Тема Общие сведения по проектированию механосборочного производства


Рис.3.1 Схема структуры производственного процесса, сформированного при традиционном и системном подходе



бет19/39
Дата02.01.2022
өлшемі1.04 Mb.
#454261
түріКраткое содержание
1   ...   15   16   17   18   19   20   21   22   ...   39
pmsts lektsii 3

Рис.3.1 Схема структуры производственного процесса, сформированного при традиционном и системном подходе:

I, II, Ш - участки обработки

а,в,с - группы станков одинакового технологического назначения













На схеме условно показаны три участка, каждый из которых сфор­мирован из станков одинакового технологического назначения. Указанные станки могут принадлежать к одной группе или к разным размерным груп­пам.

При такой структуре возникают многочисленные прямые и обрат­ные связи между технологических специализированными участками для из­готовления множества деталей Д .

При системном же подходе решающее значение имеют взаимодей­ствие, единство и эффективность работы, как отдельных участков (подсистем), так и цеха (системы) в целом. Выбор структуры при этом про­изводится по результатам анализа и синтеза составных частей системы как интегрированного целого объекта с качественно новыми свойствами. По­этому при системном подходе структура производственных процессов основывается на использовании целевой подетальной и предметной спе­циализации участков или цехов. Схема структуры производственного про­цесса при системном подходе показана на рис.3.1,б. В этом случае цех так­же состоит из трех участков, но построенных по принципу подетальной спе­циализации, при пересечении внешних вертикальных и внутренних гори­зонтальных связей. Здесь конечные цели производственной системы скла­дываются из целей обособленных подразделений (участков), выпускающих законченные детали подмножества {Д1,Д2,Д3} с Д.

Ориентация участков на законченный результат, существенное уменьшение внешних связей значительно упрощает решение проблем раз­деления и согласования труда и способствует приобретению ими свойств самоорганизации и саморегулирования.

Такой метод организации производства называют программно-целевым. Он базируется на единстве двух аспектов: пространственной структуризации производственной системы и организации ее функциони­рования во времени.

При использовании программно-целевого метода организации ме­ханосборочного производства реализуются три основных структурообра­зующих принципа:

• целевая подетальная или предметная специализация цехов и их участков, а, следовательно, пространственная концентрация производства од­нородных деталей или сборочных единиц;

• унификация технологических процессов изготовления однородных дета­лей или сборочных единиц, и как результат, определенная концентрация, специализация и комплектность необходимого для этого оборудования или технологического оснащения;

• централизация выдачи цехам и участкам целевых программ на изготов­ление комплектного состава деталей изделия со стороны органов опера­тивного управления, а значит, определенная концентрация во времени изготовления однородных изделий, что важно для сокращения цикла изготовления законченных изделий.

Если ранжировать подетальную, предметную и технологическую специализацию по технологическим показателям (производительность тру­да, использование оборудования, приведенных затрат на годовой выпуск), то их соотношение составит 1, 9: 1, 5: 1.

Подетальная и предметная формы организации участков, линий и цехов обеспечивают организационные и социальные преимущества по сравнению с технологической формой, т.к. при этих формах в большей сте­пени обеспечиваются непрерывность, прямоточность и ритмичность произ­водственного процесса, а коллективы бригад и участков в большей степени могут влиять на конечные результаты труда.

Таким образом, при определении структуры цеха необходимо ис­пользовать системный подход, при котором наиболее эффективной являет­ся программно-целевая организация производственных процессов. При этом в условиях серийного производства создают подетально-специализированные механические цеха, подетально-специализированные участки, многономенклатурные групповые поточные линии. Эти же орга­низационные формы наиболее эффективны и при создании ГПС.

В условиях массового и крупносерийного производства основной организационной формой являются предметно-специализированные линии.

В условиях единичного производства в небольших механических цехах могут создаваться участки, сформированные по технологическому признаку.

В крупных цехах единичного производства необходимо рассматри­вать целесообразность по детальной специализации участков.



3.2. Методика выбора структуры цеха и организационных форм его основных подразделений



Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   15   16   17   18   19   20   21   22   ...   39




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет