступают во внутриплощадочные сети, затем наружные сети. Для выпуска К1-1, где отметка выпуска находится ниже подключаемой существующей сети, предусмотрена установка КНС (см. проект сети НВК). Сети канализаций выполнены из чугунных канализационных труб ГОСТ 6942-98. Узлы системы канализации из чугунных труб следует изготовлять в соответствии с СН 478-80. На сети установлены ревизии и прочистки. Технологическое оборудование подключено к сети с разрывом струи. Зазоры отверстий при пропуске труб через фундаменты тщательно заделать согласно серии 2.190-1/72, выпуск III. Места прохода стояков через перекрытия должны быть заделаны цементным раствором на всю толщину перекрытия, предварительно обернув стояк рулонным гидроизоляционным материалом без зазора, участок стояка выше перекрытия на 8-10 см (до горизонтального отводного трубопровода) следует покрыть цементным раствором толщиной 2-3 см. Сети внутренней канализации необходимо испытать методом пролива волы, путем одновременного открытия 75% санприборов, подключаемых к проверяемому участку в течение времени необходимого для его осмотра. При осмотре не должно быть утечки из стенок и в местах соединений трубопроводов. жүктеу/скачать 0.74 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|