Учебное пособие «керамические материалы»
Технология производства керамической плитки для внутренней
жүктеу/скачать 3.55 Mb. Pdf көрінісі
|
| 10 Технология производства керамической плитки для внутренней
облицовки стен Для бесперебойной работы производства на предприятии должен быть определенный запас сырья. С этой целью на предприятиях создают склады для промежуточного запаса сырья. На складах сырье усредняют, доводят до постоянного состава, что способствует повышению эффективности производства. Глину хранят в закрытых складах. В складах применяют оборудование для разгрузки и транспортирования глины. Склады оборудуют мостовыми кранами с грейферным захватом, которые подают сырье в производство из любой точки склада. Карьер с песком находится вблизи производства. Доставляется конвейерами. Мел привозят автотранспортом. Песок и мел также хранят на закрытом складе. Сырьевые материалы со склада поступают на обработку. Огнеупорная глина и каолин поступают на грубое измельчение в дезинтеграторные вальцы. Дезинтеграторные вальцы представляют собой два валика разного диаметра - дробящий и подающий. Валки установлены с зазором. Валок меньшего диаметра – ребристый, вращается с большей скоростью, чем гладкий валок большего диаметра. Глина, попадая между валками, проминается, дробится и проходит вниз. Каменистые включения удаляются в отверстие корпуса вальцов. Кварцевый песок просеивают, а плиточный бой и мел подвергаются грубому измельчению в щековой (молотковой дробилке). После измельчения поступают на просев – вибрационные грохоты. Далее все сырьевые материалы поступают на электромагнитную очистку и на хранение в бункер. Из бункера сырье поступает на дозирование (автоматические весы). Оттуда на тонкий помол в шаровую мельницу. Сюда же добавляют воду и электролиты (кальцинированная сода, жидкое стекло). Тщательно перемешиваемая смесь поступает на процеживание (вибросито). Процеженный шликер подвергается электромагнитной сепарации и далее отправляют на хранение в сборник, оборудованный пропеллерной мешалкой. После шликер транспортируют на обезвоживание в распылительную сушилку [5]. Башенная распылительная сушилка представляет собой сварную металлическую башню. Она состоит из цилиндрической части и конического днища, которое заканчивается цилиндрической горловиной с секторным затвором. Для получения теплоносителя по периметру цилиндрической части башни установлены восемь инжекционных газовых горелок. В центре крышки сушилки находится взрывной клапан диаметром 800 мм. Он представляет собой тонкую алюминиевую мембрану, зажатую между двумя стальными фланцами. Мембрана разрывается при повышении давления внутри сушильной камеры и этим предохраняет от разрушения башню распылительной сушилки. Технология наглядно показана на рисунке 29. |