Учебное пособие «керамические материалы»
жүктеу/скачать 3.55 Mb. Pdf көрінісі
|
часть днища и через секторный затвор высыпаются на ленточный конвейер. один из трех или все три вибратора, смонтированных снаружи конического днища. В конусном днище ниже форсунок установлен вытяжной зонт с патрубком для удаления из сушилки отработанных газов и испаренной влаги. Вытяжной патрубок подсоединен к малогабаритному циклопу-промывателю, который в свою очередь подключен к центробежному вентилятору. Для наблюдения за работой горелок и форсунок в стенах сушильной камеры сделаны два люка со смотровыми окнами и устройство для освещения рабочего пространства сушилки. Сушилка оборудована системой автоматического регулирования, обеспечивающей стабильность работы сушилки и выдачу готового пресс- порошка заданной влажности. Полученный в распылительной сушилке порошок обладает большой текучестью, что облегчает его передачу самотеком, с помощью течек. Порошок из распылительной сушилки имеет стабильный гранулометрический состав и равномерную влажность. При этом уменьшается такой дефект, как слоистость. Далее обезвоженный шликер подвергается просеву и электроочистке. Затем порошок вылеживается в бункерах не менее 8 ч, в противном случае затрудняется прессование: появляются срывы на лицевой поверхности (для устранения этого дефекта хромируют верхний пуансон пресса, а пресс- формы подогревают до 50 – 60ºС). После перемешивания порошок отправляют на прессование. 66 Плитки прессуются на прессах. За каждое прессование прессуется две плитки, пресс делает 14 – 15 ударов в минуту. Плитки прессуются в два приема с паузой для удаления воздуха из массы. Первичное давление при Прессовании 3,5 – 4,5 МПа, вторичное 10 – 12 МПа (по манометру пресса). Механическая прочность отпрессованной плитки на изгиб должна быть не менее 0,6 МПа. Отпрессованные плитки из пресса по две поступают на тексронпый конвейер, на котором щетками очищается лицевая поверхность плиток. Дальше, на ленточном конвейере, отправочным устройством с плитки снимаются заусеницы. Затем плитка направляется на приемно- распределительное устройство, на котором при помощи автострелок два потока плиток разделяются на шесть. Затем оправочным устройством снимаются заусенцы с двух других сторон плиток и лицевая поверхность обдувается воздухом [6]. По роликовому конвейеру или втулочно-роликовым цепям плитки поступают в сушилку. Сушилка отапливается микрофакельными инжекционными горелками. Температура сушки 200 – 280° С. Скорость движения плиток по сушилке – 1,3 м/мин, время; прохождения от пресса до обжига 9 –10 мин. Остаточная влажность, плиток после сушки менее 0,5%. Высушенные плитки поступают на роликовый конвейер щелевой (печи для утельного обжига. После обжига плитки охлаждаются до 40 – 60° С в душирующих коробах и поступают в глазуровочную машину. Глазурь наносится методом распыления или полива. Расход глазури на плитку 8 – 12г. При глазуровании распылением плитки двигаются шестью потоками и также поступают во вторую щелевую роликовую печь на политой обжиг. При производстве декорированных плиток на участке прохождения плиток в один поток на конвейере включаются устройстве для нанесения цветных глазурей или рисунка. Число таких устройств 4 – 8 па одном потоке. Рисунки наносятся методом сериографин (печати через трафаретную сетку), накатки рифленым валиком и другими способами. Составные части глазурной фритты измельчают и перемешивают. Фритту варят во вращающихся печах периодического действия [5]. Фриттоварочная вращающаяся печь периодического действия представляет собой металлический барабан 1, футерованный огнеупорным высокоглиноземистым кирпичом. Барабан периодически (через 8 – 12 мин) вращается на опорных роликах 2 и 3 на 90 – 120°. Привод) включается автоматически с использованием реле времени. В торцовых частях барабана сделаны отверстия, через одно из них подается горящая газовая смесь из горелки, а с противоположной стороны отбираются дымовые газы. На рисунке 30 представлена схема приготовления глазури. |