Технологиясы

51 
Осылайша, құйма металдар балқытылған металды керамикалық 
суспензияға бірнеше рет сіңіру арқылы жасалған үлгілерге құю арқылы 
жасалады, содан кейін олар қатаяды және себінделеді.
Бір реттік ерітілген үлгілерді екі немесе одан да көп жеңіл 
балқытатын компоненттерден тұратын: парафин, стеарин, май 
қышқылдары, кересин және т.б. прес-қалыптарда жасайды. 
Паста күйіндегі үлгілік құрам 1 пресс қалыбына престеледі (29-
сурет, а). Модельдік құрамды қатайтқаннан кейін, пресс-қалыбы ашылады 
және 2-үлгі (29, б-сурет) суық су ваннасына итеріледі. Содан кейін 
модельдерді бір құю жүйесі бар 3 үлгілік блоктарға жинайды (29-сурет, c) 
болады. Бір блокта 2 ... 100 модель біріктіріледі. 
Қорытылған модельдер бойынша құйма қалыптарын жасау үшін 
сұйық қалыптау қоспасы - отқа төзімді материалдардан және 
байланыстырғыштан тұратын керамикалық суспензия қолданылады. 
Отқа төзімді материалдар бойынша, ұнтақталған кварц, жұқа 
шамот, электрокорунд (А1
2
0
3
) және басқа да материалдар пайдаланады. 
Суспензия қабатың жабу үшін кварц құмы қолданылады. 
Байланыстыру 
материалы 
ретінде 
этил 
силикатының 
гидролизденген ерітіндісі қолданылады. Этил силикаты (C
2
H
5
0
4
Si)- 
құрамында 28 ... 45% кремнезем (SiCb) бар кремний қышқылы 
эфирлерінің қоспасын құрайды. Байланыстыру қасиеттеріне ие болу үшін 
этил силикаты гидролизге ұшырайды, оның мәні этоксилдық топтарды (-
OC
2
H
5
) гидроксилдық (-OH) ауыстыру болып табылады. Гидролизде 
органикалық еріткіштерді пайдаланады (техникалық ацетон, этил спирті 
және т.б.), ал катализатор - тұз қышқылы. Реакциясының нәтижесінде 
пайда болған поликремнийдік молекулалар nSiO
2
•(n+1)Н
2
0 ерітіндінің 
тұтқырлығын арттырады және силиколь түзілуіне ықпал етеді. Қызу 
кезінде золь гельге ауысып кетеді. Гель ылғалды жоғалтады, ал онда 
орналасқан кремний тотығы (Si0
2
) отқа төзімді дәндерді біріктіреді, осы 
кезде суспензия қатаяды. 
29-сурет. Қорытылған модельдер бойынша құю үрдісінің амалдар 
реттілігі 

52 
Отқа төзімді суспензия арнаулы араластырғыштарда дайындалады, 
мысалы, шаңды кварц (суспензия салмағының 65 ... 75%) және 
гидролизденген этилил сикатты ерітінді (35-25%) ыдысқа жүктеледі және 
көпіршіктер толығымен жойылғанша жақсылап араласады. Суспензияны 
дайындау үшін басқа әдістер қолданылады. 
Қорытылған модельдер бойынша қалыптарды 4 сыйымдылыққа 
құйылған (29-сурет, г), 5 керамикалық суспензияға, 3 үлгілік блокты 
батыру мен содан кейін 6 арнайы қондырғыда (29-сурет, д) 7 кварц 
құмымен шаң сумен жасалады. Содан кейін үлгілік блоктар ауда 2 ... 2,5 
сағ немесе 20 - 40 мин аммиак ортада кептіріледі. Модельдік блокқа төрт 
немесе алты қабат отқа төзімді жабын салынады, дәйектілікпен әрбір 
қабаттың кептірумен қолданылады. 
Үлгілер қалыптардан ыстық суда еру арқылы жойылады. Мұны 
істеу үшін олар бірнеше минут ішінде 9 сумен толтырылған 8 резервуарға 
батырылады, су 10 құрылғы арқылы 80 ... 90 ° C температураға дейін 
қыздырылады (29-сурет, e). Ұсталым кезінде үлгілік құрам еріп кетеді, 
ваннаның бетіне қалқып шығады, одан жаңадан пайдалану үшін мерзімді 
түрде жойылады. Ваннадан алып тастағаннан кейін, қабықшаларды сумен 
жуып, жәшіктерге 200 ° C температурасында 1,5 ... 2 сағатта кептіріледі. 
Содан кейін 12 қабықшалар жылуға төзімді 13 опокада тігінен 
орналастырылады және 14 құрғақ кварц құмы айналаға құйылады және 
тығыздалады, содан кейін қалыпты 11 электр пештеріне (29-сурет, ж) 
жіберіледі, онда ол кем дегенде 2 сағат 900° C ... 950° C қызартылады. 
Қызартылу кезінде, байланыстырғыштың бөліктері отқа төзімді 
материалдармен пісіріледі, ылғал буланып, үлгілік құрамның қалдықтары 
өртеніп кетеді. Құймалар дереу қызудан кейін ыстық болуында 16 
балқытылған металмен 15 шөміштен құйылады (29-сурет, з). 
Құйманы салқындатқаннан кейін, қалыпты бұзады. Кесу қысым 
немесе басқа тәсіл бойынша құю жол жүйелерден, түпкілікті тазалау үшін 
150 ° C температурасында қыздырылған 45% ащы натр су ерітіндісіне 
химиялық тазалауға жіберіледі. Улаудан кейін құймалар ағын сумен 
жуылады, кептіріледі, термиялық өңдеуге және бақылауға ұшыратады. 
Керамикалық суспензия модельдің сұлбасын дәл беру ойнатуға 
мүмкіндік береді, ал бетінің шағын кедір-бұдырлығымен тұтас құймасын 
қалыптастыру геометриялық өлшемдердің жоғары дәлдігімен және шағын 
бетінің кедір-бұдырының жоғары дәлдігімен қамтамасыз етеді, бұл 
құймалардың механикалық өңдеу көлемін айтарлықтай азайтады. 
Механикалық өңдеуге арналған әдіп 0,2 ... 0,7 мм. Ерітілген металды 
ыстық қалыптарға құйып, қабырғасының қалыңдығы 1 ... 3 мм және 
бірнеше грамм массасы бірнеше ондаған килограмм күрделі құймаларды 
жылуға төзімді қатты қорытпалар (турбиналық пышақтар), коррозияға 
төзімді болаттар (сорғы дөңгелектері), көміртекті жаппай өндірістегі болат 

53 
(автоөнеркәсіп, аспап жасау және басқа да инженерлік салалар) алуға 
мүмкіндік береді. 
Қорытылған 
модельдер 
бойынша 
құймаларды 
өндіру 
технологиялық процесі механикаландырылған және автоматтандырылған. 
Жаппай өндіру кезінде модель жасау, суспензияны дайындау және оны 
үлгілер блоктарға қолдану, оларды кварц құмымен бүркету, қалыптарды 
қыздыру және құю және т.б. үшін автоматтық қондырғылар пайдаланады. 
Автоматтық қондырғыларды көлік құралдарымен автоматтық сызықтарға 
біріктіреді. 

жүктеу/скачать 2.9 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: