Учебное пособие «керамические материалы»
жүктеу/скачать 3.55 Mb. Pdf көрінісі
|
|
69 11 Технология изготовления глазурованной плитки методом литья Процесс производства глазурованной керамической плитки методом литья включает следующие операции (рисунок 31): - приготовление шликера (разделительного и основного); - литье плиток на лещадках; - подсушку; - глазурование и обжег плиток; - изготовление лещадок. Приготовление шликера. Керамические массы, предназначенные для формования изделий методом литья, называют литейными шликерами. От обычных шликеров они отличаются тем, что влажность их примерно в два раза меньше. Если влажность обычных шликеров колеблется около 60%, то у литейных она составляет от 30 до 35%. При этом подвижность и текучесть их такова, что они при заливке в форму даже сложного профиля полностью заполняют ее. Такая подвижность шликеров при сравнительно, невысокой влажности обусловливается способностью глин разжижаться под действием электролитов. В качестве электролитов используют соду, жидкое стекло, некоторые дубильные экстракты, сульфитно-спиртовую барду и другие поверхностно- активные вещества, которые, будучи введены в состав керамической массы в очень небольших количествах (десятых долях процента), разжижают ее. Готовят литейные шликеры прессовым и беспрессовым способом. Для получения шликера прессовым способом используют фильтр- прессовые прянки. С помощью коржерезки фильтр-прессовые прянки разрезают па отдельные куски, которые загружают в пропеллерную или горизонтальную мешалку, а затем заливают водой, содержащей электролиты (0,3% соды, 0,6% жидкого стекла и др.), и тщательно перемешивают до полного распускания массы в воде и превращения ее в литейный шликер влажностью 30—35%. Шликер мембранным насосом перекачивают в тихоходные мешалки, в которых его выдерживают при постоянном перемешивании ч течение 2—3 дней, после чего используют для литья изделий. Беспрессовый шликер готовят непосредственно из сырьевых материалов по следующей схеме: предварительно подготовленные и измельченные непластичные материалы после весовой дозировки подвергают тонкому помолу в шаровых мельницах (рис.2) при полном, требуемом для шликера, количестве воды. Когда необходимая тонкость помола достигнута, в мельницу вливают раствор электролитов и туда же загружают соответствующее количество предварительно измельченных на стругачах или вальцах пластичных материалов (глин и каолинов). Совместный помол всех материалов продолжают до полного суспендирования глин и каолинов, что обычно достигается в течение 1 ч. 70 Рисунок 31 – Технологическая схема производства глазурованной керамической плитки методом литья Расходный басесейн Склад Мел Бентонит Каолин глина Каолин Стеклобой Шамот Кварцевый песок Пирофосфат натрия Дозирование Шаровая мельница Вибросито Нанесение слоев на лещадку Фритта ФБ - 1 Глина веселовская или ново- райская Приемный бассейн с пропеллерной мешалкой Расходный бассейн W=78-82% Шаровая мельница в 2 приема Сито №056 Не размолотое стекло Приемный бассейн Расходный бассейн с пропеллерной мешалкой W=26-28% Шаровая мельница Сито №0,125- 0,01 Приемный бассейн Зачистное устройство Нарезка плиток Сушка 180-340 ºС Обжег 1030- 1060 ºС Полочная камера охлаждения Отделение плитки от лещадок и рассортировка Самостоятельная линия по производству лещадок Лещадка 71 Шликер процеживают через вибросито, пропускают через электромагнит и перекачивают в тихоходные мешалки, где выдерживают при медленном перемешивании подобно прессовому шликеру, после чего используют для литья изделий. жүктеу/скачать 3.55 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|