Таблица5
Технические характеристики паяных пластинчатых теплообменников «Цетепак» производства компании «Цететерм»
Показатель
|
СР410
|
СР415
|
СР422
|
СР422-2V*
|
СР500
|
СР500-2V*
|
Поверхность нагрева пластины, м2
|
0,025
|
0,05
|
0,095
|
0,28
|
Габариты пластины hxa, мм
|
311х112
|
520х103
|
617х192
|
950х364
|
Минимальная толщина пластины, мм
|
0.4
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
Масса пластины, кг
|
0.1
|
0,17
|
0,35
|
1,26
|
Объем воды в канале, л
|
0,05
|
0,094
|
0,21
|
0,52/0,7
|
Максимальное число пластин в установке, шт.
|
150
|
80
|
150
|
200
|
Рабочее давление, МПа
|
2,5
|
2,5
|
2,5
|
2,5/1,6
|
Максимальная температура, °С
|
225
|
225
|
225
|
225
|
Основные размеры теплообменника в изоляции hхахl, мм
|
360х182х320
|
590х182х260
|
670х284х508
|
1200х450х818
|
Диаметр патрубков, мм
|
25
|
25
|
50
|
65/100
|
Масса теплообменника, кг, при числе пластин: минимальном **
|
—
|
—
|
20
|
69,6
|
максимальном
|
—
|
—
|
75
|
246
|
Максимальный расход нагреваемой воды при потере давления 100 кПа, м3/ч
|
20
|
12
|
62
|
26
|
340
|
165
|
Коэффициент теплопередачи при стандартных условиях***, Вт/(м2 °С)
|
2420
|
—
|
—
|
3090
|
—
|
1700
|
Тепловая мощность при стандартных условиях, кВт
|
95 (СР410-150-2V)
|
—
|
—
|
440 (СР422-150-2V)
|
—
|
2000 (СР500-200-2V)
|
Максимальная тепловая мощность, кВт, при параметрах теплоносителя 150—76/165—70 °С
|
300
|
250
|
1200
|
800
|
4000
|
2500
|
|
____________
* Теплообменники этой модели предназначены для ГВС с двухступенчатым подогревом воды в одном корпусе.
** Число пластин подбирается с шагом 10 пластин при минимальном числе 10 пластин.
* * * Стандартные условия — максимальный расход жидкости, параметры греющего теплоносителя 70—15 °С, нагреваемого — 5—60 С.
Примечания
1. Теплообменники поставляются в комплекте с изоляцией.
-
Числа через дробь означают параметры для первичного и вторичного теплоносителей.
-
Материал пластин— АISI 316.
|
Таблица 6
Технические характеристики пластинчатых теплообменников фирмы «АРV» для теплоснабжения
Показатель
|
Неразборные паяные
|
Разборные с резиновыми прокладками
|
|
BD4
|
BD7
|
BF2
|
N25
|
N35
|
N50
|
N60
|
N92
|
Поверхность нагрева пластины, м2
|
0,04
|
0,07
|
0,14
|
0,25
|
0,35
|
0,5
|
0,6
|
0,92
|
Габариты пластины, мм
|
290х120
|
525х120
|
574х235
|
924х368
|
1200х368
|
1614х368
|
1188х740
|
1563х740
|
Минимальная толщина пластины, мм
|
0,4
|
0,4
|
0,4
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
Масса пластины, кг
|
0,14
|
0,26
|
0,42
|
1,3
|
1,79
|
2,45
|
3,08
|
4,22
|
Объем воды в канале, л
|
0,03
|
0,052
|
0,133
|
0,7
|
0,95
|
1,3
|
2,05
|
2,77
|
Рабочее давление, МПа
|
3,0
|
3,0
|
3,0
|
1,0
|
1,0
|
1,0
|
1,0
|
1,0
|
Максимальная температура, °С
|
220
|
220
|
220
|
150
|
150
|
150
|
150
|
150
|
Диаметр патрубков, мм
|
25
|
25
|
65
|
80
|
80
|
80
|
200
|
200
|
Максимальное число пластин в установке, шт.
|
93
|
93
|
123
|
39/83*
|
39/83*
|
39/83*
|
91/151*
|
91/151*
|
Габариты установки, мм:
hхa
|
290х120
|
525х120
|
574х235
|
1249х450
|
1525х450
|
1939х450
|
1560х886
|
1935х906
|
длина, не более
|
246
|
246
|
315
|
570(10/2)
|
570(10/2)
|
570(10/2)
|
1340(10/2)
|
1340(10/2)
|
« » менее
|
48
|
48
|
48
|
370(10/1)
|
370(10/1)
|
370(10/1)
|
1090(10/1)
|
1090(10/1)
|
Стандартное число пластин в установке
|
7,11,17,25,33,43,63,93
|
7,11,17,25,33,43,63,93
|
7,11,17,25,33,43,63,93,123
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
Масса установки, кг :
неболее
|
14,4
|
26,2
|
58,4
|
310
|
410
|
460
|
1755
|
2270
|
не менее
|
2,4
|
4,0
|
10,5
|
210
|
300
|
380
|
1330
|
170
|
_______
* Перед чертой —для рамы 10/1, за чертой — 10/2.
Примечания
1. Материал пластин неразборных — АISI 316, разборных АISI 304, материал прокладок разборных — ЕРОМ.
2. Номенклатура теплообменников "АРV» не ограничивается типами аппаратов, приведенных в таблице.
|
Таблица 7
Технические характеристики пластинчатых теплообменников фирмы «СВЕП» для теплоснабжения
Показатель
|
Неразборные паяные
|
Разборные с резиновыми прокладками
|
|
В25
|
В35
|
В45
|
В50
|
В65
|
Gх6NI
|
Gх12Р
|
Gх18Р
|
Gх26Р
|
Gх42Р
|
Gх51Р
|
Поверхность нагрева пластины, м2
|
0,063
|
0,093
|
0,128
|
0,112
|
0,270
|
0,070
|
0,120
|
0,180
|
0,275
|
0,450
|
0,550
|
Масса пластины, кг
|
0,234
|
0,336
|
0,427
|
0,424
|
1,080
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
Объем воды в канале, л
|
0,095
|
0,141
|
0,188
|
0,188
|
0,474
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
Максимальное число пластин в установке, шт.
|
120
|
200
|
200
|
250
|
300
|
100
|
160
|
160
|
450
|
450
|
450
|
Рабочее давление, МПа
|
3,0
|
3,0
|
3,0
|
3,0
|
3,0
|
1,0
|
1,6
|
1,6
|
1,6
|
1,6
|
1,6
|
Максимальная температура, °С
|
185
|
185
|
185
|
185
|
185
|
150
|
150
|
150
|
150
|
150
|
150
|
Габариты установки, мм:
ширина
|
117
|
241
|
241
|
241
|
362
|
160
|
320
|
320
|
460
|
460
|
630
|
высота
|
524
|
392
|
524
|
524
|
864
|
745
|
840
|
1070
|
1265
|
1675
|
1730
|
длина, не более
|
317
|
518
|
518
|
670
|
790
|
500
|
1090
|
1090
|
3080
|
3080
|
3130
|
Диаметр подсоединительных патрубков, мм
|
25
|
40
|
65
|
65
|
100
|
25
|
50
|
50
|
100
|
100
|
150
|
Масса установки при максимальном числе пластин, кг
|
30,6
|
71,4
|
119
|
119
|
900
|
38*
|
127*
|
183*
|
363*
|
554*
|
1138*
|
Максимально эффективная тепловая мощность, кВт, при параметрах теплоносителя 150—80/105— 70 С и РНАП не более 150 кПа
|
350
|
550
|
900
|
2200
|
6100
|
400
|
550
|
1500
|
3000
|
7300
|
15000
|
Коэффициент теплопередачи, Вт/ (м2 °С)
|
5970
|
7880
|
6570
|
7820
|
7035
|
12920
|
9380
|
11550
|
10810
|
9500
|
11840
|
Эффективное число пластин, шт.
|
42
|
52
|
48
|
140
|
140
|
21
|
23
|
33
|
47
|
77
|
101
|
Тепловая мощность, кВт, при стандартных условиях
|
450
|
—
|
1500
|
—
|
4100
|
430
|
750
|
1050
|
—
|
9500
|
—
|
Коэффициент теплопередачи, Вт/ — (м2 °С), при стандартных условиях
|
6210
|
—
|
6260
|
—
|
5150
|
7980
|
7080
|
7030
|
—
|
7320
|
—
|
Эффективной число пластин, шт.— (через дробь — число ходов)
|
117/2
|
—
|
189/2
|
—
|
297/2
|
79/3
|
89/4
|
85/3
|
—
|
74/2
|
—
|
* Масса принята для числа пластин, требуемых при обеспечении мощности нижеследующей строки.
Примечания
1. Стандартные условия — максимальный расход жидкости, ограниченный допустимыми скоростями и потерями давления в водоподогревателе по нагреваемой воде не более
150 кПа; параметры теплоносителя: греющего 70—15 С, нагреваемого 5 — 60 °С.
2. Материал пластин — нержавеющая сталь АISI 316 толщиной 0,3 — 0,6 мм, материал прокладок — ЕРDМ.
3. Номенклатура теплообменников не ограничена типами аппаратов, приведенных в таблице.
|
теплообменник М15-BFG8 с числом пластин 64, площадь поверхности нагрева 38,4 м2 (коэффициент теплопередачи — 4350 Вт/(м2 °С)).
Во II ступени требуется теплообменник М10-ВFG с числом пластин 71, площадь поверхности нагрева 16,6 м2 (коэффициент теплопередачи — 5790 Вт/(м2 С)).
Потери давления в обеих ступенях при прохождении максимального секундного расхода нагреваемой воды и том же коэффициенте загрязнения ( = 1,5) составляют 186 кПа.
В табл. 5, 6, 7 приведены технические характеристики теплообменников «Цетепак», "АРУ» и «СВЭП».
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
ТЕПЛОВОЙ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ МНОГОХОДОВЫХ ПАРОВОДЯНЫХ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ
Подогреватели горизонтальные пароводяные тепловых сетей (двух- и четырехходовые) по ОСТ 108.271.105 предназначены для систем отопления и горячего водоснабжения.
1. Поверхность нагрева пароводяных подогревателей F, м2, определяется по формуле
(1)
где QSP — расчетная тепловая производительность водоподогревателя, Вт;
k — коэффициент теплопередачи водоподогревателя, Вт/(м2 °C);
tCP— расчетная разность температур между греющей и нагреваемой средами, °С.
2. Расчетная тепловая производительность водоподогревателя на отопление QSh0 или на горячее водоснабжение QSPh определяется по прил. 2.
При этом, учитывая требования п. 4.8 настоящего свода правил, для каждого подогревателя расчетная производительность, определенная по прил. 2, делится на 2.
3. Коэффициент теплопередачи k:, Вт/(м2 °С) определяется по формуле
(2)
где a2 — коэффициент теплоотдачи при продольном смывании от стенки трубки к нагреваемой воде, Вт/(м2 °С);
аП — коэффициент теплоотдачи от конденсирующегося пара к горизонтальной стенке трубки, Вт/(м2 °С);
СТ — толщина стенки трубки, м;
НАК — толщина накипи, м, принимаемая на основании эксплуатационных данных для конкретного района с учетом качества воды, а при отсутствии данных допускается принимать равной 0,0005 м;
СТ — теплопроводность стенки трубки, Вт/(м °С), принимается для стали равной 58 Вт/(м °С), для латуни — 105 Вт/(м °С);
НАК — то же, слоя накипи, принимается равной 2,3 Вт/(м °С).
4. Коэффициент теплоотдачи а2 Вт/(м2 . °С), от стенки трубки к нагреваемой воде в области турбулентного движения, определяется по формуле
(3)
где tHCP— средняя температура нагреваемой воды, °С, определяемая по формуле
(4)
tHВХ; tHВЫХ— температура нагреваемой воды соответственно на входе и выходе из водоподогревателя, °С;
dBH— внутренний диаметр трубок, м;
WТР — скорость воды в трубках, м/с, определяется по формуле
(5)
fТР— площадь сечения всех трубок в одном ходу подогревателя, м2, определяется по формуле
(6)
n— количество трубок в одном ходу, шт.;
— плотность воды при средней температуре tHCP, кг/м3;
Gh — расчетный расход нагреваемой воды в трубках, кг/ч.
5. Коэффициент теплоотдачи аП, Вт/(м2 °С), от конденсирующегося пара к стенке трубки определяется по формуле
(7)
где tS — температура насыщения пара, °С;
m—приведенное число трубок, шт., определяемое по формуле
(8)
где nОБ — общее число трубок в подогревателе, шт.;
nmax— максимальное число трубок в вертикальном ряду, шт.;
tСТ — средняя температура стенок трубок. °С, определяется приближенно по формуле
(9)
и проверяется после предварительного расчета подогревателя по формуле
(10)
При несовпадении значений tСТ, определенных по формулам (9) и (10), более чем на 3 °С аП следует пересчитывать, приняв значение tСТ, определенное по формуле (10).
6. Расчетную разность температур tСР, С, между греющей и нагреваемой средами определяют по формуле
(11)
где tБ, tМ — соответственно большая и меньшая разность температур между греющей и нагреваемой средами на входе и выходе из подогревателя, °С, определяется по формулам:
(12)
(13)
При расчете пароводяных водоподогревателей отопления температуру нагреваемой воды на входе и выходе из водоподогревателя следует принимать
где 2 — температура воды в обратном трубопроводе систем отопления при расчетной температуре наружного воздуха t0 °С;
где 01 — температура воды в подающем трубопроводе тепловых сетей за ЦТП или в подающем трубопроводе системы отопления при установке водоподогревателя в ИТП при расчетной температуре наружного воздуха t0, °С.
В этом случае расчетная разность температур tCP °С, определится по формуле
(14)
Примечание — При независимом присоединении систем отопления и вентиляции через общий водоподогреватель температуру нагреваемой воды в обратном трубопроводе на входе в водоподогреватель следует определять с учетом температуры воды после присоединения трубопровода систем вентиляции. При расходе теплоты на вентиляцию не более 15 % суммарного максимального теплового потока на отопление допускается температуру нагреваемой воды перед водопо-догревателем принимать равной температуре воды в обратном трубопроводе системы отопления.
При расчете водоподогревателя на горячее водоснабжение температуру нагреваемой воды, °С, следует принимать:
на входе в водоподогреватель — равной температуре холодной (водопроводной) воды tC в отопительный период; при отсутствии данных принимается равной 5 °С;
на выходе из водоподогревателя — равной температуре воды, поступающей в систему горячего водоснабжения th, в ЦТП и в ИТП th = 60 °С, а в ЦТП с вакуумной деаэрацией th = 65 °С.
7. Расходы нагреваемой воды для расчета водоподогревателей систем отопления, кг/ч, следует определять по формулам:
(15)
при независимом присоединении систем отопления и вентиляции через общий водоподогреватель
(16)
где Qomax, Qvmax— соответственно максимальные тепловые потоки на отопление и вентиляцию, Вт.
Расход нагреваемой воды, кг/ч, для расчета водоподогревателей горячего водоснабжения определяется по формуле
(17)
где QSPh — расчетная производительность водоподогревателя, Вт (см. прил. 2).
8. Потери давления РH, Па, для воды, проходящей в трубках водоподогревателя
где WТР— скорость воды, м/с, определяемая п формуле (5);
z — число последовательных ходов водоподогревателя;
l—длина одного хода, м;
— сумма коэффициентов местных сопротивлений;
— коэффициент гидравлического трения.
Эквивалентную шероховатость внутренней поверхности латунных трубок при определении можно принимать 0,0002 м.
Сумму коэффициентов местных сопротивлении в трубках можно принимать:
для двухкодовых водоподогревателей = 9,5; для четырехходовых водоподогревателей = 18,5.
ПРИЛОЖЕНИЕ 10
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАКСИМАЛЬНЫХ (РАСЧЕТНЫХ) РАСХОДОВ ВОДЫ ИЗ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ НА ТЕПЛОВОЙ ПУНКТ
1. При отсутствии нагрузки горячего водоснабжения и зависимом присоединении систем отопления и вентиляции по формуле
(1)
а при независимом присоединении через водоподогреватели вместо 2 подставляется 02, принимаемое на 5—10 С выше температуры воды в обратном трубопроводе системы отопления 2.
2. При наличии нагрузки горячего водоснабжения в закрытых системах теплоснабжения.
а) при наличии баков-аккумуляторов у потребителя и присоединении водоподогревателей горячего водоснабжения:
по одноступенчатой схеме с регулированием расхода теплоты на отопление
(2)
но не менее расхода воды, определенного по формуле (1);
по одноступенчатой схеме со стабилизацией расхода воды на отопление и вентиляцию
(3)
по двухступенчатой схеме с регулированием расхода теплоты на отопление
(4)
но не менее расхода воды, определенного по формуле (1);
по двухступенчатой схеме со стабилизацией расхода воды на отопление и вентиляцию
(5)
б) при отсутствии баков-аккумуляторов у потребителей и присоединении водоподогревателей горячего водоснабжения:
по одноступенчатой схеме с регулированием расхода теплоты на отопление
(6)
но не менее расхода воды, определенного по формуле (1);
по одноступенчатой схеме со стабилизацией расхода воды на отопление и вентиляцию
(7)
по двухступенчатой схеме с регулированием расхода теплоты на отопление и максимальным тепловым потоком на вентиляцию менее 15 % максимального теплового потока на отопление
(8)
но не менее расхода воды, определенного по формуле (1),
по двухступенчатой схеме с регулированием расхода теплоты на отопление и максимальным тепловым потоком на вентиляцию более 15 % максимального теплового потока на отопление
(9)
по двухступенчатой схеме со стабилизацией расхода воды на отопление и максимальным тепловым потоком на вентиляцию менее 15 % максимального теплового потока на отопление
(10)
по двухступенчатой схеме со стабилизацией расхода воды на отопление и максимальным тепловым потоком на вентиляцию более 15 % максимального теплового потока на отопление
(11)
Примечания
1. В формулах (4), (5), (8), (10) ; В формулах (9), ( 11) .
2. В формулах (8), (10) коэффициент 1,2 учитывает увеличение среднечасового теплового потока на горящее водоснабжение в сутки наибольшего водопотребления.
3. Расход теплоты на отопление Qo, Вт, при температуре наружного воздуха, соответствующей точка излома графика температур воды tH, с учетом постоянной в течение отопительного периода величины бытовых или производственных тепловыделений определен по формуле
(12)
где q— тепловыделения, принимаемые для жилых зданий по СНиП 2.04.05-91* и для общественных и производственных зданий — по расчету, Вт;
ti —расчетная температура внутреннего воздуха в отапливаемых зданиях, °С;
tоптi —оптимальная температура воздуха в отапливаемых помещениях, принимаемая по среднему значению температур, приведенных в прил. 4 к СНиП 2.04.05-91*;
to — расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления, принимаемая как средняя температура наиболее холодной пятидневки в соответствии со СНиП 2.01.01-82, °С.
3. В открытых системах теплоснабжения
(13)
или по формуле (17) СНиП 2.04.07-86*.
ПРИЛОЖЕНИЕ 11
ТРУБЫ ПО НТД, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ К ПРИМЕНЕНИЮ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ТЕПЛОВЫХ ПУНКТОВ
Условный диаметр труб Dy , мм
|
Нормативно-техническая документация на трубы (НТД)
|
Марки стали
|
Предельные параметры
|
|
|
|
темпера-
тура, °С
|
рабочее давление Р, МПа (кгс/см2)
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Трубы электросварные прямошовные
|
15 — 400
|
Технические требования по ГОСТ 10705 (группа В, термообработанные). Сортамент по ГОСТ 10704
|
ВСтЗсп5;
10,20
|
300
300
|
1,6 (16)
1,6(16)
|
400—1400
|
Технические требования по ГОСТ 10706 (по изменению 2, группа В, термообработанные)
|
ВСтЗсп5 ВСтЗсп4 17ГС,
17Г1С, 17Г1С-У, 13ГС, 13Г1С-У
|
200
300
|
2,5 (25)
2,5 (25)
|
150—400
|
ГОСТ 20295 (тип 1 )
|
20 (К42)
|
350
|
2,5 (25)
|
500 — 800
|
ГОСТ 20295 (тип 3, термообработанные)
|
17ГС, 17Г1С (К52)
|
425
|
2,5 (25)
|
500 — 800 1000 -1200
1200
|
ТУ 14-3-620
|
17ГС, 17Г1С, 17Г1С, 17Г1С-У, 13ГС
|
300
|
2,5 (25)
|
1000
|
ТУ 14-3-1424
|
17Г1С-У (К52)
|
350
|
2,5 (25)
|
1000,1200
|
ТУ 14-3-1138
|
17Г1С-У (К52)
|
425
|
2,5 (25)
|
1000,1200
|
ТУ 14-3-1698
|
13ГС, 13ГС-У, 13Г1С-У,
17Г1С-У
|
350
|
2,5 (25)
|
500—1200
|
ТУ 14-3-1680
|
ВстЗсп5
|
200
|
2,5 (25)
|
500 — 800
|
ТУ 14-3-1270
|
17ГС
|
350
|
2,5 (25)
|
1200
|
ТУ 14-3-1464
|
13Г1С-У
13ГС-У
(К52, К5)
|
350
|
2,5 (25)
|
Трубы электросварные спирально-шовные
|
150—350
|
ГОСТ 20295 (тип 2)
|
20(К42)
|
350
|
2,5 (25)
|
500 — 800
|
ГОСТ 20295 (тип 2, термообработанные)
|
20(К42)
|
350
|
2,5 (25)
|
|
|
17ГС, 17Г1С (К52)
|
350
|
2,5 (25)
|
|
|
ВстЗсп5
|
300
|
2,5 (25)
|
500 —1400
|
ТУ 14-3-954
|
20
17Г1С, 17ГС
|
350
|
2,5 (25)
|
500 —1400
|
ТУ 14-3-808
|
20
|
350
|
2,5 (25)
|
Трубы бесшовные
|
40 — 400
|
Технические требования по ГОСТ 8731 (группа В),
|
10,20
|
300
|
1,6 (16)
|
|
Сортамент по ГОСТ 8732
|
10Г2
|
350
|
2,5 (25)
|
15 —100
|
Технические требования по ГОСТ 8733 (группа В),
|
10,20
|
300
|
1,6 (16)
4,0 (40)
|
|
Сортамент по ГОСТ 8734
|
10Г2
09Г2С
|
350
425
|
5,0 (50)
5,0 (50)
|
15 — 300 350,400
|
ТУ 14-3-190
Сортамент по ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734
|
10,20
20
|
425
|
6,4 (64)
|
50 — 400
|
ТУ 14-3-460
|
20
15ГС
|
450
|
Не ограничено
|
50 — 400
|
ТУ 14-3-1128, Сортамент по ГОСТ 8732
|
09Г2С
|
425
|
5,0 (50)
|
20 — 200
|
ГОСТ 550 (группа А)
|
10,20
|
425
|
5,0 (50)
|
|
|
10Г2
|
350
|
5,0 (50)
|
Примечания 1.
1. В таблицу включены трубы по ТУ 14-3-1424, ТУ 14-3-1464, ТУ 14-3-1680 и
ТУ 14-3-1698, отсутствующие в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» и рекомендуемые к применению.
2. В таблицу включены трубы из сталей марок 13ГС, 13ГС-У и 13Г1С-У, отсутствующие в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», испытанные и одобренные Всесоюзным теплотехническим институтом и рекомендованные к применению ЦКТИ.
3. Применение труб и сталей, указанных в примечаниях 1 и 2, следует дополнительно согласовывать с органами Госгортехнадзора.
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 12
ПЕРЕЧЕНЬ ТИПОВОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА КОНСТРУКЦИИ, ИЗДЕЛИЯ
И УЗЛЫ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ СЕРИЯ 5.903-13 «ИЗДЕЛИЯ И
ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ. РАБОЧИЕ
ЧЕРТЕЖИ»
№ выпуска
|
Наименование выпуска
|
Состав выпуска
|
Краткая характеристика
|
1
|
2
|
3
|
4
|
1
|
Детали трубопроводов
|
Отвод крутоизогнутый,
черт. ТС-582
|
DY=40...600 мм, угол гиба 30, 45, 60, 90°, R=1,5 DY для DY 400 мм, R= DY для DY 500 мм
|
|
|
Отвод сварной,
черт. ТС-583.000СБ
|
DY =100...1400 мм, угол поворота 15, 30, 45, 60, 90°,
PY 2,5 МПа, t 350 °С,
PY 1,6 МПа, t 300 С,
PY 2,2 Мпа, t 350 °С
|
|
|
Отводы гнутые,
черт. ТС-584
|
DY =10...400 мм, PY=1,6; 2,5; 4,0 МПа
|
|
|
Переход сварной листовой концентрический, черт.ТС-585
и эксцентрический, черт. ТС-586
|
DY 1400 мм, РY =2,5 Мпа,
t 350 °С, РY 1,6 МПа,
t 300 °С, PP 2,2 МПа,
t 415°С
|
|
|
Переход штампованный концентрический и эксцентрический, черт. ТС-594
|
DY 400 мм, РY 4,0 МПа,
t 425 °С
|
|
|
Тройники и штуцеры для ответвления трубопроводов, черт. ТС-588.000СБ-ТС592
|
DY =10...1400 мм—трубопроводы, DY =10. ..1400 мм — ответвления, PY 4,0 МПа
|
|
|
Фланцы плоские приварные с патрубком, черт. ТС-593.000СБ, черт. ТС-599.000СБ
|
DY =15. ..1400 мм, РY 2,5 МПа, t 350 °С. Присоединительные размеры по ГОСТ 12815—80
|
|
|
Заглушки плоские приварные, черт, ТС-59.000 СБ
|
DY =25...1000 мм, РY до 4,0 МПа
|
|
|
Заглушки плоские приварные с ребрами, черт. ТС-596.000
|
DY =300...1400 мм, PY от 0,25 до 4,0 МПа трубопроводов,
|
|
|
Примечание — Сводная таблица ответвлений черт.
ТС-587 ТВ
|
2
|
Дренаж-
ные узлы
|
Узел штуцера и арматуры на водяной тепловой сети и конденсатопроводе (спускник), черт. ТС-631.000СБ и ТС-632.000СБ
|
DY =32...1400 мм, РY=1,6; 2,5 МПа
|
|
|
Узел штуцера и арматуры для гидропневматической промывки водяных тепловых сетей (спускник), черт. ТС-633.000СБ, ТС-634.000СБ
|
DY =50...1400 мм, РY=1,6; 2,5; МПа
|
|
|
Узел штуцера с вентилем для выпуска воздуха на водяных тепловых сетях и конденса-топроводах (воздушник), черт. ТС-635.000СБ
|
DY =32...1400 мм, РY= 1,6, 2,5; МПа
|
|
|
Узел штуцера с вентилем для подключения сжатого воздуха при гидропневматической промывке на водяной тепловой сети и конденсатопроводе (воздушник), черт. ТС-636.000СБ
|
DY =50...1400 мм, РY=1,6; 2,5; Мпа
|
|
|
Узел пускового дренажа паропроводов, черт. ТС-637.000С6
|
DY =65...1200 мм, РY=1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,4 Мпа
|
|
|
Узел пускового дренажа паропроводов с отводом, черт. ТС-638.000СБ
|
DY =65...1200 мм, РY=1,0; 1,6; 2,5; 4,0 МПа, DY=50...700 мм, РY=6,4 МПа
|
|
|
Узел пускового и постоянного дренажа паропровода, черт. ТС-639.000СБ
|
DY =65...1200 мм, РY=1,0; 1,6; 2,5; 4,0 МПа, DY=50...700 мм, РY=6,4 МПа
|
|
|
Воздушник на паропроводе, черт. ТС-640.000СБ
|
DY =65...1200 мм, РY=1,0; 1,6; 2,5; 4,0 МПа, DY=50...700 мм, РY=6,4 МПа
|
3
|
Установка коктрольноизмерите-
льных приборов (термометров, манометров)
|
Установка термометра на горизонтальном трубопроводе, черт. ТС-3.001.000СБ
|
DY =100...1400 мм, t 200 °С,
DY =100...1000 мм, t 350 °С,
DY =100...1000 мм, t 440 °С
|
|
|
Установка термометра углового с углом поворота 90 ° на вертикальном и горизонтальном трубопроводах, черт. ТС-3.002.000СБ
|
То же
|
|
|
Установка манометра на горизонтальном трубопроводе, черт. ТС-3.ОО3.ОООСБ
|
PY 2,5 МПа, t 200 °С
|
|
|
Установка манометра на вертикальном трубопроводе, черт. ТС-3.004.000СБ
|
РY 2,5 МПа, t 200 °С
|
|
|
Установка манометра на горизонтальном трубопроводе, черт. ТС-3.005.000СБ
|
PY 6,2 МПа, t 440 °С
|
|
|
Установка манометра на вертикальном трубопроводе, черт. ТС-3.006.000СБ
|
PY 6,2 МПа, t 440 °С
|
4
|
Компенса-
торы сальниковые
|
Компенсатор сальниковый односторонний:
вариант 1 — с уплотняющим устройством,
вариант 2 — без уплотняющего устройства, черт. ТС-579.00.000СБ
|
DY =100...1400 мм, PY 2,5 МПа, t 300 °С. Компенсирующая способность от 190 до 500 мм
|
|
|
Компенсатор сальниковый двухсторонний:
вариант 1 — с уплотняющим устройством,
вариант 2 — без уплотняющего устройства, черт. ТС-580.00.000СБ
|
DY =100...800 мм, PY 2,5 МПа, t 300 °С. Компенсирующая способность от 380 до 900 мм
|
5
|
Грязевики
|
Грязевик горизонтальный, черт. ТС-565.00.000СБ
|
DY =150...400 мм, РY=2,5; 1,6; 1,0 МПа
|
|
|
Грязевик горизонтальный, черт. ТС-566.00.000СБ
|
DY =500.. .1400мм, РY=2,5; 1,6 МПа
|
|
|
Грязевик вертикальный, черт.
ТС-567.00.000СБ
|
DY =200...300 мм, РY=2,5;1,6 МПа
|
|
|
Грязевик вертикальный, черт,
ТС-568.00.000СБ
|
DY =350...1000 мм, РY=2,5; 1,6 МПа
|
|
|
Грязевик тепловых пунктов, черт. ТС-569.00.000СБ
|
DY =40...200 мм, РY=2,5; 1,6; 1,0 МПа
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 13
ПРЕДЕЛЫ ПРИМЕНЕНИЯ АРМАТУРЫ ИЗ ЧУГУНА
(ВЫПИСКА ИЗ ТАБЛ. 7 «ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ»,
ИЗД. 1994 г. (ШИФР РД-03-94))
Марка чугуна
|
НТД
|
Предельные параметры
|
|
|
DY, мм
|
t, °С
|
P, МПа (кгс/см2)
|
Сч10, Сч15
|
ГОСТ 1412
|
80
300
|
130
200
|
3(30)
0,8(8)
|
Сч20, Сч25
Сч3О, Сч35
|
ГОСТ 1412
|
100
200
300
|
300
|
3(30)
1,3(13)
0,8(8)
|
Сч20, Сч25
Сч3О, Сч35
|
ГОСТ 1412
|
600
1000
|
130
|
0,64(6,4)
0,25(2,5)
|
КчЗЗ-8,
Кч35-10,
Кч37-12
|
ГОСТ 1215
|
200
|
300
|
1,6(16)
|
Вч35, Вч40,
Вч45
|
ГОСТ 7293
|
200
600
|
350
130
|
4(40)
0,8(8)
|
Примечания
-
Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах.
-
Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением не ниже 1,2 МПа (12 кгс/см2).
|
Достарыңызбен бөлісу: |