Стб 1185-99 государственный стандарт республики беларусь
жүктеу/скачать 317 Kb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 8 Транспортирование и хранение
Таблица 3
5.14 Поминальная толщина защитного слоя бетона до арматуры в панелях должна соответствовать указанной в рабочих чертежах. Значения действительных отклонений толщины защитного слоя бетона до арматуры не должны превышать предельных значений, указанных в ГОСТ 13015.0. 5.15 Требования к теплоизоляционному слою панелей 5.15.1 Качество материалов и изделий, применяемых для теплоизоляционного слоя панелей, должно удовлетворять требованиям стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на эти материалы и изделия и обеспечивать выполнение технических требований к теплоизоляционному слою, установленных настоящим стандартом и проектной документацией. 5.15.2 Теплоизоляционные изделия для панелей должны удовлетворять требованиям: — плиты теплоизоляционные из полистирольного пенопласта вида ПСБ или ПСБ-С — ГОСТ 15588; — плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем — ГОСТ 9573; — плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем — ГОСТ 22950; — плиты теплоизоляционные из стеклянного штапельного волокна— ГОСТ 10499; — другие теплоизоляционные материалы и изделия, разрешенные для применения органами государственного надзора республики Беларусь. 5.15.3 Сжимаемость теплоизоляционного слоя трехслойных панелей, при изготовлении которых бетон наружного или внутреннего слоя укладывают по теплоизоляционному слою, не должна превышать 6 % при давлении, создаваемом весом свежеуложенной бетонной смеси. Допускается применять теплоизоляционные изделия сжимаемостью при указанном давлении от 6 до 15 % в сочетании с теплоизоляционными изделиями, сжимаемость которых не превышает 4 %. При этом слой более жестких теплоизоляционных изделий следует укладывать по слою менее жестких изделий. 5.15.4 Влажность теплоизоляционных изделий при укладке в панели (начальная влажность) не должна превышать предельно допускаемой, установленной нормативной документацией для изделий данного вида. 5.15.5 Влажность теплоизоляционного слоя панелей при отпуске их потребителю (отпускная влажность) не должна превышать предельно допускаемую, установленную для теплоизоляционных изделий, из которых выполнен этот слой более чем на 5 % по массе. 5.15.6 Теплоизоляционные плиты или блоки в трехслойных панелях должны быть расположены в один или несколько слоев плотно друг к другу. При расположении теплоизоляционных плит или блоков в несколько слоев они должны быть уложены со смещением швов в смежных слоях на величину не менее их толщины в соответствии с указаниями рабочих чертежей. Взаимное расположение теплоизоляционных плит в смежных слоях в местах их примыкания к торцевым граням панелей и проемов, а также к связям, соединяющим наружный и внутренний слои, следует принимать по указаниям проектной документации. 5.15.7 Зазоры между торцами теплоизоляционных плит или блоков и зазоры в местах их примыканий к форме должны быть защищены от затекания бетонной смеси и ее растворной составляющей на участках, указанных в рабочих чертежах. 5.15.8 Влагоемкие и невлагостойкие теплоизоляционные материалы и изделия в необходимых случаях, определяемых конструкцией панелей, технологией их формования и тепловой обработки, должны быть защищены от увлажнения в процессе изготовления панелей водонепроницаемыми материалами. Способы защиты влагоемких и невлагостойких теплоизоляционных материалов и изделий следует принимать по указаниям проектной документации. 5.16 Требования к массе панелей 5.16.1 Значения отклонений фактической массы панелей от номинальной массы, указанной в рабочих чертежах, не должно превышать, %: а) для однослойных панелей: — из тяжелого и мелкозернистого бетонов — ±5; — из легкого бетона — ±7; — из автоклавного ячеистого бетона — ±8; б) для двухслойных панелей — ±10; в) для трехслойных панелей при суммарной толщине наружного и внутреннего бетонных слоев: — до 160 мм — ±12; — св. 160 до 200 мм — ± 11; — св. 200 мм — ± 10. 5.16.2 Номинальную отпускную массу панелей следует вычислять при проектной средней плотности бетона с учетом наибольшей допускаемой отпускной влажности бетона, массы арматурных изделий, наружного защитно-декоративного и внутреннего отделочного слоев, оконных и дверных блоков (если они установлены) и других элементов. При определении номинальной отпускной массы панелей с теплоизоляционным слоем, массу теплоизоляционного слоя следует принимать с учетом его наибольшей допускаемой влажности при отпуске панелей потребителю. Номинальную отпускную массу слоистых панелей, для которых настоящим стандартом не устанавливается предельно допускаемая влажность бетона отдельных или всех основных слоев, следует вычислять при проектной средней плотности бетона этих слоев в высушенном до постоянной массы состоянии, увеличенной на 100 кг/м3.
Внутренние поверхности однослойных панелей из автоклавного ячеистого бетона и слоистых с внутренним слоем из бетона такого же вида, предназначенных для стен помещений с влажным режимом, должны иметь пароизоляционное покрытие, вид и технические характеристики которого должны соответствовать установленным проектной документацией и указанным в заказе на изготовление панелей. 5.17.2 Участки верхней и боковых торцевых граней панелей, предназначенные для образования зон водо- и воздухоизоляции стыков между панелями, должны быть покрыты грунтовочным составом. При заполнении стыков пенополиуретановыми композициями участки торцевых граней панелей допускается не грунтовать. В случаях, когда эти участки расположены в пределах толщины слоя из легкого бетона крупнопористой структуры, их следует предварительно затирать цементным раствором. 5.17.3 Вид и техническая характеристика гидроизоляционных материалов и грунтовочных составов, места их нанесения на панели, а также расположение участков торцевых и других граней панели, подлежащих затирке, должны соответствовать установленным проектной документацией. 5.17.4 Места примыканий оконных и дверных блоков к граням проемов должны быть защищены от водо- и воздухопроницания с помощью герметизирующих мастик, уплотняющих прокладок или другим способом в соответствии с указаниями проектной документации. 5.18 Требования к отделке панелей 5.18.1 Виды отделки наружных и внутренних поверхностей однослойных и многослойных панелей должны соответствовать требованиям проектной документации на конкретное здание. Отделку наружных (фасадных) поверхностей однослойных панелей из легкого бетона и слоистых панелей с наружным основным слоем из тяжелого или легкого бетона принимают следующих видов: — облицовка плитками керамическими, стеклянными или из природного камня; — отделка декоративным бетоном с обнаженным заполнителем; — отделка слоем раствора или бетона с рельефной или гладкой поверхностями; — присыпка или втапливание декоративного щебня или другого декоративного материала; — окраска атмосферостойкими красками. Допускается принимать другие виды отделки, имеющие требуемые декоративные, защитные и другие эксплуатационные свойства в соответствии с проектной документацией. 5.18.2 Качество материалов и изделий, применяемых для отделки панелей, должно удовлетворять требованиям стандартов на эти материалы и изделия и обеспечивать выполнение требований к внешнему виду и отделке панелей, установленных настоящим стандартом и рабочими чертежами. 5.18.3 Номинальную толщину слоя раствора или бетона в наружном защитно-декоративном слое панелей следует назначать не менее, мм: — 15 — в сплошных трехслойных панелях из легкого или тяжелого бетонов; — 20 — в однослойных панелях из легкого и автоклавного ячеистого бетонов (кроме панелей для цокольного этажа) и в сплошных двухслойных с наружным теплоизоляционным слоем из легкого бетона плотной структуры; — 30 — в однослойных панелях для цокольного этажа и технического подполья в сплошных двухслойных панелях с наружным теплоизоляционным слоем из легкого бетона крупнопористой структуры. 5.18.4 Номинальную толщину слоя раствора во внутреннем отделочном слое панелей следует назначать не менее, мм: — 15 — в однослойных панелях из легкого и автоклавного ячеистого бетонов и слоистых панелях с внутренним основным слоем из легкого бетона, предназначенных для стен помещений с сухим или нормальным режимом; — 20 — в панелях из легкого бетона и слоистых панелях с внутренним слоем из бетона того же вида, предназначенных для стен помещений с влажным режимом; — 30 — в панелях из автоклавного ячеистого бетона, предназначенных для стен помещений с влажным режимом. 5.19 Требования к качеству поверхностей и внешнему виду панелей 5.19.1. Качество отделки поверхностей и внешний вид панелей должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015.0 и настоящего стандарта. 5.19.2 Категории бетонных (растворных) поверхностей панелей (кроме поверхностей, отделанных в процессе изготовления) должны быть: — А2 — лицевые наружные поверхности полной заводской готовности и лицевые внутренние поверхности, подготовленные под окраску (в том числе откосов оконных и дверных проемов) без шпатлевания их на строительной площадке; — A3 — лицевые наружные поверхности, подготовленные под окраску без шпатлевания их на строительной площадке или со шпатлеванием на строительной площадке; — А4 — лицевые внутренние поверхности, подготовленные под оклейку обоями и другими рулонными и листовыми материалами; — А5 — лицевые поверхности, подготовленные под отделку керамическими, стеклянными и другими плитками, укладываемыми по слою раствора или мастики; — А6 — лицевые неотделываемые поверхности (например, внутренние поверхности панелей чердачных помещений); — А7 — нелицевые поверхности, невидимые в условиях эксплуатации. Суммарная длина околов бетона на 1 м ребра панели для поверхностей категории А7 в опорной зоне панели не должна превышать 200 мм. Допускается по согласованию с организацией-автором проекта конкретного здания увеличивать предельную суммарную длину околов на 1 м ребра в опорной зоне до 300 мм. Наличие на панелях отслоившихся облицовочных плиток не допускается. Швы между плитками должны быть полностью заполнены раствором. Не допускаются в швах раковины диаметром более 3 мм и глубиной более 2 мм.
— раковины диаметром более 3 мм и глубиной более 2 мм; — местные наплывы и впадины высотой (глубиной) более 2 мм; — околы бетона ребер глубиной более 2 мм и длиной более 30 мм на 1 м ребра. 5.20 Комплектность Панели должны иметь заводскую готовность, соответствующую требованиям настоящего стандарта и дополнительным требованиям проектной документации на конкретное здание, которые учитывают условия транспортирования и хранения панелей, технологию погрузочно-разгрузочных работ и монтажа здания. В случаях, предусмотренных проектной документацией на конкретные здания, панели следует поставлять с нанесенными водонепроницаемыми и другими грунтовками, гидроизоляционными и пароизоляционными покрытиями, установленными окнами и дверями по СТБ 939 и СТБ 1138, подоконными плитами (досками) и сливами, с выполненной герметизацией и теплоизоляцией стыков оконных и дверных коробок с гранями проемов, с накладными изделиями и другими конструктивными элементами, указанными в 4.3. 5.21 Маркировка 5.21.1 Панели следует маркировать в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.2 и настоящего стандарта. 5.21.2 На нелицевой торцевой вертикальной грани должны быть нанесены несмываемой краской следующие маркировочные надписи: — марка панели; — товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя; — дата изготовления панели; — масса панели; — штамп технического контроля. Допускается наносить маркировочные надписи на лицевой поверхности панели вблизи ее торцевой вертикальной грани краской, не снижающей качество последующей отделки панелей.
В состав партии включают панели одного типа из бетона одного класса по прочности на сжатие и одной марки по средней плотности, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида в течение не более одних суток. 6.2 При приемке партии панелей по показателям точности геометрических параметров и качества бетонных поверхностей, контролируемых путем обмера готовых панелей, партию следует разбивать на группы. В каждой группе панели должны быть одного типоразмера. При этом, если в панелях имеются проемы, группу следует образовывать из панелей с одинаковым видом и числом проемов. Допускается объединять в одну группу панели разной длины с одинаковым видом и числом проемов. 6.3 Приемку панелей следует осуществлять: — по результатам периодических испытаний — по показателям прочности, жесткости, трещиностойкости панелей и их отдельных слоев, прочности анкеровки монтажных петель, сопротивления теплопередаче, изоляции воздушного шума, по классу пожарной опасности и пределу огнестойкости панелей, удельной эффективной активности естественных радионуклидов, показателям морозостойкости бетона и раствора, водонепроницаемости бетона, отпускной влажности и теплопроводности легкого и автоклавного ячеистого бетонов, пористости (объему межзерновых пустот) легкого бетона, отпускной влажности и сжимаемости теплоизоляционного слоя, по массе панелей; — по результатам приемо-сдаточных испытаний — по показателям прочности бетона и раствора (классу бетона по прочности на сжатие, марки раствора и отпускной прочности бетона и раствора), средней плотности легкого и автоклавного ячеистого бетонов, точности геометрических параметров, соответствия арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, качества антикоррозийного покрытия, толщины защитного слоя бетона, ширины раскрытия технологических трещин, наличия сцепления отделочных слоев с бетоном, качества бетонных поверхностей и внешнего вида панелей, правильности нанесения маркировки. 6.4 Испытания панелей нагружением для оценки их прочности, жесткости и трещиностойкости, а также монтажных петель на вырывание следует проводить перед началом массового изготовления и в дальнейшем — при внесении в них конструктивных изменений или изменении технологии изготовления, а также в процессе серийного производства, если это указано в рабочих чертежах на конкретный тип панелей. Допускается с разрешения проектной организации-автора проектной документации на конкретные здания не проводить испытания панелей нагружением при изменении их конструкции (в том числе — армирования панелей), если эти изменения не приводят к снижению прочности, жесткости и трещиностойкости панелей и прочности анкеровки монтажных петель. 6.5 Периодические испытания бетона и раствора по показателям морозостойкости и бетона по водонепроницаемости следует проводить при освоении производства, изменении технологии изготовления, состава бетона и качества применяемых материалов, но не реже одного раза в шесть месяцев. 6.6 Испытания по показателю удельной эффективной активности естественных радионуклидов в бетоне следует проводить при первичном подборе состава бетона, а также при изменении качества применяемых материалов, когда удельная эффективная активность естественных радионуклидов в новых материалах превышает соответствующие характеристики материалов, ранее применяемых. 6.7 Определение индекса изоляции воздушного шума, класса пожарной опасности и предела огнестойкости панелей, а также испытания по определению нормативного значения сопротивления теплопередаче панелей следует проводить перед началом массового изготовления и в дальнейшем — при изменении конструкции панели или качества и вида применяемых материалов. 6.8 Отпускную влажность легкого бетона и автоклавного ячеистого бетона, а также отпускную влажность теплоизоляционного слоя трехслойных панелей следует контролировать в порядке, установленном для периодических испытаний, а кроме того при изменении состава бетона и качества применяемых материалов, по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых панелей, но не реже одного раза в месяц — для легкого и автоклавного ячеистого бетонов и не реже двух раз в месяц — для теплоизоляционного слоя трехслойных панелей. Оценку фактической отпускной влажности следует производить по результатам проверки каждой контролируемой панели по среднему значению влажности отобранных из нее проб. 6.9 Показатели пористости уплотненной смеси легкого бетона (объем межзерновых пустот, объем вовлеченного воздуха) следует определять на трех образцах не реже двух раз в месяц. 6.10 Сжимаемость и начальную влажность теплоизоляционных изделий и материалов для трехслойных панелей следует определять в тех случаях, когда указанные параметры могут измениться в процессе хранения или транспортирования этих материалов, но не реже одного раза в три месяца. 6.11 Теплопроводность легкого бетона и автоклавного ячеистого бетона следует определять при освоении массового производства панелей и изменении качества и вида применяемых материалов. 6.12 Массу панелей каждого типоразмера следует контролировать не реже одного раза в шесть месяцев для легкого и ячеистого бетонов и одного раза в год — для тяжелого бетона. Для контроля массы панелей от партии отбирают 10 % панелей, но не менее трех штук. В случаях, если в результатах взвешивания окажется, что отклонение фактической массы хотя бы одной из отобранных для контроля панелей от номинальной массы (для панелей из тяжелого или легкого бетонов) или от номинальной отпускной массы (для панелей из ячеистого бетона) превышает предельно допустимое отклонение, установленное настоящим стандартом, приемку панелей по массе следует проводить путем поштучного взвешивания. 6.13 Приемочный контроль панелей по показателям прочности раствора наружного защитно-декоративного и внутреннего отделочного слоев (марке по прочности на сжатие и отпускной прочности) следует осуществлять в процессе приемо-сдаточных испытаний для каждой партии панелей. Прочность раствора оценивают по среднему значению результатов испытаний не менее одной серии образцов, изготовленных из одного замеса раствора, но не реже одного раза в смену. 6.14 Приемочный контроль панелей по наличию сцепления защитно-декоративного и отделочного слоев или облицовочных плиток с бетоном или раствором панелей следует осуществлять в процессе приемо-сдаточных испытаний для каждой партии изделий. Приемку панелей по этому показателю следует осуществлять по результатам выборочного контроля. 6.15 Прочность сцепления облицовочных плиток с раствором или бетоном панелей следует контролировать в порядке, установленном для периодических испытаний, а также при изменении состава раствора или бетона, но не реже одного раза в месяц. Оценку прочности сцепления облицовочных плиток с раствором или бетоном панелей следует производить по среднему значению результатов испытаний образцов, отобранных из пяти готовых панелей одной из принятых партий изделий. 6.16 Приемку группы панелей по показателям точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и качества бетонных поверхностей, толщины защитного слоя бетона, следует осуществлять по плану контроля, установленному для приемки партии изделий. При этом указания, относящиеся к партии изделий, следует относить к группе панелей. 6.17 Для выборочного контроля отбирают выборку по ГОСТ 18321 и определяют количество дефектных панелей в ней по каждому показателю. Перед отбором выборки необходимо отбраковать панели с явными отступлениями от требований настоящего стандарта, выявленными путем внешнего осмотра всех панелей. Панели выборки, в которых значение хотя бы одного из действительных геометрических параметров отличается от номинального на величину, превышающую предельные значения отклонений, установленных настоящим стандартом, более чем в 1,5 раза, подлежат отбраковке, а группа, к которой принадлежат эти панели, подлежит сплошному контролю по этому параметру.
арматурных выпусков, монтажных петель, закладных изделий и очистка их от наплывов бетона, а также других элементов и деталей, предусмотренных проектной документацией, следует осуществлять по результатам сплошного контроля. 6.20 Потребитель имеет право проводить контроль соответствия панелей требованиям настоящего стандарта и проверить по документации изготовителя показатели, которые не могут быть проверены на готовых изделиях. 6.21 При поставке панелей неполными партиями потребитель имеет право проводить контроль поставленной части партии панелей или панелей из разных партий. В случаях, когда панели не приняты потребителем вследствие обнаружения дефектов, которые могут быть устранены (например, жировые или ржавые пятна на лицевых поверхностях панелей), изготовитель имеет право представить эти панели к повторной приемке после устранения им вышеуказанных дефектов. 6.22 Каждая партия панелей, принятая техническим контролем предприятия-изготовителя, должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 13015.3. Допускается сопровождать документом о качестве группу панелей из разных партий или отдельные панели, принимаемые и поставляемые поштучно. В документе о качестве должны быть указаны: — наименование и адрес предприятия-изготовителя; — номер и дата выдачи документа; — номер партии или изделия (при поштучной поставке); — наименование и марка панелей; — количество панелей каждой марки; — дата изготовления панелей; — класс бетона по прочности на сжатие; — отпускная прочность бетона; — марка бетона по морозостойкости; — марка бетона по водонепроницаемости (если это установлено проектной документацией); — марка по средней плотности легкого и автоклавного ячеистого бетонов; — удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Аэфф), Бк/кг. 7 Методы контроля 7.1 Испытание панелей на прочность, жесткость и трещиностойкость следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 по схемам и под нагрузками, установленными рабочими чертежами на панели конкретных типов. 7.2 Панели, предназначаемые для испытаний нагружением по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости, должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта по другим показателям. 7.2.1 Для испытаний нагружением допускается использовать панели с жировыми и ржавыми пятнами на лицевых поверхностях, панели с раковинами, местными наплывами и окопами ребер, размеры которых превышают предельные, допускаемые настоящим стандартом, не более чем в два раза, а также панели с другими дефектами, не влияющими на их прочность, жесткость и трещиностойкость. 7.2.2 Испытания нагружением должны предусматривать проверку панели в целом или ее отдельных участков в соответствии с указаниями проектной документации. 7.3 Испытание монтажных петель на вырывание следует проводить по методикам, применяемым в Республике Беларусь, согласованным и утвержденным в установленном порядке. 7.4 Прочность бетона и раствора на сжатие разрушающим методом следует определять по ГОСТ 10180 на серии контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105 или образцов, выпиленных (выбуренных) из контрольных блоков или панелей. 7.4.1 Для определения прочности на сжатие автоклавного ячеистого бетона панелей, образцы испытывают в высушенном до постоянной массы состоянии. Сушку контрольных образцов производят при температуре не выше 60 °С. 7.4.2 Прочность бетона на сжатие в панелях допускается определять неразрушающими методами контроля, а именно, ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 для бетонов любого вида, кроме легкого крупнопористой структуры, приборами механического действия по ГОСТ 22690 для тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов и другими методами, предусмотренными стандартами. Число и расположение контролируемых участков и число измерений на одном участке для определения прочности бетона панелей неразрушающими методами следует принимать по ГОСТ 18105 и проектной документации. 7.4.3 Цилиндры из легкого бетона, подлежащие испытанию на сжатие, следует выбуривать в. трех местах одной панели со стороны внутренней поверхности на глубину, равную примерно 2/3 толщины однослойной панели или внутреннего слоя двухслойной панели с экраном: — из панелей с проемами — два в центральных зонах простенков и один в центральной зоне подоконного участка; — из панелей без проемов — один в центральной зоне панели и два других на расстоянии около 1/3 длины панели в обе стороны от места выбуривания первого цилиндра. Испытанию должны быть подвергнуты цилиндры, полученные из средней части по толщине однослойной панели или внутреннего слоя двухслойной панели с экраном. Торцевая часть цилиндров, примыкающая к поверхности панели, со стороны которой велось выбуривание, должна быть срезана на высоту не менее 50 мм. Допускается выбуривать цилиндры со стороны торцевых боковых граней панели. В этом случае торцевую часть цилиндров следует срезать на высоту не менее 100 мм. Углубления, образовавшиеся в панели в результате выбуривания цилиндров, должны быть заделаны легким бетоном. Размеры цилиндров — по ГОСТ 10180 и диаметр — не менее 100 мм. 7.5 Морозостойкость бетона и раствора панелей следует определять по ГОСТ 10060.0, ГОСТ 10060.1, ГОСТ 10060.2 —для тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов и по ГОСТ 25485 — для автоклавного ячеистого бетона. 7.6 Водонепроницаемость бетона панелей следует контролировать по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5. 7.7 Среднюю плотность легкого и автоклавного ячеистого бетонов следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ12730.1. Допускается определять среднюю плотность бетона радиоизотопным методом по ГОСТ 17623. При этом средняя плотность бетона должна быть определена не менее чем на одной панели в каждую смену. Места выбуривания цилиндров из легкого бетона, их число, способ заделки образовавшихся углублений следует принимать согласно 7.4.3.
Пробы бетона следует отбирать в количестве не менее двух от каждой панели: — из однослойной панели — со стороны ее внутренней поверхности на глубину, равную 1/2 толщины панели; — из внутреннего слоя двухслойной панели с экраном — со стороны его внутренней (обращенной в помещение) поверхности на глубину, равную половине толщины этого слоя; — из теплоизоляционного слоя сплошной двухслойной панели — со стороны ее внешней поверхности на глубину, равную 2/3 толщины этого слоя; — из бетонных слоев трехслойных панелей — со стороны открытых поверхностей бетонных слоев на глубину, равную 2/3 толщины этих слоев. Место отбора пробы должно быть расположено на расстоянии от торцевых граней панели не менее половины ее толщины и не менее 200 мм. Отверстия, образовавшиеся в панели после отбора проб, должны быть заделаны материалом, обеспечивающим восстановление требуемых эксплуатационных свойств панелей в зонах отбора проб. 7.8.2 Масса каждой навески, отбираемой по ГОСТ 12730.2 и используемой для определения отпускной влажности бетона, должна составлять не менее, г: — 100 — для легкого бетона; — 50 — для автоклавного ячеистого бетона.
От каждой панели выборки следует отбирать не менее двух образцов теплоизоляционного материала. Допускается не контролировать отпускную влажность теплоизоляционного слоя из плит полистирольного пенопласта по ГОСТ 15588, а также из других невлагоемких и влагостойких материалов и изделий в случаях, указанных в проектной документации.
Прочность сцепления облицовочных плиток с раствором или бетоном следует определять по методикам, утвержденным в установленном порядке. 7.21 Размеры панелей, проемов, вырезов, выступов, углублений, поперечных сечений каналов и борозд для электропроводки, отклонения от прямолинейности, плоскостности и перпендикулярности, равенства длин диагоналей, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона панелей следует определять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1. 7.22 Массу панелей следует определять путем взвешивания с погрешностью измерения ±2,5 %. 7.23 Правильность нанесения маркировки, наличие монтажных петель, закладных изделий и очистку их от наплывов бетона (раствора), комплектность определяют визуально в соответствии с рабочими чертежами и настоящим стандартом. 8 Транспортирование и хранение8.1 Панели следует транспортировать и хранить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4, настоящего стандарта и указаниями рабочих чертежей. 8.2 Панели следует хранить рассортированными по маркам и устанавливать при хранении так, чтобы были видны маркировочные надписи. 8.3 Панели следует хранить в кассетах в вертикальном или наклонном положении, установленными на деревянные прокладки, толщиной не менее 30 мм или другие опоры, обеспечивающие сохранность панелей. 8.3.1 При хранении и транспортировании многослойных панелей опоры следует располагать только под их несущим слоем. Конструкция опор должна исключать возможность опирания панели теплоизоляционным или наружным защитно-декоративным слоем. 8.3.2 При наличии в панели выступающих вниз частей и деталей высота опор должна превышать их высоту не менее чем на 50 мм. 8.3.3 Кассеты следует устанавливать на площадках с твердым искусственным покрытием или с плотным и ровным естественным основанием. 8.4 При установке панелей на складе должна быть обеспечена возможность захвата и свободного подъема каждой панели для погрузки и монтажа. 8.5 Панели следует транспортировать в вертикальном или наклонном положении на панелевозах, железнодорожных платформах и других транспортных средствах, снабженных специальными крепежными и опорными устройствами, обеспечивающими неподвижность панелей и их сохранность, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта. 8.6 В случаях, предусмотренных проектной документацией, панели, их теплоизоляционный слой, окна, двери, должны быть защищены от увлажнения при хранении и транспортировании. 8.7 Подъем, погрузку и разгрузку панелей следует производить с применением специальных грузозахватных устройств, исключающих повреждение панелей. 9 Гарантии изготовителя Изготовитель гарантирует соответствие поставляемых панелей требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил транспортирования и хранения. Приложение А (информационное) [1] ТУ РБ 5891370.133-97 Сталь арматурная гладкая, упрочненная протягиванием. жүктеу/скачать 317 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|