Сертификация
Основные виды испытаний и их особенности
жүктеу/скачать 356.27 Kb.
|
Основные виды испытаний и их особенностиРезультатами испытаний являются оценка характеристик свойств объекта, установление соответствия их заданным требованиям, а также данные анализа качества его функционирования в процессе испытаний. Задача испытательной техники состоит в том, чтобы приблизить условия испытаний изделия к реальным условиям эксплуатации и количественно определить изменение основных его свойств. Основными воздействующими факторами являются механические, климатические, биологические и электромагнитные. К механическим воздействиям относятся статические, динамические и вибрационные факторы. Они могут вызывать разрушения вследствие растяжения, сжатия, изгиба, кручения, среза, вдавливания и усталости материала, из которого выполнено изделие. Поэтому изделия, предназначенные для работы в условиях механических воздействий, должны выдерживать определенные нагрузки. Как правило, механические свойства материалов характеризуют прочность, пластичность, твердость, ударная вязкость и т. д. Критериями прочности материалов являются такие характеристики, как предел упругости, предел текучести, предел прочности. Многочисленность и разнообразие параметров объясняет стремление унифицировать методы испытаний. Существует большое число испытаний, которые классифицируются по различным признакам. По назначению испытания делятся на исследовательские, контрольные, сравнительные и определительные. По уровню проведения различают следующие категории испытаний: государственные — испытания важнейших видов продукции, проводимые головной организацией или государственной комиссией; межведомственные — испытания продукции для приемки составных частей объекта, разрабатываемого несколькими ведомствами; ведомственные — испытания, проводимые комиссией за- интересованного ведомства. С учетом этапов создания продукции существуют следующие испытания: доводочные — испытания, проводимые при разработке продукции для оценки влияния вносимых изменений на ее характеристики и для достижения необходимых значений показателей качества; предварительные — испытания опытных образцов и (или) опытных партий продукции для определения ее готовности к приемочным испытаниям; приемочные — испытания опытных образцов, партий продукции или изделий для определения целесообразности постановки этой продукции на производство и (или) использования по назначению. В зависимости от вида готовой продукции испытания могут быть: квалификационные — испытания установочной серии или первой промышленной партии, проводимые для оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объеме; приемо-сдаточные — испытания продукции при приемочном контроле; предъявительские — испытания продукции, проводимые службой технического контроля перед предъявлением ее заказчику или потребителю; периодические — испытания выпускаемой продукции, проводимые для контроля стабильности ее качества и возможности продолжения выпуска; объем и сроки испытаний устанавливаются нормативно-технической документацией; типовые — испытания выпускаемой продукции, проводимые для оценки целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс. сертификационные — испытания, предусмотренные нормативными документами при обязательной или добровольной сертификации и заявляемой нормативной базой. Испытания объектов должны проводится в соответствии с разработанными программой и методикой. Программа испытаний — обязательный документ, устанавливающий объект и цели испытаний; виды, последовательность и объем проводимых экспериментов; порядок, условия, место и сроки проведения испытаний; обеспечение и отчетность; ответственность за обеспечение и проведение испытаний. Методика испытаний — обязательный документ, включающий в себя метод, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению характеристик свойств объекта, формы представления данных оценивания точности и достоверности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды. Испытания проводятся в определенном порядке и по установленным правилам (по плану). Например, план испытаний на надежность N^Т — план испытаний, по которому одновременно испытывают N изделий до наступления предельного состояния (отказа), испытания прекращают по достижении наработки Т для каждого, не достигшего предельного состояния (отказа) изделия (его составной части). План испытаний на надежность N^N — план испытаний, по которому испытывают N изделий до наступления предельного состояния (отказа) всех N изделий (их составных частей). Могут использоваться и другие планы испытаний. Методы определения объема испытаний и оценки показателей зависят от выбранного плана испытаний, который связан с целым рядом необходимых условий, в том числе обеспечения их экономичности. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ Бурдин Г.Д., Марков Б.Н. Основы метрологии. – М.: Изд.-во стандартов, 1985. Допуски и посадки. Справочник в двух томах /Под ред. В.Д. Мягкова - Л.: Машиностроение, 1982. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии. – М.: ЮНИТИ, 2000. Лифиц И.М. Основы стандартизации, метрологии, сертификации. – М.: Изд-во стандартов, 2001. Основы стандартизации и контроля качества. / Под ред В.В. Ткаченко - М.: Издательство стандартов, 1981. Шишкин И.Ф. Метрология, стандартизация и управление качеством. – М.: Изд-во стандартов, 1990. Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М.: Машиностроение, 1987. Приложение А жүктеу/скачать 356.27 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|