Учебное пособие «керамические материалы»
жүктеу/скачать 3.55 Mb. Pdf көрінісі
|
| Обжиг керамической плитки. В процессе обжига керамическая масса
приобретает прочность, стойкость против внешних воздействий и ряд других физико-механических свойств, обусловливающих ее переход в камнеподобное состояние. Главной задачей обжига является закрепление формы изделия и придания ему всех свойств, определяющих его назначение. 74 В зависимости от назначения и характера керамического материала его обжиг можно вести в один прием или в несколько приемов. Первый обжиг – утильный – сводится к закреплению формы изделия и к приобретению материалом всех основных, присущих ему свойств. Второй обжиг – политой или глазурный – закрепление глазури на материале, а для фарфора – приобретение присущих ему основных свойств, которые не были получены при первом обжиге. Третий обжиг – красочный или декоративный – закрепление на глазурованном материале надглазурной росписи. Этот обжиг может быть и многократным, в зависимости от количества и характера красок, наносимых на обожженный глазурованный материал. Обжиг разделяют на 3 периода: подъём температуры – нагревание, выдержка при постоянной температуре и снижение температуры – охлаждение. В зависимости от материала, особенностей печи и садки обжиг проводят по определённому режиму, под которым понимают скорость подъёма и снижения температуры, температуру и время выдержки. Большую роль для некоторых керамических материалов играет среда обжига. Окислительную среду создают, обеспечивая свободный доступ воздуха, восстановительную – недостатком воздуха в печи (в случае газовой печи) и нейтральную, если доступ воздуха минимален. Среда оказывает большое влияние на химические процессы, происходящие в обжигаемом изделии, меняет его цвет и другие свойства. Большинство керамических изделий обжигают в условиях свободного доступа воздуха, т.е. в окислительной среде. Физический смысл стадии обжига керамики заключается в процессе спекания – образования из отдельных дисперсных частиц, связанных в отформованном изделии прослойками технологической связки, монолитного плотного поликристаллического тела. После обжига изделие приобретает свои основные свойства: механическую прочность, твёрдость, необходимый цвет; форму изделия уже нельзя изменить, не разрушая его. При обжиге керамических масс имеют место сложные физические, химические и физико-химические процессы. В процессе обжига черепок претерпевает следующие изменения: 110°С – происходит удаление свободной влаги; 250 –300°С – выгорание органических примесей; 400– 600°С – дегидратация глины – удаление химически связанной воды; свыше 600°С – плавление легкоплавких минералов – плавней (600–1100°С). Обжиг изделий проводят в печах различной конструкции: в муфелях с рабочим пространством, защищённым от нагревателей огнеупорным коробом, в горнах – печах с рабочим пространством в виде шахты, в туннельных печах с рабочим пространством в виде туннеля и других. Печи различаются также по виду топлива. Широко распространены печи электросопротивления со спиральными нагревателями из металлических сплавов или с нагревателями из керамических стержней различной формы 75 (карбидкремниевых, хромитлантановых и др.), а также печи с газовыми горелками. Контроль над температурой в печи осуществляют различными способами, из которых самый распространённый – контроль с помощью термопары. Термопара представляет собой металлическую проволоку из особых сплавов, две жилы которой спаяны, и спай помещён в контролируемую зону печи. Свободные концы проволоки выведены за пределы нагреваемой зоны и соединены с прибором, показывающим преобразованный сигнал, поступающий от спая термопары. Термопара, находящаяся в печи, спрятана в огнеупорный чехол, защищающий её от агрессивной среды печи. Щелевая печь представляет собой туннель с рабочим сечением печного канала шириной 0,9 – 1,5, высотой 0,4 – 0,6 м. Для удобства эксплуатации печь разделена на секции длиной до 3 м. Во время работы печи следят за показаниями приборов, соблюдая заданный температурный режим, за качеством поступающих полуфабрикатов и выходящей продукции. Периодически удаляют из-под роликов обломки - плиток и очищают ролики от налипшей глазури, следят за работой горелок или состоянием Нагревательных элементов. При отключении электроэнергии закрывают шиберы, входную и выходную щели печи и периодически в течение 30 мин в ручную проворачивают рольганг печи. Сортировка. После обжига готовые изделия поступают на сортировку, где происходит заключительный контроль качества изделий. Контроль качества организован на всех стадиях производства в виде осмотра изделий после процесса литья, сушки, нанесения глазури, однако на сортировке он осуществляется наиболее тщательно. В процессе сортировки происходит визуальный осмотр всех изделий, а также контроль с помощью измерительных инструментов. Использование новейшей технологии, а также качественного сырья и современного оборудования, позволяют использовать при оценке качества изделий внутренний регламент качества. Комплектация и упаковка. После сортировки изделия поступают на участок комплектации и упаковки. Изделием, требующим особого подхода к упаковке, является плитка. Упаковка для плитки должна быть прочной и безопасной, чтобы обеспечить целостность груза. Чаще всего для перевозок плитки используют короба, а также поддоны. Упаковка керамической плитки требует также надежной фиксации и безопасной транспортировки. Специалисты компаний должны предоставлять не только качественную упаковку для плитки, но и обеспечат оперативную погрузку керамической плитки. Кроме того, после упаковки керамической плитки в коробку, должна осуществляться быстрая и безопасная грузоперевозка в пределах заданного маршрута. |