Своды правил по проектированию и строительству проектирование тепловых пунктов


Таблица5 Технические характеристики паяных пластинчатых теплообменников «Цетепак» производства компании «Цететерм»



бет11/13
Дата27.02.2016
өлшемі2.16 Mb.
#28668
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   13

Таблица5

Технические характеристики паяных пластинчатых теплообменников «Цетепак» производства компании «Цететерм»

Показатель

СР410

СР415

СР422

СР422-2V*

СР500

СР500-2V*

Поверхность нагрева пластины, м2

0,025

0,05

0,095

0,28

Габариты пластины hxa, мм

311х112

520х103

617х192

950х364

Минимальная толщина пластины, мм

0.4

0,4

0,4

0,4

Масса пластины, кг

0.1

0,17

0,35

1,26

Объем воды в канале, л

0,05

0,094

0,21

0,52/0,7

Максимальное число пластин в установ­ке, шт.

150

80

150

200

Рабочее давление, МПа

2,5

2,5

2,5

2,5/1,6

Максимальная температура, °С

225

225

225

225

Основные размеры теплообменника в изоляции hхахl, мм

360х182х320

590х182х260

670х284х508

1200х450х818

Диаметр патрубков, мм

25

25

50

65/100

Масса теплообменника, кг, при числе пластин: минимальном **





20

69,6

максимальном





75

246

Максимальный расход нагреваемой воды при потере давления 100 кПа, м3

20

12

62

26

340

165

Коэффициент теплопередачи при стандарт­ных условиях***, Вт/(м2  °С)

2420





3090



1700

Тепловая мощность при стандартных ус­ловиях, кВт

95 (СР410-150-2V)





440 (СР422-150-2V)



2000 (СР500-200-2V)

Максимальная тепловая мощность, кВт, при параметрах теплоносителя 150—76/165—70 °С

300

250

1200

800

4000

2500




____________

* Теплообменники этой модели предназначены для ГВС с двухступенчатым подогревом воды в одном корпусе.

** Число пластин подбирается с шагом 10 пластин при минимальном числе 10 пластин.

* * * Стандартные условия — максимальный расход жидкости, параметры греющего теплоносителя 70—15 °С, нагреваемого — 5—60 С.

Примечания

1. Теплообменники поставляются в комплекте с изоляцией.



  1. Числа через дробь означают параметры для первичного и вторичного теплоносителей.

  2. Материал пластин— АISI 316.

Таблица 6



Технические характеристики пластинчатых теплообменников фирмы «АРV» для теплоснабжения


Показатель

Неразборные паяные


Разборные с резиновыми прокладками





BD4

BD7

BF2

N25

N35

N50

N60

N92

Поверхность нагрева пластины, м2

0,04

0,07

0,14

0,25

0,35

0,5

0,6

0,92

Габариты пластины, мм

290х120

525х120

574х235

924х368

1200х368

1614х368

1188х740

1563х740

Минимальная толщина пластины, мм

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Масса пластины, кг

0,14

0,26

0,42

1,3

1,79

2,45

3,08

4,22

Объем воды в канале, л

0,03

0,052

0,133

0,7

0,95

1,3

2,05

2,77

Рабочее давление, МПа

3,0

3,0

3,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

Максимальная температура, °С

220

220

220

150

150

150

150

150

Диаметр патрубков, мм

25

25

65

80

80

80

200

200

Максимальное число пластин в установке, шт.

93

93

123

39/83*

39/83*

39/83*

91/151*

91/151*

Габариты установки, мм:

hхa

290х120

525х120

574х235

1249х450

1525х450

1939х450

1560х886

1935х906


длина, не более

246

246

315

570(10/2)

570(10/2)

570(10/2)

1340(10/2)

1340(10/2)

« » менее

48

48

48

370(10/1)

370(10/1)

370(10/1)

1090(10/1)

1090(10/1)

Стандартное число пластин в установке

7,11,17,25,33,43,63,93

7,11,17,25,33,43,63,93

7,11,17,25,33,43,63,93,123











Масса установки, кг :

неболее

14,4

26,2

58,4

310

410

460

1755

2270


не менее

2,4

4,0

10,5

210

300

380

1330

170

_______

* Перед чертой —для рамы 10/1, за чертой — 10/2.

Примечания

1. Материал пластин неразборных — АISI 316, разборных АISI 304, материал прокладок разборных — ЕРОМ.



2. Номенклатура теплообменников "АРV» не ограничивается типами аппаратов, приведенных в таблице.


Таблица 7

Технические характеристики пластинчатых теплообменников фирмы «СВЕП» для теплоснабжения


Показатель

Неразборные паяные

Разборные с резиновыми прокладками




В25

В35

В45

В50

В65

Gх6NI

Gх12Р

Gх18Р

Gх26Р

Gх42Р

Gх51Р

Поверхность нагрева пластины, м2

0,063

0,093

0,128

0,112

0,270

0,070

0,120

0,180

0,275

0,450

0,550

Масса пластины, кг

0,234

0,336

0,427

0,424

1,080













Объем воды в канале, л

0,095

0,141

0,188

0,188

0,474













Максимальное число пластин в установке, шт.

120

200

200

250

300

100

160

160

450

450

450

Рабочее давление, МПа

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

1,0

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

Максимальная температура, °С

185

185

185

185

185

150

150

150

150

150

150

Габариты установки, мм:

ширина


117

241

241

241

362

160

320

320

460

460

630

высота

524

392

524

524

864

745

840

1070

1265

1675

1730

длина, не более

317

518

518

670

790

500

1090

1090

3080

3080

3130

Диаметр подсоединительных патрубков, мм

25

40

65

65

100

25

50

50

100

100

150

Масса установки при максимальном числе пластин, кг

30,6

71,4

119

119

900

38*

127*

183*

363*

554*

1138*

Максимально эффективная тепловая мощность, кВт, при парамет­рах теплоносителя 150—80/105— 70 С и РНАП не более 150 кПа

350

550

900

2200

6100

400

550

1500

3000

7300

15000

Коэффициент теплопередачи, Вт/ (м2 °С)

5970

7880

6570

7820

7035

12920

9380

11550

10810

9500

11840

Эффективное число пластин, шт.

42

52

48

140

140

21

23

33

47

77

101

Тепловая мощность, кВт, при стандартных условиях

450



1500



4100

430

750

1050



9500



Коэффициент теплопередачи, Вт/ — (м2 °С), при стандартных условиях

6210



6260



5150

7980

7080

7030



7320



Эффективной число пластин, шт.— (через дробь — число ходов)

117/2



189/2



297/2

79/3

89/4

85/3



74/2



* Масса принята для числа пластин, требуемых при обеспечении мощности нижеследующей строки.

Примечания

1. Стандартные условия — максимальный расход жидкости, ограниченный допустимыми скоростями и потерями давления в водоподогревателе по нагреваемой воде не более

150 кПа; параметры теплоносителя: греющего 70—15 С, нагреваемого 5 — 60 °С.

2. Материал пластин — нержавеющая сталь АISI 316 толщиной 0,3 — 0,6 мм, материал прокладок — ЕРDМ.

3. Номенклатура теплообменников не ограничена типами аппаратов, приведенных в таблице.



теплообменник М15-BFG8 с числом пластин 64, площадь поверхности нагрева 38,4 м2 (коэффи­циент теплопередачи — 4350 Вт/(м2  °С)).

Во II ступени требуется теплообменник М10-ВFG с числом пластин 71, площадь поверхности на­грева 16,6 м2 (коэффициент теплопередачи — 5790 Вт/(м2  С)).

Потери давления в обеих ступенях при про­хождении максимального секундного расхода на­греваемой воды и том же коэффициенте загряз­нения ( = 1,5) составляют 186 кПа.

В табл. 5, 6, 7 приведены технические характеристики теплообменников «Цетепак», "АРУ» и «СВЭП».
ПРИЛОЖЕНИЕ 9

ТЕПЛОВОЙ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ МНОГОХОДОВЫХ ПАРОВОДЯНЫХ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ


Подогреватели горизонтальные пароводяные тепловых сетей (двух- и четырехходовые) по ОСТ 108.271.105 предназначены для систем отопле­ния и горячего водоснабжения.

1. Поверхность нагрева пароводяных подо­гревателей F, м2, определяется по формуле



(1)

где QSP расчетная тепловая производитель­ность водоподогревателя, Вт;

k — коэффициент теплопередачи водопо­догревателя, Вт/(м2 °C);

tCP расчетная разность температур между греющей и нагреваемой средами, °С.

2. Расчетная тепловая производительность во­доподогревателя на отопление QSh0 или на горя­чее водоснабжение QSPh определяется по прил. 2.

При этом, учитывая требования п. 4.8 насто­ящего свода правил, для каждого подогревате­ля расчетная производительность, определенная по прил. 2, делится на 2.

3. Коэффициент теплопередачи k:, Вт/(м2  °С) определяется по формуле

(2)

где a2 коэффициент теплоотдачи при про­дольном смывании от стенки трубки к нагреваемой воде, Вт/(м2  °С);

аП — коэффициент теплоотдачи от конден­сирующегося пара к горизонтальной стенке трубки, Вт/(м2  °С);

СТ — толщина стенки трубки, м;

НАК — толщина накипи, м, принимаемая на ос­новании эксплуатационных данных для конкретного района с учетом качества воды, а при отсутствии данных допус­кается принимать равной 0,0005 м;

СТ — теплопроводность стенки трубки, Вт/(м  °С), принимается для стали рав­ной 58 Вт/(м  °С), для латуни — 105 Вт/(м  °С);

НАК — то же, слоя накипи, принимается рав­ной 2,3 Вт/(м  °С).

4. Коэффициент теплоотдачи а2 Вт/(м2 . °С), от стенки трубки к нагреваемой воде в области тур­булентного движения, определяется по формуле

(3)

где tHCP средняя температура нагреваемой воды, °С, определяемая по формуле



(4)

tHВХ; tHВЫХ— температура нагреваемой воды со­ответственно на входе и выходе из водоподогревателя, °С;

dBH внутренний диаметр трубок, м;

WТР скорость воды в трубках, м/с, опре­деляется по формуле

(5)

fТР— площадь сечения всех трубок в одном ходу подогревателя, м2, определяется по формуле

(6)

n— количество трубок в одном ходу, шт.;

 — плотность воды при средней температуре tHCP, кг/м3;

Gh расчетный расход нагреваемой воды в трубках, кг/ч.

5. Коэффициент теплоотдачи аП, Вт/(м2  °С), от конденсирующегося пара к стенке трубки оп­ределяется по формуле

(7)

где tS температура насыщения пара, °С;

m—приведенное число трубок, шт., опре­деляемое по формуле



(8)
где nОБ — общее число трубок в подогревателе, шт.;

nmax— максимальное число трубок в верти­кальном ряду, шт.;

tСТ — средняя температура стенок трубок. °С, определяется приближенно по формуле

(9)

и проверяется после предварительного расчета подогревателя по формуле



(10)

При несовпадении значений tСТ, определен­ных по формулам (9) и (10), более чем на 3 °С аП следует пересчитывать, приняв значение tСТ, определенное по формуле (10).

6. Расчетную разность температур tСР, С, между греющей и нагреваемой средами опре­деляют по формуле

(11)


где tБ, tМ — соответственно большая и меньшая разность температур между грею­щей и нагреваемой средами на вхо­де и выходе из подогревателя, °С, определяется по формулам:

(12)

(13)

При расчете пароводяных водоподогревателей отопления температуру нагреваемой воды на входе и выходе из водоподогревателя следу­ет принимать



где 2 — температура воды в обратном трубопро­воде систем отопления при расчетной температуре наружного воздуха t0 °С;



где 01 — температура воды в подающем трубо­проводе тепловых сетей за ЦТП или в подающем трубопроводе системы ото­пления при установке водоподогрева­теля в ИТП при расчетной температу­ре наружного воздуха t0, °С.

В этом случае расчетная разность темпера­тур tCP °С, определится по формуле

(14)

Примечание При независимом присоединении систем отопления и вентиляции через общий водоподогреватель температуру нагреваемой воды в обрат­ном трубопроводе на входе в водоподогреватель сле­дует определять с учетом температуры воды после при­соединения трубопровода систем вентиляции. При рас­ходе теплоты на вентиляцию не более 15 % суммарного максимального теплового потока на отопление допус­кается температуру нагреваемой воды перед водопо-догревателем принимать равной температуре воды в обратном трубопроводе системы отопления.

При расчете водоподогревателя на горячее водоснабжение температуру нагреваемой воды, °С, следует принимать:

на входе в водоподогреватель — равной тем­пературе холодной (водопроводной) воды tC в отопительный период; при отсутствии данных принимается равной 5 °С;

на выходе из водоподогревателя — равной температуре воды, поступающей в систему горя­чего водоснабжения th, в ЦТП и в ИТП th = 60 °С, а в ЦТП с вакуумной деаэрацией th = 65 °С.

7. Расходы нагреваемой воды для расчета водоподогревателей систем отопления, кг/ч, сле­дует определять по формулам:

(15)

при независимом присоединении систем отопле­ния и вентиляции через общий водоподогрева­тель

(16)

где Qomax, Qvmax— соответственно максималь­ные тепловые потоки на ото­пление и вентиляцию, Вт.

Расход нагреваемой воды, кг/ч, для расчета водоподогревателей горячего водоснабжения определяется по формуле

(17)

где QSPh расчетная производительность водо­подогревателя, Вт (см. прил. 2).

8. Потери давления РH, Па, для воды, про­ходящей в трубках водоподогревателя

где WТР скорость воды, м/с, определяемая п формуле (5);

z — число последовательных ходов водо­подогревателя;

l—длина одного хода, м;

 — сумма коэффициентов местных сопро­тивлений;

— коэффициент гидравлического трения.

Эквивалентную шероховатость внутренней поверхности латунных трубок при определении  можно принимать 0,0002 м.

Сумму коэффициентов местных сопротивле­нии в трубках можно принимать:

для двухкодовых водоподогревателей = 9,5; для четырехходовых водоподогревателей = 18,5.
ПРИЛОЖЕНИЕ 10
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАКСИМАЛЬНЫХ (РАСЧЕТНЫХ) РАСХОДОВ ВОДЫ ИЗ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ НА ТЕПЛОВОЙ ПУНКТ
1. При отсутствии нагрузки горячего водо­снабжения и зависимом присоединении систем отопления и вентиляции по формуле

(1)

а при независимом присоединении через водоподогреватели вместо 2 подставляется 02, при­нимаемое на 5—10 С выше температуры воды в обратном трубопроводе системы отопления 2.

2. При наличии нагрузки горячего водоснаб­жения в закрытых системах теплоснабжения.

а) при наличии баков-аккумуляторов у пот­ребителя и присоединении водоподогревателей горячего водоснабжения:

по одноступенчатой схеме с регулировани­ем расхода теплоты на отопление

(2)

но не менее расхода воды, определенного по формуле (1);

по одноступенчатой схеме со стабилизацией расхода воды на отопление и вентиляцию

(3)

по двухступенчатой схеме с регулированием расхода теплоты на отопление



(4)

но не менее расхода воды, определенного по формуле (1);

по двухступенчатой схеме со стабилизацией расхода воды на отопление и вентиляцию

(5)

б) при отсутствии баков-аккумуляторов у пот­ребителей и присоединении водоподогревателей горячего водоснабжения:

по одноступенчатой схеме с регулировани­ем расхода теплоты на отопление

(6)

но не менее расхода воды, определенного по формуле (1);

по одноступенчатой схеме со стабилизацией расхода воды на отопление и вентиляцию

(7)

по двухступенчатой схеме с регулированием расхода теплоты на отопление и максимальным тепловым потоком на вентиляцию менее 15 % максимального теплового потока на отопление



(8)

но не менее расхода воды, определенного по формуле (1),

по двухступенчатой схеме с регулированием расхода теплоты на отопление и максимальным тепловым потоком на вентиляцию более 15 % максимального теплового потока на отопление

(9)

по двухступенчатой схеме со стабилизацией расхода воды на отопление и максимальным теп­ловым потоком на вентиляцию менее 15 % мак­симального теплового потока на отопление



(10)
по двухступенчатой схеме со стабилизацией расхода воды на отопление и максимальным теп­ловым потоком на вентиляцию более 15 % мак­симального теплового потока на отопление

(11)
Примечания

1. В формулах (4), (5), (8), (10) ; В формулах (9), ( 11) .

2. В формулах (8), (10) коэффициент 1,2 учитывает увеличение среднечасового теплового потока на горя­щее водоснабжение в сутки наибольшего водопотребления.

3. Расход теплоты на отопление Qo, Вт, при темпе­ратуре наружного воздуха, соответствующей точка излома графика температур воды tH, с учетом постоянной в течение отопительного периода величины бытовых или производственных тепловыделений определен по фор­муле



(12)

где q— тепловыделения, принимаемые для жилых зданий по СНиП 2.04.05-91* и для общественных и производственных зданий — по расчету, Вт;

tiрасчетная температура внутреннего воздуха в отапливаемых зданиях, °С;

tоптi —оптимальная температура воздуха в отаплива­емых помещениях, принимаемая по среднему значению температур, приведенных в прил. 4 к СНиП 2.04.05-91*;

to — расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления, принимаемая как средняя температура наиболее холодной пятидневки в соответствии со СНиП 2.01.01-82, °С.

3. В открытых системах теплоснабжения



(13)

или по формуле (17) СНиП 2.04.07-86*.


ПРИЛОЖЕНИЕ 11
ТРУБЫ ПО НТД, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ К ПРИМЕНЕНИЮ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ТЕПЛОВЫХ ПУНКТОВ


Условный диаметр труб Dy , мм

Нормативно-техническая документация на трубы (НТД)

Марки стали

Предельные параметры










темпера-

тура, °С



рабочее давление Р, МПа (кгс/см2)

1

2

3

4

5

Трубы электросварные прямошовные


15 — 400

Технические требования по ГОСТ 10705 (группа В, термообработанные). Сортамент по ГОСТ 10704

ВСтЗсп5;

10,20


300

300


1,6 (16)

1,6(16)


400—1400

Технические требования по ГОСТ 10706 (по изменению 2, группа В, термообработанные)

ВСтЗсп5 ВСтЗсп4 17ГС,
17Г1С, 17Г1С-У, 13ГС, 13Г1С-У

200

300


2,5 (25)

2,5 (25)


150—400

ГОСТ 20295 (тип 1 )

20 (К42)

350

2,5 (25)

500 — 800

ГОСТ 20295 (тип 3, термообработанные)

17ГС, 17Г1С (К52)

425

2,5 (25)

500 — 800 1000 -1200

1200


ТУ 14-3-620

17ГС, 17Г1С, 17Г1С, 17Г1С-У, 13ГС

300

2,5 (25)

1000

ТУ 14-3-1424

17Г1С-У (К52)

350

2,5 (25)

1000,1200

ТУ 14-3-1138

17Г1С-У (К52)

425

2,5 (25)

1000,1200

ТУ 14-3-1698

13ГС, 13ГС-У, 13Г1С-У,

17Г1С-У


350

2,5 (25)

500—1200

ТУ 14-3-1680

ВстЗсп5

200

2,5 (25)

500 — 800

ТУ 14-3-1270

17ГС

350

2,5 (25)

1200

ТУ 14-3-1464

13Г1С-У

13ГС-У


(К52, К5)

350

2,5 (25)


Трубы электросварные спирально-шовные


150—350

ГОСТ 20295 (тип 2)

20(К42)

350

2,5 (25)

500 — 800

ГОСТ 20295 (тип 2, термообработанные)

20(К42)

350

2,5 (25)







17ГС, 17Г1С (К52)

350

2,5 (25)








ВстЗсп5

300

2,5 (25)

500 —1400

ТУ 14-3-954

20

17Г1С, 17ГС



350

2,5 (25)

500 —1400

ТУ 14-3-808

20

350

2,5 (25)

Трубы бесшовные

40 — 400

Технические требования по ГОСТ 8731 (группа В),

10,20

300

1,6 (16)




Сортамент по ГОСТ 8732

10Г2

350

2,5 (25)

15 —100

Технические требования по ГОСТ 8733 (группа В),

10,20

300

1,6 (16)

4,0 (40)






Сортамент по ГОСТ 8734

10Г2

09Г2С


350

425


5,0 (50)

5,0 (50)


15 — 300 350,400

ТУ 14-3-190

Сортамент по ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734



10,20
20

425

6,4 (64)


50 — 400

ТУ 14-3-460

20

15ГС


450

Не ограничено

50 — 400

ТУ 14-3-1128, Сортамент по ГОСТ 8732

09Г2С

425

5,0 (50)


20 — 200

ГОСТ 550 (группа А)

10,20

425

5,0 (50)







10Г2

350

5,0 (50)

Примечания 1.

1. В таблицу включены трубы по ТУ 14-3-1424, ТУ 14-3-1464, ТУ 14-3-1680 и

ТУ 14-3-1698, отсутствующие в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» и рекомендуемые к приме­нению.

2. В таблицу включены трубы из сталей марок 13ГС, 13ГС-У и 13Г1С-У, отсутствующие в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», испытанные и одобренные Всесоюзным теплотех­ническим институтом и рекомендованные к применению ЦКТИ.

3. Применение труб и сталей, указанных в примечаниях 1 и 2, следует дополнительно согласовывать с органами Госгортехнадзора.


ПРИЛОЖЕНИЕ 12


ПЕРЕЧЕНЬ ТИПОВОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА КОНСТРУКЦИИ, ИЗДЕЛИЯ

И УЗЛЫ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ СЕРИЯ 5.903-13 «ИЗДЕЛИЯ И

ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ. РАБОЧИЕ

ЧЕРТЕЖИ»


№ выпуска

Наименование выпуска

Состав выпуска

Краткая характеристика

1

2

3

4

1

Детали трубопрово­дов

Отвод крутоизогнутый,

черт. ТС-582



DY=40...600 мм, угол гиба 30, 45, 60, 90°, R=1,5 DY для DY  400 мм, R= DY для DY  500 мм







Отвод сварной,

черт. ТС-583.000СБ



DY =100...1400 мм, угол по­ворота 15, 30, 45, 60, 90°,

PY 2,5 МПа, t  350 °С,

PY  1,6 МПа, t  300 С,

PY  2,2 Мпа, t  350 °С









Отводы гнутые,

черт. ТС-584



DY =10...400 мм, PY=1,6; 2,5; 4,0 МПа







Переход сварной листовой концентричес­кий, черт.ТС-585

и эксцентрический, черт. ТС-586



DY  1400 мм, РY =2,5 Мпа,

t  350 °С, РY  1,6 МПа,

t  300 °С, PP  2,2 МПа,

t  415°С









Переход штампованный концентрический и эксцентрический, черт. ТС-594

DY  400 мм, РY  4,0 МПа,

t  425 °С









Тройники и штуцеры для ответвления тру­бопроводов, черт. ТС-588.000СБ-ТС592

DY =10...1400 мм—трубопро­воды, DY =10. ..1400 мм — ответвления, PY  4,0 МПа







Фланцы плоские приварные с патрубком, черт. ТС-593.000СБ, черт. ТС-599.000СБ

DY =15. ..1400 мм, РY  2,5 МПа, t  350 °С. Присоединительные размеры по ГОСТ 12815—80







Заглушки плоские приварные, черт, ТС-59.000 СБ

DY =25...1000 мм, РY до 4,0 МПа







Заглушки плоские приварные с ребрами, черт. ТС-596.000

DY =300...1400 мм, PY от 0,25 до 4,0 МПа трубопроводов,







Примечание Сводная таблица ответвлений черт.

ТС-587 ТВ



2

Дренаж-

ные узлы


Узел штуцера и арматуры на водяной теп­ловой сети и конденсатопроводе (спускник), черт. ТС-631.000СБ и ТС-632.000СБ

DY =32...1400 мм, РY=1,6; 2,5 МПа







Узел штуцера и арматуры для гидропневматической промывки водяных тепловых сетей (спускник), черт. ТС-633.000СБ, ТС-634.000СБ

DY =50...1400 мм, РY=1,6; 2,5; МПа







Узел штуцера с вентилем для выпуска воз­духа на водяных тепловых сетях и конденса-топроводах (воздушник), черт. ТС-635.000СБ

DY =32...1400 мм, РY= 1,6, 2,5; МПа







Узел штуцера с вентилем для подключе­ния сжатого воздуха при гидропневмати­ческой промывке на водяной тепловой сети и конденсатопроводе (воздушник), черт. ТС-636.000СБ

DY =50...1400 мм, РY=1,6; 2,5; Мпа







Узел пускового дренажа паропроводов, черт. ТС-637.000С6

DY =65...1200 мм, РY=1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,4 Мпа







Узел пускового дренажа паропроводов с отводом, черт. ТС-638.000СБ

DY =65...1200 мм, РY=1,0; 1,6; 2,5; 4,0 МПа, DY=50...700 мм, РY=6,4 МПа







Узел пускового и постоянного дренажа паропровода, черт. ТС-639.000СБ

DY =65...1200 мм, РY=1,0; 1,6; 2,5; 4,0 МПа, DY=50...700 мм, РY=6,4 МПа







Воздушник на паропроводе, черт. ТС-640.000СБ

DY =65...1200 мм, РY=1,0; 1,6; 2,5; 4,0 МПа, DY=50...700 мм, РY=6,4 МПа

3

Установка коктрольноизмерите-

льных прибо­ров (термометров, ма­нометров)



Установка термометра на горизонталь­ном трубопроводе, черт. ТС-3.001.000СБ

DY =100...1400 мм, t  200 °С,

DY =100...1000 мм, t  350 °С,

DY =100...1000 мм, t  440 °С








Установка термометра углового с углом поворота 90 ° на вертикальном и гори­зонтальном трубопроводах, черт. ТС-3.002.000СБ

То же







Установка манометра на горизонтальном трубопроводе, черт. ТС-3.ОО3.ОООСБ

PY  2,5 МПа, t  200 °С







Установка манометра на вертикальном трубопроводе, черт. ТС-3.004.000СБ

РY  2,5 МПа, t  200 °С







Установка манометра на горизонтальном трубопроводе, черт. ТС-3.005.000СБ

PY  6,2 МПа, t  440 °С







Установка манометра на вертикальном трубопроводе, черт. ТС-3.006.000СБ

PY  6,2 МПа, t  440 °С

4

Компенса-

торы саль­никовые



Компенсатор сальниковый односторонний:

вариант 1 — с уплотняющим устройством,

вариант 2 — без уплотняющего устрой­ства, черт. ТС-579.00.000СБ


DY =100...1400 мм, PY  2,5 МПа, t  300 °С. Компенсирующая способ­ность от 190 до 500 мм







Компенсатор сальниковый двухсторонний:

вариант 1 — с уплотняющим устройством,

вариант 2 — без уплотняющего устрой­ства, черт. ТС-580.00.000СБ


DY =100...800 мм, PY 2,5 МПа, t  300 °С. Компенсирующая способ­ность от 380 до 900 мм

5

Грязевики

Грязевик горизонтальный, черт. ТС-565.00.000СБ

DY =150...400 мм, РY=2,5; 1,6; 1,0 МПа







Грязевик горизонтальный, черт. ТС-566.00.000СБ

DY =500.. .1400мм, РY=2,5; 1,6 МПа







Грязевик вертикальный, черт.

ТС-567.00.000СБ



DY =200...300 мм, РY=2,5;1,6 МПа







Грязевик вертикальный, черт,

ТС-568.00.000СБ



DY =350...1000 мм, РY=2,5; 1,6 МПа







Грязевик тепловых пунктов, черт. ТС-569.00.000СБ

DY =40...200 мм, РY=2,5; 1,6; 1,0 МПа


ПРИЛОЖЕНИЕ 13
ПРЕДЕЛЫ ПРИМЕНЕНИЯ АРМАТУРЫ ИЗ ЧУГУНА

(ВЫПИСКА ИЗ ТАБЛ. 7 «ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ»,

ИЗД. 1994 г. (ШИФР РД-03-94))


Марка чугуна

НТД

Предельные параметры







DY, мм

t, °С

P, МПа (кгс/см2)

Сч10, Сч15

ГОСТ 1412

80

300


130

200


3(30)

0,8(8)


Сч20, Сч25

Сч3О, Сч35



ГОСТ 1412

100

200


300

300

3(30)

1,3(13)


0,8(8)

Сч20, Сч25

Сч3О, Сч35



ГОСТ 1412

600

1000


130

0,64(6,4)

0,25(2,5)



КчЗЗ-8,

Кч35-10,

Кч37-12


ГОСТ 1215

200

300

1,6(16)

Вч35, Вч40,

Вч45


ГОСТ 7293

200

600


350

130


4(40)

0,8(8)


Примечания

  1. Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах.

  2. Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением не ниже 1,2 МПа (12 кгс/см2).


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   13




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет