Группа
|
Максимальный размер включений, мм
|
1
|
От 0,3 до 0,5 включ.
|
2
|
Св. 0,5 >> 1,0 >>
|
3
|
>> 1,0 >> 2,0 >>
|
П р и м е ч а н и я:
1. Нижний предел размера включений 1-й группы для пленочных марок полиэтилена должен быть 0,2 мм.
2. Включения размером свыше 2 мм, а также металлические включения не допускаются.
Размер включений определяют при помощи измерительной лупы ЛИ-10х по ГОСТ 25706-83 или сопоставлением с гранулами, имеющими включения размером, соответствующим трем указанным группам.
Количество включений (B) в штуках вычисляют по формуле:
B=B1+3B2+10B3
где В1, В2, В3 - количество включений 1, 2, и 3-й группы соответственно.
5.12. Массовую долю золы определяют по ГОСТ 15973-82. Допускается определять массовую долю золы по ускоренной методике.
В платиновый тигель с крышкой (чашку), прокаленный до постоянной массы и взвешенный на весах общего типа с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности помещают навеску полиэтилена (20,0±0,5) г, взвешенную на тех же весах.
Разложение суспензионного полиэтилена проводят в тиглях, закрытых крышками. Тигли помещают в муфельную печь, предварительно продутую азотом в течение (7,5±2,5) мин и прогретую до (500±50) °С. Разложение проводят, не допуская воспламенения продуктов разложения, до прекращения выделения газообразных продуктов деструкции, все время пропуская азот со скоростью (7±1) дм3/мин. Разложение газофазного полиэтилена проводят аналогично разложению суспензионного полиэтилена или в чашках на низком пламени газовой горелки при равномерном и спокойном горении полиэтилена.
Затем закрытые тигли с полиэтиленом прокаливают в муфельной печи при температуре (850±50) °С в течение 1 ч, пропуская сжатый воздух со скоростью (3,5±0,5) дм3/мин, в открытых чашках прокаливают в течение 20 мин без пропускания сжатого воздуха. Тигель с крышкой (чашку) помещают в эксикатор и через 30 мин взвешивают.
Обработка результатов - по ГОСТ 15973-82.
При разногласиях, возникших в оценке содержания золы, определение проводят по ГОСТ 15973-82.
5.13. Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 26359-84.
5.14. Предел текучести при растяжении, прочность и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262-80 на образцах типа I при (20±2) °С. Относительная влажность при этом не нормируется.
Образцы вырубают из пластин, отпрессованных, как указано в п. 5.5, и кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при (20±2) °С в течение 3 ч. Относительная влажность не нормируется. Скорость перемещения подвижного захвата должна быть (50±5) мм/мин.
5.15. Отношение показателей текучести расплава ПТР21,6/ПТР5 определяют как соотношение показателей текучести расплава, определенных при нагрузках 212 Н (21,6 кг) и 49 Н (5 кг) при температуре (190±0,5) °С.
5.16. О п р е д е л е н и е с т о й к о с т и к о м п о з и ц и й п о л и э т и л е н а к т е р м о о к и с л и т е л ь н о м у с т а р е н и ю
Навеску (200±1) г объединенной пробы композиции полиэтилена, взвешенной на весах общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 1 или 2 кг, 3 или 4-го класса точности, вальцуют при условиях, указанных ниже:
|
температура переднего валка, °С
|
- 160±5;
|
температура заднего валка, °С
|
- ниже на - 5-10;
|
зазор между валками, мм
|
- 0,25±0,05;
|
частота вращения ведущего валка, с-1 (об/мин)
|
- 0,5 (30);
|
фрикция
|
- 1,0:1,2;
|
размер валков, мм:
|
|
диаметр
|
- 160-200;
|
длина
|
- 320-450.
|
При вальцевании полотно подрезают через каждые 30 мин.
Температуру валков измеряют непрерывно автоматически. Допускается измерять температуру каждые 30 мин при помощи термоэлектрического преобразователя ТХК по ГОСТ 6616-94.
Зазор между валками измеряют щупом по НТД.
Из вальцованного полотна прессуют пластины по режиму, указанному в п.5.5, и определяют температуру хрупкости по ГОСТ 16782-92 при скорости движения пуансона (2,0±0,2) м/с по ускоренному методу и тангенс угла диэлектрических потерь, как указано в п. 5.21. Для композиций с рецептурами добавок 12, 17, 23, а также для композиций 273-71, 276-84, 273-79, 273-80 определяют только температуру хрупкости.
Композицию считают выдержавшей испытание, если после 6 или 8 ч вальцевания (в зависимости от рецептуры по табл. 5) тангенс угла диэлектрических потерь соответствует требованиям настоящего стандарта, а температура хрупкости - не выше минус 60 °С.
5.17. Содержание сажи определяют по ГОСТ 26311-84.
5.18. О п р е д е л е н и е т и п а р а с п р е д е л е н и я с а ж и
Тип распределения сажи в качестве светостабилизатора определяют с помощью микроскопического исследования микросрезов испытуемых гранул.
Из объединенной пробы композиции полиэтилена берут 3-5 гранул, которые закрепляют в микротоме модели "X" специальным держателем, сконструированным взамен замораживаемого устройства. С каждой гранулы ножом микротома или другим режущим инструментом делают 3-4 микросреза толщиной (0,045±0,005) мм и помещают между чистыми предметными стеклами на расстоянии 5 мм друг от друга.
Предметные стекла с микросрезами помещают на ровную, чистую поверхность электрической плитки по ГОСТ 14919-83, нагретой до температуры (185±5) °С, и выдерживают 1 мин без давления и 1 мин под давлением груза массой 2,5 кг, имеющего ровную поверхность. Для предупреждения растрескивания стекло перед установкой груза покрывают слоем асбеста.
После прессования предметные стекла с микропрепаратами в виде пленок толщиной 0,025- 0,030 мм охлаждают на воздухе и просматривают под микроскопом МБИ-3 по НТД или другого типа при стократном увеличении.
Типы распределения сажи
|
 Допускается делать снимки испытуемых микропрепаратов под микроскопом с помощью микрофото-насадки МФН-12 или другого типа.
Качество распределения сажи в композициях подразделяется на 3 типа (чертеж):
I - хорошее распределение сажи, характеризующееся однородным темным фоном без наличия отдельных агломератов сажи;
II- удовлетворительное распределение сажи, характеризующееся однородным темным фоном с наличием незначительного числа мелких агломератов сажи;
III- плохое распределение сажи, характеризующееся неоднородным фоном с наличием большого числа агломератов сажи (партия бракуется).
5.19. Стойкость к растрескиванию определяют по ГОСТ 13518-68. Образцы вырубают из пластин, от прессованных, как указано в п. 5.5, и кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при (20±2) °С в течение 3 ч. Относительная влажность не нормируется.
5.20. Тангенс угла диэлектрических потерь tg и диэлектрическую проницаемость е при частоте 106 Гц определяют по ГОСТ 22372-77 на приборах, позволяющих измерять емкость С с погрешностью не более ±(0,01С + 1) пФ и tg с погрешностью не более ±(0,05 tg + 0,0001).
При применении измерительной ячейки с микрометрическим винтом и равными электродами диаметром 50 мм измерения проводят на образцах в форме дисков диаметром (50,0±0,5) мм и толщиной 1,0-1,6 мм, вырубаемых из пластин, отпрессованных по п.5.5 настоящего стандарта.
Предпочтительная толщина 1 мм.
Допускается использование бесконтактного метода определения tg 5 и е в ячейке с электродами в форме плит, заполненной обезвоженным бензолом марки ч. д. а. или другой калибровочной жидкостью. Толщина и размеры образцов должны соответствовать конструкции ячейки.
Образцы вырубают из пластин, отпрессованных по п.5.5.
Условия нормализации - по ГОСТ 6433.1-71: 4 ч/(15-35)°С/(45-75) %.
За результат принимают среднее арифметическое значение tg и  , вычисленных по результатам определений на трех образцах. Расхождение между значениями показателей, полученными на отдельных образцах, и средним значением не должно превышать для ± 1, для tg±2,0 х 10-4.
5.21. Электрическую прочность при переменном напряжении частотой 50 Гц определяют по ГОСТ 6433.3-71 в трансформаторном масле по ГОСТ 982-80 с применением цилиндрических электродов из нержавеющей стали или латуни по ГОСТ 17711-93. При этом плавно поднимают напряжение от нуля таким образом, чтобы пробой происходил в интервале от 10 до 20 с с момента начала подъема напряжения.
Диаметр электродов должен быть (25,0±0,5) мм, радиус закругления - 2,5 мм, высота - не менее 25 мм.
Образцы в форме дисков диаметром (100±1) мм вырубают из пластин, отпрессованных, как указано в п.5.5.
Условия нормализации - по ГОСТ 6433.1-71: 4 ч/(15-35)°С/(45-75) %.
5.22. О п р е д е л е н и е м а с с о в о й д о л и ф е н о з а н а 23 (и р г а н о к с а 1010)
5.22.1. Аппаратура, посуда и реактивы
УФ-спектрометр СФ-16 или другого типа.
Весы общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88 и с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г 3-го класса точности по ГОСТ 24104-88.
Вальцы.
Колба К-1-250-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82.
Колба 2-50-2 по ГОСТ 1770-74.
Холодильник ХШ-1-300-29/32 ХС; ХПТ-1-200-14/23 ХС по ГОСТ 25336-82.
Воронка В-36-80 ХС по ГОСТ 25336-82.
Электроплитка по ГОСТ 14919-83 или колбонагреватель.
Хлороформ для спектроскопии, х. ч.
Фенозан 23 (ирганокс 1010).
Насадка Н1-29/32-14/23-14/23 ТС по ГОСТ 25336-82.
Аллонж АИ-14/23-60 ТС по ГОСТ 25336-82.
Технический углерод по ГОСТ 7885-86.
Преобразователь термоэлектрический ТХК по ГОСТ 6616-94.
5.22.2. Построение калибровочного графика
5.22.2.1.Приготовление искусственных смесей
Готовят искусственные смеси, содержащие 0,05; 0,10; 0,15; 0,20 и 0,25 % фенозана 23 (ирганокса 1010) и 2,5 % технического углерода в композиции полиэтилена. Для этого навески 0,1; 0,2; 0,3; 0,4 и 0,5 г фенозана 23 (ирганокса 1010) и 0,5 г технического углерода, взвешенные на весах общего типа с наибольшим пределом взвешивания 200 г, перемешивают на вальцах с (200±1) г полиэтилена, взвешенного на весах с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г при температуре (160±3) °С в течение 10 мин. Температуру валков измеряют непрерывно автоматически. Допускается измерять температуру при помощи термоэлектрического преобразователя ТХК по ГОСТ 6616-94. Полученное вальцованное полотно толщиной (0,45±0,15) мм снимают с вальцов и режут на мелкие куски произвольной формы.
5.22.2.2. Проведение экстракции
Берут по 4 г каждой искусственной смеси, взвешенной на весах с наибольшим пределом взвешивания 200 г, помещают в круглодонные колбы вместимостью 250 см3. В каждую колбу приливают 80 см3 хлороформа и соединяют колбу с обратным холодильником.
Содержимое колбы нагревают до кипения на песчаной бане или колбонагревателе и кипятят 1 ч 15 мин. После охлаждения колбу соединяют с прямым холодильником, нагревают содержимое на песчаной бане или колбонагревателе и отгоняют избыток хлороформа, оставляя в колбе 30-35 см3 раствора. Отсоединяют колбу, закрывают пробкой и охлаждают под струей холодной воды. Затем содержимое колбы отфильтровывают на воронке с бумажным фильтратом от композиции полиэтилена в мерную колбу вместимостью 50 см3.
Колбу и осадок на фильтре промывают три раза небольшим количеством хлороформа, который сливают в ту же колбу. Содержимое колбы доводят до метки хлороформом и тщательно перемешивают.
5.22.2.3.Проведение спектральных измерений
Измеряют оптические плотности полученных экстрактов по отношению к хлороформу в максимуме аналитической полосы поглощения 282 нм. Используют кюветы толщиной 10 мм. Строят калибровочный график, откладывая по оси абсцисс содержание фенозана 23 (ирганокса 1010) в стандартном образце в миллиграммах, а по оси ординат - соответствующую оптическую плотность. Для фенозана 23 и ирганокса 1010 строят отдельные калибровочные графики. При проведении всех спектральных измерений используют определенные кюветы в канале образца и в канале сравнения.
5.22.3. Проведение анализа
Подготовку анализируемой пробы композиции 273-79 к экстракции и экстракцию проводят, как указано в пп. 5.22.2.1 и 5.22.2.2.
Измеряют оптическую плотность полученного экстракта в максимуме аналитической полосы поглощения 282 нм по отношению к хлороформу.
Используя калибровочный график, по полученному значению оптической плотности полосы 282 нм определяют содержание фенозана 23 (ирганокса 1010) в миллиграммах во взятой навеске композиции полиэтилена.
5.22.4. Обработка результатов
Массовую долю фенозана 23 (ирганокса 1010) в композиции полиэтилена (Х3) в процентах вычисляют по формуле:
|
|
где а - массовая доля фенозана 23 (ирганокса 1010) в композиции полиэтилена, определенная по калибровочному графику, мг;
m - масса навески композиции полиэтилена, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,04 %.
5.23. Стойкость к постоянному внутреннему давлению определяют с 01.07.87 по ГОСТ 24157-80 при 2,9 МПа и температуре 80 °С в течение 170 ч на отрезке трубы типа 32Т по ГОСТ 18599-2001.
5.24. Запах и привкус водных вытяжек определяют по ГОСТ 22648-77 на гранулах объединен ной пробы после выдержки их в течение 24 ч в рассыпанном состоянии в комнатной среде.
|
6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
|
6.1. Полиэтилен упаковывают в пяти-, четырехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 марки НМ с открытой горловиной и внутренним полиэтиленовым вкладышем или в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226-88 марки ПМ с открытой или закрытой горловиной, или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78. Применяют также мешки, размеры и форма которых определяются возможностями специальной упаковочной установки, соответствующие по механической прочности требованиям вышеуказанной нормативно-технической документации. На этих мешках допускается наличие перфорации.
Горловину вкладыша и полиэтиленовых мешков заваривают или прошивают машинным способом, открытую горловину бумажных мешков прошивают машинным способом, клапаны мешков с закрытой горловиной должны быть заправлены внутрь.
Полиэтилен упаковывают в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов, мягкие специализированные контейнеры разового использования типов МКР-1, ОС или МКР-1, ОМ по нормативно-технической документации.
Масса полиэтилена в мешке должна быть (20,0±0,3) или (25,0±0,3) кг, в контейнере - (200±3), (350±5), (500±7,5) или (1000±15) кг.
При упаковывании полиэтилена в мешки для 10 % единиц продукции от партии допускается масса (20,0±0,5) или (25,0±0,5) кг.
Полиэтилен, предназначенный для длительного хранения в течение 7 лет, упаковывают в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226-88 марки НМ с открытой горловиной с внутренним полиэтиленовым вкладышем или в мягкие контейнеры. По согласованию с потребителем допускается упаковывать полиэтилен в пяти-, четырехслойные мешки марки ПМ по ГОСТ 2226-88, в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78.
Полиэтилен, предназначенный для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторгового объединения.
6.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96 с указанием манипуляционных знаков "Беречь от влаги", "Беречь от нагрева" и следующих данных, характеризующих продукцию:
наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения полиэтилена;
номера партии;
даты изготовления;
массы нетто.
Полиэтилен, предназначенный для экспорта, маркируют несмываемой краской в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения с указанием условного обозначения по СТ СЭВ 3659-82.
Размеры букв должны быть не менее 7 мм.
Обозначение полиэтилена наносят шрифтом большего размера, чем остальные обозначения. Допускается обозначение полиэтилена наносить на боковую поверхность мешка.
При упаковывании полиэтилена в мягкие контейнеры транспортную маркировку наносят на боковую поверхность контейнера или вкладывают сопроводительные документы в специальный карман, расположенный на внутренней поверхности контейнера. При этом на боковой поверхности контейнера должна быть нанесена надпись "Полимеры".
На боковой поверхности контейнера-цистерны, вагона для гранулированных полимеров и автоцистерны несмываемой краской должна быть нанесена надпись "Полимеры" и трафареты приписки.
При формировании транспортных пакетов ярлык с транспортной маркировкой приклеивают липкой лентой на мешки внутри упаковочной термоусадочной пленки, при этом на пакеты, сформированные без поддонов или на двухзаходных поддонах, маркировку наносят на соседние боковую и торцевую поверхности. На пакеты, сформированные на двухзаходных поддонах, маркировку наносят на двух захватных сторонах.
Допускается не наносить маркировку на пакеты, сформированные с использованием термоусадочной пленки по ГОСТ 25951-83.
6.3. Полиэтилен транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов.
Грузовые места формируют в транспортные пакеты по правилам перевозки грузов, утвержденным соответствующими ведомствами. Размеры и масса пакета должны соответствовать ГОСТ 24597-81, средства скрепления - ГОСТ 21650-76.
При перевозке железнодорожным транспортом полиэтилен транспортируют пакетами, пова-гонными отправками.
Допускается транспортировать полиэтилен в мягких контейнерах на открытом подвижном составе, при этом вкладыш должен быть герметично запаян или перевязан с перегибом горловины.
Водным транспортом полиэтилен транспортируют пакетами или в мягких специализированных контейнерах для сыпучих продуктов.
Допускается по согласованию с потребителем транспортировать гранулированный полиэтилен насыпью в железнодорожных вагонах моделей 17-495 и 17-917, а также в контейнерах-цистернах по ГОСТ 26380-84, автоцистернах типа К1040Э, принадлежащих заводу-изготовителю. При этом документ, удостоверяющий качество полиэтилена, вкладывают в специальный карман и пломбируют.
6.4. Полиэтилен хранят в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.
Допускается хранить полиэтилен под навесом в контейнерах не более 10 сут.
6.5. Полиэтилен хранят при температуре не выше 25 °С и относительной влажности - 40-80 %.
6.6. Перед вскрытием мешки с полиэтиленом должны быть выдержаны не менее 12 ч в производственном помещении, если они хранились при температуре ниже плюс 10 °С.
|
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
|
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие полиэтилена требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.
7.2. Гарантийный срок хранения базовых марок суспензионного полиэтилена - 2 мес со дня изготовления.
Гарантийный срок хранения композиций 201-01, 202-01, 203-01, 204-01, 205-01, 206-01, 207-01, 208-01, 209-01, 210-01, 273-73, 276-73, 276-75, 276-95, 277-75, 277-83, 277-84, 277-85, 277-95, 277-73 -6 мес со дня изготовления.
Гарантийный срок хранения композиций с добавками рецептур 03, 04, 07, 11, 12, 15, 17, 20 и 23 и композиций 273-79, 273-80, 276-83, 276-84, 276-85-5 лет, а композиций 271-70, 271-82, 271-83, 273-71, 273-81-6 лет со дня изготовления.
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
|
Марка полиэтилена
|
Код ОКП
|
КЧ
|
Марка полиэтилена
|
Код ОКП
|
КЧ
|
20108-001
|
|
|
271-70
|
|
|
Сорт первый
|
22 11120102
|
03
|
Сорт высший
|
22 4391 3801
|
00
|
Сорт второй
|
22 11120103
|
02
|
Сорт первый
|
22 4391 3802
|
10
|
20208-002
|
|
|
271-82
|
|
|
Сорт первый
|
22 11120202
|
08
|
Сорт высший
|
22 4391 3901
|
08
|
Сорт второй
|
22 11120203
|
07
|
Сорт первый
|
22 4391 3902
|
07
|
20308-005
|
|
|
271-83
|
|
|
Сорт первый
|
22 11120302
|
05
|
Сорт высший
|
22 4391 4001
|
09
|
Сорт второй
|
22 11120303
|
04
|
Сорт первый
|
22 4391 4002
|
08
|
20408-007
|
|
|
273-71
|
|
|
Сорт первый
|
22 11120402
|
02
|
Сорт высший
|
22 4391 4501
|
05
|
Сорт второй
|
22 11120403
|
01
|
Сорт первый
|
22 4391 4502
|
04
|
20508-007
|
|
|
273-73
|
|
|
Сорт первый
|
22 11120502
|
02
|
Сорт высший
|
22 4391 4101
|
06
|
Сорт второй
|
22 11120503
|
01
|
Сорт первый
|
22 4391 4102
|
05
|
20608-012
|
|
|
273-79
|
|
|
Сорт первый
|
22 11120602
|
10
|
Сорт высший
|
22 4391 4701
|
10
|
Сорт второй
|
22 11120603
|
09
|
Сорт первый
|
22 4391 4702
|
09
|
20708-016
|
|
|
273-80
|
|
|
Сорт первый
|
22 11120702
|
07
|
Сорт высший
|
22 4391 4801
|
07
|
Сорт второй
|
22 11120703
|
06
|
Сорт первый
|
22 4391 4802
|
06
|
20808-024
|
|
|
273-81
|
|
|
Сорт первый
|
22 11120802
|
04
|
Сорт высший
|
22 4391 4901
|
04
|
Сорт второй
|
22 11120803
|
03
|
Сорт первый
|
22 4391 4902
|
03
|
20908-040
|
|
|
276-73
|
|
|
Сорт первый
|
22 11120902
|
01
|
Сорт высший
|
22 4391 5701
|
06
|
Сорт второй
|
22 11120903
|
00
|
Сорт первый
|
22 4391 5702
|
05
|
21008-075
|
|
|
276-75
|
|
|
Сорт первый
|
22 1112 1002
|
02
|
Сорт высший
|
22 4391 5801
|
00
|
Сорт второй
|
22 1112 1003
|
01
|
Сорт первый
|
22 4391 5802
|
10
|
201-01
|
|
|
276-83
|
|
|
Сорт первый
|
22 11126001
|
05
|
Сорт высший
|
22 4391 5901
|
00
|
Сорт второй
|
22 11126002
|
04
|
Сорт первый
|
22 4391 5902
|
10
|
202-01
|
|
|
276-84
|
|
|
Сорт первый
|
22 11126101
|
02
|
Сорт высший
|
22 4391 6001
|
01
|
Сорт второй
|
22 11126102
|
01
|
Сорт первый
|
22 4391 6002
|
00
|
203-01
|
|
|
276-85
|
|
|
Сорт первый
|
22 1112 1201
|
08
|
Сорт высший
|
22 4391 6101
|
09
|
Сорт второй
|
22 1112 1202
|
07
|
Сорт первый
|
22 4391 6102
|
08
|
204-01
|
|
|
276-95
|
|
|
Сорт первый
|
22 11122201
|
04
|
Сорт высший
|
22 4391 8601
|
08
|
Сорт второй
|
22 11122202
|
03
|
Сорт первый
|
22 4391 8602
|
07
|
205-01
|
|
|
277-73
|
|
|
Сорт первый
|
22 11122801
|
08
|
Сорт высший
|
22 4391 6201
|
06
|
Сорт второй
|
22 11122802
|
07
|
Сорт первый
|
22 4391 6202
|
05
|
206-01
|
|
|
277-75
|
|
|
Сорт первый
|
22 11123201
|
00
|
Сорт высший
|
22 4391 6301
|
03
|
Сорт второй
|
22 11123202
|
10
|
Сорт первый
|
22 4391 6302
|
02
|
207-01
|
|
|
277-83
|
|
|
Сорт первый
|
22 11123401
|
05
|
Сорт высший
|
22 4391 6401
|
00
|
Сорт второй
|
22 11123402
|
04
|
Сорт первый
|
22 4391 6402
|
10
|
208-01
|
|
|
277-84
|
|
|
Сорт первый
|
22 11122301
|
01
|
Сорт высший
|
22 4391 6501
|
08
|
Сорт второй
|
22 11122302
|
00
|
Сорт первый
|
22 4391 6502
|
07
|
209-01
|
|
|
277-85
|
|
|
Сорт первый
|
22 11122401
|
09
|
Сорт высший
|
22 4391 6601
|
05
|
Сорт второй
|
22 11122402
|
08
|
Сорт первый
|
22 4391 6602
|
04
|
210-01
|
|
|
277-95
|
|
|
Сорт первый
|
22 11125301
|
00
|
Сорт высший
|
22 4391 8701
|
05
|
Сорт второй
|
22 11125302
|
10
|
Сорт первый
|
22 4391 8702
|
04
|
Достарыңызбен бөлісу: |
