Разработка элементов системы менеджмента качества и улучшение производства цинка из отходов ванн горячего цинкования
Новый технологический процесс получения цинка из гартцинка
жүктеу/скачать 140.97 Kb.
|
| 3.3 Новый технологический процесс получения цинка из гартцинка
Мое техническое решение заключается в том, что я буду продувать расплав газом аргоном. Это даст эффект по выведению газа, шлака и рафинирование расплава. При этом время плавки уменьшится и увеличится качество получаемого материала. Газ аргон был выбран по тому, что это очень инертный газ. Аргон был открыт в 1894 году английскими физиками Уильямом Рамзаем и Джоном Рэлеем, за что в 1904 году Уильямом Рамзай был удостоен Нобелевской премии по химии, а Джон Рэлей – Нобелевской премии по физике. Затем были открыты остальные инертные газы. Именно из-за своей удивительной химической инертности новый газ и получил своё название (греч. αργός – неактивный) Аргон – третий по содержанию после азота и кислорода компонент воздуха, его среднестатистическое содержание в атмосфере земли составляет 0,934% по объему, (1,292% по массе). Для осуществления моей технологии необходимо приобрести: Газовый баллон для аргона. Заправить баллон аргоном. Резиновый шланг для сжатого воздуха длинной 10 метров. Редуктор. Сделать колокол для продувки по чертежам. Средняя стоимость данного оборудования по городу Санкт-Петербургу на май месяц 2009 года приведена в таблице. Таблица
Итого капитальных вложений на осуществление нового технологического процесса 8300 рублей. Технический процесс состоит: Закупка сырья; Входной контроль и маркировка; Складирование; Подготовка оборудования к процессу плавки: осмотреть оборудование; получить задание на плавку; получить материал на плавку; прогреть печь 2 часа. Процесс плавки: загрузить материал в печь расплавить нужное количество материала перемешать полученный расплав взять пробник отнести в лабораторию результаты анализа предъявить мастеру мастер принимает решение, сколько необходимо времени рафинировать данный материал по результатам химического анализа продуть расплав аргоном после выдержки заданного времени (в среднем 20 мин) снять дроссы, которые образуются на поверхности расплава расплав перемешать (усредняется химический состав и структура материала) взять пробник отнести в лабораторию результаты анализа предъявить мастеру мастер принимает решение, сколько необходимо времени рафинировать данный материал по результатам химического анализа так до тех пор, пока не будет получен требуемый химический состав материала, это решение принимает мастер. Окончание плавки слив материала; Выходной контроль материала; Упаковка; Маркировка; Складирование. Данные полученные в результате эксперимента показывают, что при внедрении новой технологии производства цинка процесс плавки сырья сократился с 6,5 часов до 5,5. Материал стал намного чище и приобрел более правильную структуру. По данным лаборатории при старом технологическом процессе процент брака составлял около 20%. При новом технологическом процессе процент брака сократился и составляет 7%. По данным полученным в результате эксперимента была построена паутина качества (рисунок), на которой отобразился эффект от нового технологического процесса. Данные для паутины качества представлены в таблице. Таблица
жүктеу/скачать 140.97 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|