Разработка элементов системы менеджмента качества и улучшение производства цинка из отходов ванн горячего цинкования
жүктеу/скачать 140.97 Kb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 3.3 Старый технологический процесс получения цинка из гартцинка
| 3.2 Техническое предложение
Из сказанного выше можно говорить о том, что гартцинк является побочным продуктом процесса цинкования. С хлоридом железа (FeCl2) связано образование гартцинка – нежелательного продукта процесса горячего цинкования. При контакте с расплавленным цинком FeCl2 восстанавливается до железа: FeCl2 + Zn–Zn Cl2 + Fe. Образовавшееся железо, взаимодействуя с жидким цинком, переходит в гартцинк, который осаждается на дно ванны цинкования. С увеличением количества железных солей резко увеличивается образование гартцинка. Для предотвращения его накопления ванны горячего цинкования чистят и вынимают со дна гартцинк. Его химический состав бывает разнообразным, но в основном это почти чистый цинк с завышенным содержанием железа и свинца. В зависимости от химического состава температура плавления колеблется в пределах от 450 – 600 градусов Цельсия. Поэтому процесс получения чистого цинка из гартцинка является достаточно трудным. Необходимо из гартцинка убрать большое количество железа и свинца и улучшить его структуру. Для улучшения качества получаемой продукции предлагаю ввести в процесс переработки гартцинка процесс продувки расплавленного металла газом аргоном. Это сократит время плавки и улучшит качество материала, так как продувка аргоном способствует выведению газов, удалению шлаков и рафинирование от железа. 3.3 Старый технологический процесс получения цинка из гартцинка У нас на предприятии занимаются переработкой отходов цинка по пирометаллургическому способу. Оборудование применяемое для переработки гартцинка это тигельные печи с горелками на жидком топливе. Технический процесс состоит: Закупка сырья; Входной контроль и маркировка; Складирование; Подготовка оборудования к процессу плавки: осмотреть оборудование; получить задание на плавку; получить материал на плавку; прогреть печь 2 часа. Процесс плавки: загрузить материал в печь. расплавить нужное количество материала. перемешать полученный расплав. взять пробник. отнести в лабораторию. результаты анализа предъявить мастеру. мастер принимает решение, сколько необходимо времени рафинировать данный материал по результатам химического анализа. после выдержки заданного времени (в среднем 30 мин). снять дроссы, которые образуются на поверхности расплава. расплав перемешать (усредняется химический состав и структура материала). взять пробник. отнести в лабораторию. результаты анализа предъявить мастеру. мастер принимает решение, сколько необходимо времени рафинировать данный материал по результатам химического анализа. так до тех пор, пока не будет получен требуемый химический состав материала, это решение принимает мастер. Окончание плавки слив материала; Выходной контроль материала; Маркировка; Складирование. жүктеу/скачать 140.97 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|