Учебное пособие «керамические материалы»

78
Мел, бентонит, стеклобой, кварцевый песок, циркониевые фритты, 
синтетический клей и оберточная бумага поступают в готовом виде на 
склады сырьевых материалов закрытого типа при помощи автомобильного 
транспорта. 
Подготовка и переработка глины и каолина. Глина и каолин 
обрабатываются механическим способом. Механический способ заключается 
в том, что структуру сырья разрушают, усредняют сырье по вещественному 
составу и влажности за счет воздействия рабочих органов механизмов. 
Глину и каолин, предназначенные для приготовления шликерного слоя 
литых керамических плиток, дозируют, измельчают, подвергают тонкому 
помолу, просеивают. 
Для непрерывной и равномерной подачи глины и каолина используют 
ящичные питатели.
Ящичные питатели представляют собой металлические емкости, дном 
у которых служит резиновая лента на капроновой основе. 
Питатель состоит из следующих основных сборочных единиц: каркаса, 
транспортера, бильного вала, привода шиберов. Сварной каркас выполнен в 
виде ящика, боковые стенки которого установлены с расширением внизу, что 
уменьшает зависание материала [13]. 
Транспортирующим органом питателя является резиновая лента. 
Опирающаяся на роликовый конвейер. Бильный вал предназначен для 
разрыхления, перемещения и равномерного сброса материала с ленточного 
конвейера в разгрузочный лоток. Привод обеспечивает вращение вала 
ленточного конвейера и бильного вала.
Шиберы обеспечивают дозирование компонентов шихты путем 
установки их на разной высоте относительно плоскости ленты конвейера. 
Перемещаются шиберы с помощью червячно-винтовых механизмов. 
Точность дозирования компонентов обеспечивается бесступенчатым 
изменением скорости движения ленты конвейера.
Для выделения камней и уменьшения размера кусков применяют 
дезинтеграторные вальцы.
Далее глина направляется на переработку массы влажностью 16 –20 % 
на бегуны мокрого помола. Обработка осуществляется путем раздавливания, 
перемешивания и растирания глиняной массы. Бегуны состоят из чаши, 
станины, катков, редуктора, коромысла со скребками, разгрузочной тарелки, 
загрузочной течки, привода и сбрасывающей дуги [1].
Чаша представляет собой стальную отливку, в центре которой имеется 
отверстие для прохода вертикального вала. На плоскую часть тарели, 
подкрепленную ребрами, укладываются плиты двух типов с отверстиями, 
сквозь которые глина продавливается катками на разгрузочную тарель. 
Плиты с отверстиями образуют внутреннюю дорожку. Станина выполнена 
сварной. В ее обечайке имеется окно, через которое глина с разгрузочной 
тарели поступает на разгрузочный лоток (рисунок 34). 

79
Глиняная масса, подлежащая переработке, подается во вращающуюся 
загрузочную течку бегунов и по двум ее рукавам направляется на 
внутреннюю сплошную дорожку чаши под каждый каток. Скребки 
направляют раздавленную на внутренней сплошной дорожке глиняную массу 
на внешнюю решетчатую дорожку.
Рисунок 34 – Бегуны мокрого помола 
Продавленная через отверстия решеток глиняная масса падает на 
разгрузочную тарель. Сбрасывающей дугой глина отводится через окно в 
станине за пределы бегунов и попадает на конвейер, направляющий ее на 
дальнейшую переработку. 
Далее глиняная масса поступает в глинозапасники башенного типа, 
предназначенный для вылеживания увлажненной глиняной массы.
Глинозапасники башенного типа представляют собой цилиндрический 
бункер большой вместимости, в нижней части которого смонтирован 
разгрузочный механизм, обеспечивающий непрерывный отбор загруженной 
массы и подачу ее в расходный бункер. 
Башенный глинозапасник предназначен для гомогенизации и 
повышения качества предварительно переработанной глиняной массы и 
создания 
запаса 
сырья, 
обеспечивающего 
непрерывный 
процесс 
производства. 
Полезная емкость глинозапасника должна быть равна суточной 
потребности в глине, умноженной на необходимое число дней вылеживания 
с соответствующим запасом на участки, занятые под загрузкой и выгрузкой 
[13]. 
Подготовка сырьевых компонентов для шликерного и разделительного 
слоев. Компоненты шликерного слоя загружаются в шаровые мельницы, где 
осуществляется тонкий помол. Помол производится до остатка 2 – 5% на 
сите № 0063.

80
Шаровые барабанные мельницы предназначены для тонкого помола 
компонентов керамической массы. 
В качестве мелющих тел используются металлические фарфоровые 
шары. Барабаны футерованы плитками из каменного литья. Футеровка 
такими плитками служит 4-5 лет. 
Сырьевые материалы для разделительного слоя подаются ящичным 
питателем на бегуны мокрого помола. 
Затем все сырьевые компоненты подаются раздельно в расходные 
бункера, обеспечивающие суточный запас. Бункера оборудованы 
автоматическими дозаторами [13].
Приготовление шликерного, разделительного и глазуровочного слоев. 
Готовый разделительный шликер через вибросито сливается из шаровой 
мельницы в приемный бассейн с пропеллерной мешалкой, откуда насосом 
перекачивается в расходный бассейн, расположенный непосредственно у 
конвейера, где доводится до наружных параметров (влажность 78 – 82%, 
плотность 1,1 – 1,15 г/см
3
). 
Шликер основного плиточного слоя приготовляется в шаровых 
мельницах периодического действия в два приема.
Шаровая двухкамерная мельница предназначена для измельчения 
строительных материалов малой и средней твердости. Мельница состоит из 
барабана, загрузочной и разгрузочной частей, роликоопор, кожуха разгрузки 
и привода.
Внутри футерованного барабана имеется межкамерная перегородка, 

жүктеу/скачать 3.55 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: