Технические условия



бет4/6
Дата25.02.2016
өлшемі0.75 Mb.
#25799
1   2   3   4   5   6




Группа

Максимальный размер включений, мм

1

От 0,3 до 0,5 включ.

2

Св. 0,5 >> 1,0 >>

3

>> 1,0 >> 2,0 >>




        П р и м е ч а н и я:
        1. Нижний предел размера включений 1-й группы для пленочных марок полиэтилена должен быть 0,2 мм.
        2. Включения размером свыше 2 мм, а также металлические включения не допускаются.

        Размер включений определяют при помощи измерительной лупы ЛИ-10х по ГОСТ 25706-83 или сопоставлением с гранулами, имеющими включения размером, соответствующим трем указанным группам.


        Количество включений (B) в штуках вычисляют по формуле:
        

B=B1+3B2+10B3

        где В1, В2, В3 - количество включений 1, 2, и 3-й группы соответственно.

        5.12. Массовую долю золы определяют по ГОСТ 15973-82. Допускается определять массовую долю золы по ускоренной методике.
        В платиновый тигель с крышкой (чашку), прокаленный до постоянной массы и взвешенный на весах общего типа с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности помещают навеску полиэтилена (20,0±0,5) г, взвешенную на тех же весах.
        Разложение суспензионного полиэтилена проводят в тиглях, закрытых крышками. Тигли помещают в муфельную печь, предварительно продутую азотом в течение (7,5±2,5) мин и прогретую до (500±50) °С. Разложение проводят, не допуская воспламенения продуктов разложения, до прекращения выделения газообразных продуктов деструкции, все время пропуская азот со скоростью (7±1) дм3/мин. Разложение газофазного полиэтилена проводят аналогично разложению суспензионного полиэтилена или в чашках на низком пламени газовой горелки при равномерном и спокойном горении полиэтилена.
        Затем закрытые тигли с полиэтиленом прокаливают в муфельной печи при температуре (850±50) °С в течение 1 ч, пропуская сжатый воздух со скоростью (3,5±0,5) дм3/мин, в открытых чашках прокаливают в течение 20 мин без пропускания сжатого воздуха. Тигель с крышкой (чашку) помещают в эксикатор и через 30 мин взвешивают.
        Обработка результатов - по ГОСТ 15973-82.
        При разногласиях, возникших в оценке содержания золы, определение проводят по ГОСТ 15973-82.

        5.13. Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 26359-84.

        5.14. Предел текучести при растяжении, прочность и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262-80 на образцах типа I при (20±2) °С. Относительная влажность при этом не нормируется.
        Образцы вырубают из пластин, отпрессованных, как указано в п. 5.5, и кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при (20±2) °С в течение 3 ч. Относительная влажность не нормируется. Скорость перемещения подвижного захвата должна быть (50±5) мм/мин.

        5.15. Отношение показателей текучести расплава ПТР21,6/ПТР5 определяют как соотношение показателей текучести расплава, определенных при нагрузках 212 Н (21,6 кг) и 49 Н (5 кг) при температуре (190±0,5) °С.

        5.16. О п р е д е л е н и е  с т о й к о с т и  к о м п о з и ц и й  п о л и э т и л е н а  к  т е р м о о к и с л и т е л ь н о м у  с т а р е н и ю
        Навеску (200±1) г объединенной пробы композиции полиэтилена, взвешенной на весах общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 1 или 2 кг, 3 или 4-го класса точности, вальцуют при условиях, указанных ниже:





температура переднего валка, °С

- 160±5;

температура заднего валка, °С

- ниже на - 5-10;

зазор между валками, мм

- 0,25±0,05;

частота вращения ведущего валка, с-1 (об/мин)

- 0,5 (30);

фрикция

- 1,0:1,2;

размер валков, мм:

 

диаметр

- 160-200;

длина

- 320-450.




        При вальцевании полотно подрезают через каждые 30 мин.
        Температуру валков измеряют непрерывно автоматически. Допускается измерять температуру каждые 30 мин при помощи термоэлектрического преобразователя ТХК по ГОСТ 6616-94.
        Зазор между валками измеряют щупом по НТД.
        Из вальцованного полотна прессуют пластины по режиму, указанному в п.5.5, и определяют температуру хрупкости по ГОСТ 16782-92 при скорости движения пуансона (2,0±0,2) м/с по ускоренному методу и тангенс угла диэлектрических потерь, как указано в п. 5.21. Для композиций с рецептурами добавок 12, 17, 23, а также для композиций 273-71, 276-84, 273-79, 273-80 определяют только температуру хрупкости.
        Композицию считают выдержавшей испытание, если после 6 или 8 ч вальцевания (в зависимости от рецептуры по табл. 5) тангенс угла диэлектрических потерь соответствует требованиям настоящего стандарта, а температура хрупкости - не выше минус 60 °С.

        5.17. Содержание сажи определяют по ГОСТ 26311-84.

        5.18. О п р е д е л е н и е   т и п а   р а с п р е д е л е н и я   с а ж и
        Тип распределения сажи в качестве светостабилизатора определяют с помощью микроскопического исследования микросрезов испытуемых гранул.
        Из объединенной пробы композиции полиэтилена берут 3-5 гранул, которые закрепляют в микротоме модели "X" специальным держателем, сконструированным взамен замораживаемого устройства. С каждой гранулы ножом микротома или другим режущим инструментом делают 3-4 микросреза толщиной (0,045±0,005) мм и помещают между чистыми предметными стеклами на расстоянии 5 мм друг от друга.
        Предметные стекла с микросрезами помещают на ровную, чистую поверхность электрической плитки по ГОСТ 14919-83, нагретой до температуры (185±5) °С, и выдерживают 1 мин без давления и 1 мин под давлением груза массой 2,5 кг, имеющего ровную поверхность. Для предупреждения растрескивания стекло перед установкой груза покрывают слоем асбеста.
        После прессования предметные стекла с микропрепаратами в виде пленок толщиной 0,025- 0,030 мм охлаждают на воздухе и просматривают под микроскопом МБИ-3 по НТД или другого типа при стократном увеличении.
                Типы распределения сажи



        Допускается делать снимки испытуемых микропрепаратов под микроскопом с помощью микрофото-насадки МФН-12 или другого типа.
        Качество распределения сажи в композициях подразделяется на 3 типа (чертеж):

        I - хорошее распределение сажи, характеризующееся однородным темным фоном без наличия отдельных агломератов сажи;

        II- удовлетворительное распределение сажи, характеризующееся однородным темным фоном с наличием незначительного числа мелких агломератов сажи;

        III- плохое распределение сажи, характеризующееся неоднородным фоном с наличием большого числа агломератов сажи (партия бракуется).

        5.19. Стойкость к растрескиванию определяют по ГОСТ 13518-68. Образцы вырубают из пластин, от прессованных, как указано в п. 5.5, и кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при (20±2) °С в течение 3 ч. Относительная влажность не нормируется.

        5.20. Тангенс угла диэлектрических потерь tg и диэлектрическую проницаемость е при частоте 106 Гц определяют по ГОСТ 22372-77 на приборах, позволяющих измерять емкость С с погрешностью не более ±(0,01С + 1) пФ и tg с погрешностью не более ±(0,05 tg + 0,0001).


        При применении измерительной ячейки с микрометрическим винтом и равными электродами диаметром 50 мм измерения проводят на образцах в форме дисков диаметром (50,0±0,5) мм и толщиной 1,0-1,6 мм, вырубаемых из пластин, отпрессованных по п.5.5 настоящего стандарта.
        Предпочтительная толщина 1 мм.
        Допускается использование бесконтактного метода определения tg 5 и е в ячейке с электродами в форме плит, заполненной обезвоженным бензолом марки ч. д. а. или другой калибровочной жидкостью. Толщина и размеры образцов должны соответствовать конструкции ячейки.
        Образцы вырубают из пластин, отпрессованных по п.5.5.
        Условия нормализации - по ГОСТ 6433.1-71: 4 ч/(15-35)°С/(45-75) %.
        За результат принимают среднее арифметическое значение tg и , вычисленных по результатам определений на трех образцах. Расхождение между значениями показателей, полученными на отдельных образцах, и средним значением не должно превышать для ± 1, для tg±2,0 х 10-4.

        5.21. Электрическую прочность при переменном напряжении частотой 50 Гц определяют по ГОСТ 6433.3-71 в трансформаторном масле по ГОСТ 982-80 с применением цилиндрических электродов из нержавеющей стали или латуни по ГОСТ 17711-93. При этом плавно поднимают напряжение от нуля таким образом, чтобы пробой происходил в интервале от 10 до 20 с с момента начала подъема напряжения.


        Диаметр электродов должен быть (25,0±0,5) мм, радиус закругления - 2,5 мм, высота - не менее 25 мм.
        Образцы в форме дисков диаметром (100±1) мм вырубают из пластин, отпрессованных, как указано в п.5.5.
        Условия нормализации - по ГОСТ 6433.1-71: 4 ч/(15-35)°С/(45-75) %.

        5.22. О п р е д е л е н и е   м а с с о в о й   д о л и   ф е н о з а н а   23   (и р г а н о к с а   1010)


        5.22.1. Аппаратура, посуда и реактивы
        УФ-спектрометр СФ-16 или другого типа.
        Весы общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88 и с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г 3-го класса точности по ГОСТ 24104-88.
        Вальцы.
        Колба К-1-250-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82.
        Колба 2-50-2 по ГОСТ 1770-74.
        Холодильник ХШ-1-300-29/32 ХС; ХПТ-1-200-14/23 ХС по ГОСТ 25336-82.
        Воронка В-36-80 ХС по ГОСТ 25336-82.
        Электроплитка по ГОСТ 14919-83 или колбонагреватель.
        Хлороформ для спектроскопии, х. ч.
        Фенозан 23 (ирганокс 1010).
        Насадка Н1-29/32-14/23-14/23 ТС по ГОСТ 25336-82.
        Аллонж АИ-14/23-60 ТС по ГОСТ 25336-82.
        Технический углерод по ГОСТ 7885-86.
        Преобразователь термоэлектрический ТХК по ГОСТ 6616-94.
        5.22.2. Построение калибровочного графика
        5.22.2.1.Приготовление искусственных смесей
        Готовят искусственные смеси, содержащие 0,05; 0,10; 0,15; 0,20 и 0,25 % фенозана 23 (ирганокса 1010) и 2,5 % технического углерода в композиции полиэтилена. Для этого навески 0,1; 0,2; 0,3; 0,4 и 0,5 г фенозана 23 (ирганокса 1010) и 0,5 г технического углерода, взвешенные на весах общего типа с наибольшим пределом взвешивания 200 г, перемешивают на вальцах с (200±1) г полиэтилена, взвешенного на весах с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г при температуре (160±3) °С в течение 10 мин. Температуру валков измеряют непрерывно автоматически. Допускается измерять температуру при помощи термоэлектрического преобразователя ТХК по ГОСТ 6616-94. Полученное вальцованное полотно толщиной (0,45±0,15) мм снимают с вальцов и режут на мелкие куски произвольной формы.
        5.22.2.2. Проведение экстракции
        Берут по 4 г каждой искусственной смеси, взвешенной на весах с наибольшим пределом взвешивания 200 г, помещают в круглодонные колбы вместимостью 250 см3. В каждую колбу приливают 80 см3 хлороформа и соединяют колбу с обратным холодильником.
        Содержимое колбы нагревают до кипения на песчаной бане или колбонагревателе и кипятят 1 ч 15 мин. После охлаждения колбу соединяют с прямым холодильником, нагревают содержимое на песчаной бане или колбонагревателе и отгоняют избыток хлороформа, оставляя в колбе 30-35 см3 раствора. Отсоединяют колбу, закрывают пробкой и охлаждают под струей холодной воды. Затем содержимое колбы отфильтровывают на воронке с бумажным фильтратом от композиции полиэтилена в мерную колбу вместимостью 50 см3.
        Колбу и осадок на фильтре промывают три раза небольшим количеством хлороформа, который сливают в ту же колбу. Содержимое колбы доводят до метки хлороформом и тщательно перемешивают.
        5.22.2.3.Проведение спектральных измерений
        Измеряют оптические плотности полученных экстрактов по отношению к хлороформу в максимуме аналитической полосы поглощения 282 нм. Используют кюветы толщиной 10 мм. Строят калибровочный график, откладывая по оси абсцисс содержание фенозана 23 (ирганокса 1010) в стандартном образце в миллиграммах, а по оси ординат - соответствующую оптическую плотность. Для фенозана 23 и ирганокса 1010 строят отдельные калибровочные графики. При проведении всех спектральных измерений используют определенные кюветы в канале образца и в канале сравнения.
        5.22.3. Проведение анализа
        Подготовку анализируемой пробы композиции 273-79 к экстракции и экстракцию проводят, как указано в пп. 5.22.2.1 и 5.22.2.2.
        Измеряют оптическую плотность полученного экстракта в максимуме аналитической полосы поглощения 282 нм по отношению к хлороформу.
        Используя калибровочный график, по полученному значению оптической плотности полосы 282 нм определяют содержание фенозана 23 (ирганокса 1010) в миллиграммах во взятой навеске композиции полиэтилена.
        5.22.4. Обработка результатов
        Массовую долю фенозана 23 (ирганокса 1010) в композиции полиэтилена (Х3) в процентах вычисляют по формуле:



        где а - массовая доля фенозана 23 (ирганокса 1010) в композиции полиэтилена, определенная по калибровочному графику, мг;
        m - масса навески композиции полиэтилена, г.
        За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,04 %.

        5.23. Стойкость к постоянному внутреннему давлению определяют с 01.07.87 по ГОСТ 24157-80 при 2,9 МПа и температуре 80 °С в течение 170 ч на отрезке трубы типа 32Т по ГОСТ 18599-2001.

        5.24. Запах и привкус водных вытяжек определяют по ГОСТ 22648-77 на гранулах объединен ной пробы после выдержки их в течение 24 ч в рассыпанном состоянии в комнатной среде.





6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

        6.1. Полиэтилен упаковывают в пяти-, четырехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 марки НМ с открытой горловиной и внутренним полиэтиленовым вкладышем или в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226-88 марки ПМ с открытой или закрытой горловиной, или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78. Применяют также мешки, размеры и форма которых определяются возможностями специальной упаковочной установки, соответствующие по механической прочности требованиям вышеуказанной нормативно-технической документации. На этих мешках допускается наличие перфорации.
        Горловину вкладыша и полиэтиленовых мешков заваривают или прошивают машинным способом, открытую горловину бумажных мешков прошивают машинным способом, клапаны мешков с закрытой горловиной должны быть заправлены внутрь.
        Полиэтилен упаковывают в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов, мягкие специализированные контейнеры разового использования типов МКР-1, ОС или МКР-1, ОМ по нормативно-технической документации.
        Масса полиэтилена в мешке должна быть (20,0±0,3) или (25,0±0,3) кг, в контейнере - (200±3), (350±5), (500±7,5) или (1000±15) кг.
        При упаковывании полиэтилена в мешки для 10 % единиц продукции от партии допускается масса (20,0±0,5) или (25,0±0,5) кг.
        Полиэтилен, предназначенный для длительного хранения в течение 7 лет, упаковывают в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226-88 марки НМ с открытой горловиной с внутренним полиэтиленовым вкладышем или в мягкие контейнеры. По согласованию с потребителем допускается упаковывать полиэтилен в пяти-, четырехслойные мешки марки ПМ по ГОСТ 2226-88, в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78.
        Полиэтилен, предназначенный для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторгового объединения.

        6.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96 с указанием манипуляционных знаков "Беречь от влаги", "Беречь от нагрева" и следующих данных, характеризующих продукцию:


        наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
        условного обозначения полиэтилена;
        номера партии;
        даты изготовления;
        массы нетто.
        Полиэтилен, предназначенный для экспорта, маркируют несмываемой краской в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения с указанием условного обозначения по СТ СЭВ 3659-82.
        Размеры букв должны быть не менее 7 мм.
        Обозначение полиэтилена наносят шрифтом большего размера, чем остальные обозначения. Допускается обозначение полиэтилена наносить на боковую поверхность мешка.
        При упаковывании полиэтилена в мягкие контейнеры транспортную маркировку наносят на боковую поверхность контейнера или вкладывают сопроводительные документы в специальный карман, расположенный на внутренней поверхности контейнера. При этом на боковой поверхности контейнера должна быть нанесена надпись "Полимеры".
        На боковой поверхности контейнера-цистерны, вагона для гранулированных полимеров и автоцистерны несмываемой краской должна быть нанесена надпись "Полимеры" и трафареты приписки.
        При формировании транспортных пакетов ярлык с транспортной маркировкой приклеивают липкой лентой на мешки внутри упаковочной термоусадочной пленки, при этом на пакеты, сформированные без поддонов или на двухзаходных поддонах, маркировку наносят на соседние боковую и торцевую поверхности. На пакеты, сформированные на двухзаходных поддонах, маркировку наносят на двух захватных сторонах.
        Допускается не наносить маркировку на пакеты, сформированные с использованием термоусадочной пленки по ГОСТ 25951-83.

        6.3. Полиэтилен транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов.


        Грузовые места формируют в транспортные пакеты по правилам перевозки грузов, утвержденным соответствующими ведомствами. Размеры и масса пакета должны соответствовать ГОСТ 24597-81, средства скрепления - ГОСТ 21650-76.
        При перевозке железнодорожным транспортом полиэтилен транспортируют пакетами, пова-гонными отправками.
        Допускается транспортировать полиэтилен в мягких контейнерах на открытом подвижном составе, при этом вкладыш должен быть герметично запаян или перевязан с перегибом горловины.
        Водным транспортом полиэтилен транспортируют пакетами или в мягких специализированных контейнерах для сыпучих продуктов.
        Допускается по согласованию с потребителем транспортировать гранулированный полиэтилен насыпью в железнодорожных вагонах моделей 17-495 и 17-917, а также в контейнерах-цистернах по ГОСТ 26380-84, автоцистернах типа К1040Э, принадлежащих заводу-изготовителю. При этом документ, удостоверяющий качество полиэтилена, вкладывают в специальный карман и пломбируют.

        6.4. Полиэтилен хранят в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.


        Допускается хранить полиэтилен под навесом в контейнерах не более 10 сут.

        6.5. Полиэтилен хранят при температуре не выше 25 °С и относительной влажности - 40-80 %.

        6.6. Перед вскрытием мешки с полиэтиленом должны быть выдержаны не менее 12 ч в производственном помещении, если они хранились при температуре ниже плюс 10 °С.





7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

        7.1. Изготовитель гарантирует соответствие полиэтилена требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

        7.2. Гарантийный срок хранения базовых марок суспензионного полиэтилена - 2 мес со дня изготовления.


        Гарантийный срок хранения композиций 201-01, 202-01, 203-01, 204-01, 205-01, 206-01, 207-01, 208-01, 209-01, 210-01, 273-73, 276-73, 276-75, 276-95, 277-75, 277-83, 277-84, 277-85, 277-95, 277-73 -6 мес со дня изготовления.
        Гарантийный срок хранения композиций с добавками рецептур 03, 04, 07, 11, 12, 15, 17, 20 и 23 и композиций 273-79, 273-80, 276-83, 276-84, 276-85-5 лет, а композиций 271-70, 271-82, 271-83, 273-71, 273-81-6 лет со дня изготовления.




ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное





Марка полиэтилена

Код ОКП

КЧ

Марка полиэтилена

Код ОКП

КЧ

20108-001

 

 

271-70

 

 

Сорт первый

22 11120102

03

Сорт высший

22 4391 3801

00

Сорт второй

22 11120103

02

Сорт первый

22 4391 3802

10

20208-002

 

 

271-82

 

 

Сорт первый

22 11120202

08

Сорт высший

22 4391 3901

08

Сорт второй

22 11120203

07

Сорт первый

22 4391 3902

07

20308-005

 

 

271-83

 

 

Сорт первый

22 11120302

05

Сорт высший

22 4391 4001

09

Сорт второй

22 11120303

04

Сорт первый

22 4391 4002

08

20408-007

 

 

273-71

 

 

Сорт первый

22 11120402

02

Сорт высший

22 4391 4501

05

Сорт второй

22 11120403

01

Сорт первый

22 4391 4502

04

20508-007

 

 

273-73

 

 

Сорт первый

22 11120502

02

Сорт высший

22 4391 4101

06

Сорт второй

22 11120503

01

Сорт первый

22 4391 4102

05

20608-012

 

 

273-79

 

 

Сорт первый

22 11120602

10

Сорт высший

22 4391 4701

10

Сорт второй

22 11120603

09

Сорт первый

22 4391 4702

09

20708-016

 

 

273-80

 

 

Сорт первый

22 11120702

07

Сорт высший

22 4391 4801

07

Сорт второй

22 11120703

06

Сорт первый

22 4391 4802

06

20808-024

 

 

273-81

 

 

Сорт первый

22 11120802

04

Сорт высший

22 4391 4901

04

Сорт второй

22 11120803

03

Сорт первый

22 4391 4902

03

20908-040

 

 

276-73

 

 

Сорт первый

22 11120902

01

Сорт высший

22 4391 5701

06

Сорт второй

22 11120903

00

Сорт первый

22 4391 5702

05

21008-075

 

 

276-75

 

 

Сорт первый

22 1112 1002

02

Сорт высший

22 4391 5801

00

Сорт второй

22 1112 1003

01

Сорт первый

22 4391 5802

10

201-01

 

 

276-83

 

 

Сорт первый

22 11126001

05

Сорт высший

22 4391 5901

00

Сорт второй

22 11126002

04

Сорт первый

22 4391 5902

10

202-01

 

 

276-84

 

 

Сорт первый

22 11126101

02

Сорт высший

22 4391 6001

01

Сорт второй

22 11126102

01

Сорт первый

22 4391 6002

00

203-01

 

 

276-85

 

 

Сорт первый

22 1112 1201

08

Сорт высший

22 4391 6101

09

Сорт второй

22 1112 1202

07

Сорт первый

22 4391 6102

08

204-01

 

 

276-95

 

 

Сорт первый

22 11122201

04

Сорт высший

22 4391 8601

08

Сорт второй

22 11122202

03

Сорт первый

22 4391 8602

07

205-01

 

 

277-73

 

 

Сорт первый

22 11122801

08

Сорт высший

22 4391 6201

06

Сорт второй

22 11122802

07

Сорт первый

22 4391 6202

05

206-01

 

 

277-75

 

 

Сорт первый

22 11123201

00

Сорт высший

22 4391 6301

03

Сорт второй

22 11123202

10

Сорт первый

22 4391 6302

02

207-01

 

 

277-83

 

 

Сорт первый

22 11123401

05

Сорт высший

22 4391 6401

00

Сорт второй

22 11123402

04

Сорт первый

22 4391 6402

10

208-01

 

 

277-84

 

 

Сорт первый

22 11122301

01

Сорт высший

22 4391 6501

08

Сорт второй

22 11122302

00

Сорт первый

22 4391 6502

07

209-01

 

 

277-85

 

 

Сорт первый

22 11122401

09

Сорт высший

22 4391 6601

05

Сорт второй

22 11122402

08

Сорт первый

22 4391 6602

04

210-01

 

 

277-95

 

 

Сорт первый

22 11125301

00

Сорт высший

22 4391 8701

05

Сорт второй

22 11125302

10

Сорт первый

22 4391 8702

04


Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет