Управление образования южно казахстанской области
Тема 3.6 Пластмассы, пленочные материалы
жүктеу/скачать 2.35 Mb.
|
| Тема 3.6 Пластмассы, пленочные материалы.
Пластмассы обьединяют группу твердых или упругих материалов, которые состоят полностью или частично из полимерных соединений и формуются в изделия методами, основанными на использовании их пластических деформаций. Пластмассы получают на основе различных натуральных и искусственных смол, они успешно заменяют металлы, фарфор, каучук, стекло, шелк, кожу и другие материалы. Основные характеристики пластмасс: - сравнительно высокие механические свойства, достаточные для изготовления изделий, которые не подвергаются значительным динамическим нагрузкам; - хорошие электроизоляционные свойства; - высокая стойкость к коррозии; - высокая химическая стойкость; - низкая гигроскопичность; - легкость (плотность пластмасс обычно составляет 900...1800 кГ/м2); - широкий диапазон коэффициентов трения и высокое сопротивление истиранию; - хорошие оптические свойства и прозрачность. Основное сырье для производства пластмасс – недорого и доступно (продукты переработки нефти, газа, поваренной соли, известь, песок и др.). Получение изделий – несложный и дешевый процесс. Недостатки пластмасс – ползучесть, невысокая теплостойкость, пониженная прочность при переменных нагрузках; быстрое старение. Пластмассы чаще всего состоят из связующего вещества и наполнителя. В их состав входят пластификаторы, стабилизаторы и красители. Связующие вещества определяют в основном свойства деталей из пластмасс и представляют собой сложные химические соединения органического и неорганического происхождения, получившие в промышленности общее название «смолы». Содержание связующего вещества в пластмассах колеблется в пределах 30...60%. Наполнители обладают способностью прочно сцепляться со связующим веществом, придают пластмассам требуемые свойства – механическую прочность (древесная мука, асбест), теплопроводность( молотый мрамор, кварц), диэлектрические свойства (молотая слюда или кварц), нагревостойкость ( асбест, стекловолокно). Введение наполнителей уменьшает обьемную усадку пластмасс, однако повышает гигроскопичность и ухудшает гигроскопичность и ухудшает их электроизоляционные свойства. Обычно пластмассы содержат 40...70% наполнителя. Пластьификаторы вводят в пластмассы для повышения пластичности, хладостойкости, предупреждения прилипания изделия к стенкам прессформы при прессовании. Стабилизаторы способствуют длительному сохранению пластмассами своих основных свойств. Красителипридают пластмассам определяют окраску. Желто-коричневая окраска получается введением охры и кропа, красная – додалином, черная – нигрозином, зеленая – зеленый бриллиант.Пластмассы классифицируют по различным свойствам: применению, нагревостойкости, химическим свойствам, способу переработки, используемым связующим смолам. 2.Слоистые пластики и фольгированные материалы Слоистые пластики являются разновидностью пластмасс, которые получают горячим прессованием листовых волокнистых материалов, предварительно пропитанных синтетическими смолами. Связующими веществами в этом случае служат синтетические фенолформальдегидные, кремнийорганические и эпоксидные смолы, а наполнителями – полотна ткани, бумаги или древесного шпона. Гетинакс – слоистый листовой материал, изготовленный методом горячего прессования двух или более слоев бумаги, пропитанной термореактивной смолой (фенолформальдегидной или эпоксидной).Изделия из гетинакса изготовляют механической обработкой, штамповкой и вытяжкой. Для повышения влагостойкости изделия из гетинакса пропитывают в бакелитовой смоле, разведенной в спирте, с последующей сушкой. Выпускают гетинакс в виде листов и плит, трубок и цилиндров, из которых изготавливают каркасы катушек и изоляционные трубки, как основание для печатных плат. Текстолит – слоистый материал, изготовленный методом горячего прессования хлопчатобумажной ткани, пропитанной фенолформальдегидной смолой. Выпускается конструкционный и электротехнический текстолит на разных связках.Текстолит электротехнический выпускают в виде листов толщиной 0,5...8 мм и плит толщиной 0,5...50мм. Этот текстолит используют в интервале температур о -60 до + 105°С. Листовой текстолит применяют как конструкционно-изоляционный материал для изготовления изделий, которые подвергаются ударным нагрузкам, истиранию (детали переключателей), не требуют высоких электроизоляционных свойств (панели, каркасы, щиты, крепежные планки), а также в качестве оснований для печатных плат.Детали из текстолита изготавливают по такой же технологии, как и детали из гетинакса, подвергая их бакелизации.Текстолит значительно дороже гетинакса, так как стоимость ткани значительно выше стоимости бумаги.Разновидности текстолита: стеклотекстолит (обладает повышенной влагостойкостью и лучшими электрическими и механическими параметрами по сравнению с гетинаксом и текстолитом, но хуже обрабатывается механически), асботекстолит (применяется для изготовления деталей с повышенной теплостойкостью). Фольгированные слоистые материалы представляют собой слоистые пластики или синтетические пленки, облицованные с одной или двух сторон металлической фольгой (гетинакс, стеклотекстолит, армированный фторопласт) и используют в качестве оснований для печатных плат. 3.Пленочные, фольгированные материалы Пленки представляют собой ценный диэлектрический материал благодаря повышенной электрической прочности, достаточной механической прочности и малой толщине, а также часто высокая влагостойкость.Свойства пленок обусловлены свойствами исходных полимеров, поэтому их можно разделить на полярные и неполярные. Неполярные пленки. Полистирольная пленка (ПС) выпускается толщиной 0,03 мм и шириной 20...100 мм. Ориентированная ПС пленка обладает высокой влагостойкостью и малыми диэлектрическими потерями. Недостаток – сравнительно невысокая температура размягчения и низкая механическая прочность при нагревании.Применяют для изготовления высокочастотных конденсаторов и кабелей. Полиэтиленовая (ПЭ) пленка - отличается высокой морозостойкостью, сохраняет основные свойства до температуры -60°С, низкой влагопроницаемостью, при нагревании до температуры выше 110°С дает усадку, что обеспечивает дополнительное уплотнение изоляции обмоток, подвержены воздействию нефтяного масла, что ограничивает их применение в конденсаторах, кабелях и монтажных проводах, наиболее дешевые. Полипропиленовые (ПП) пленка – схожа с ПЭ. Применяют для изготовления высоковольтных конденсаторов в качестве комбинированной бумажно-пленочной изоляции. Политетрафторэтиленовую (ПТФЭ) – выпускают нескольких видов. Электроизоляционная применяется для изоляции проводов, работающих при температурах -60 до +250°С – применяется для межслойной изоляции, как пленка конденсаторная. Полярные пленки. Полиэтилентерефталевая (лавсановая) обладает высокой прочностью на разрыв и надрыв, хорошим электрическим свойствам, химической стойкости, устойчивости к действию органических растворителей, повышенной нагревостойкости, влагостойкости. Недостаток – излишняя жесткость и упругость. Применяют для изготовления конденсаторов и кабелей, а также для изоляции обмоток низковольтных электрических приборов. Поливинилхлоридная(ПВХ) – обладает невысокими электрическими свойствами и низкой нагревостойкостью, что ограничивает ее применение. Винипластовая – применяют как влагостойкий и химически стойкий материал для изоляции водопогруженных электродвигателей. Полиамидная (ПАМ) – обладает высокой механической прочностиью, невысокими электрическими параметрами, малой газопроницаемостью, высокой стоимостью. Применяют как бензо- и маслостойкий герметизирующий материал в основном в кабельной технике для изоляции проводов с наружным покрытием из поливинилхлорида или полиэтилена. Поликарбонатная (ПК) применяется при изготовлении конденсаторов низкого напряжения, а также для высоковольтной изоляции. Пленка из эфиров целлюлозы применяют для изготовления малогабаритных намоточных конденсаторов низкого напряжения. жүктеу/скачать 2.35 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|